CN205012019U - 一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置 - Google Patents

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杨桂根
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Abstract

本实用新型涉及一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置,包括废水进管和废水出管,所述废水进管的一端与丝光机连接,废水进管的另一端连接废水槽,所述废水出管也与废水槽连通;于废水槽内还布置储水管,于所述储水管的外周设置多个吸热片,在储水管的一端连接清水进管内,电机安装在所述清水进管,所述电机的输出端连接储水管,在储水管的另一端还连接清水排管,所述清水排管的一端伸出所述废水槽。本实用新型结构简单、使用方便,利用本实用新型可以将常温生产用水迅速升温至75°~80°,避免原有需要常温水加热而使用大量蒸汽的问题,大大节约了蒸汽的利用,高温洗涤用水在降温后排入废水处理池,节能环保。

Description

一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备,尤其涉及一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置。
背景技术
目前,在布料清洗过程中,对于水溶液的加热需要使用大量蒸汽,特别是在布匹丝光过程中,根据工艺要求,需要布匹放入浓度高的烧碱溶液中清洗,清洗后的废水温度较高,达到85°左右,由于该洗涤用水粘稠度较高,以往直接排入污水处理,热能浪费较大。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置,利用本实用新型能有效将丝光后的洗涤用水回收,利用高温洗涤用水对常温水进行加热,节约大量蒸汽,节能环保。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置,包括废水进管和废水出管,所述废水进管的一端与丝光机连接,所述废水进管的另一端连接废水槽,所述废水出管也与废水槽连通;于所述废水槽内还布置储水管,于所述储水管的外周设置多个吸热片,在所述储水管的一端连接清水进管内,电机安装在所述清水进管,所述电机的输出端连接储水管,在所述储水管的另一端还连接清水排管,所述清水排管的一端伸出所述废水槽。
其进一步技术方案在于:
所述废水进管与废水出管以所述清水进管为中心对称布置。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构简单、使用方便,利用本实用新型可以将常温生产用水迅速升温至75°~80°,避免原有需要常温水加热而使用大量蒸汽的问题,大大节约了蒸汽的利用,高温洗涤用水在降温后排入废水处理池,其具有零污染、零排放、节能环保的优点,有效实现了绿色印染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、废水进管;2、废水槽;3、吸热片;4、储水管;5、电机;6、清水进管;7、废水出管;8、清水排管。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置包括废水进管1和废水出管7,废水进管1的一端与丝光机连接,废水进管1的另一端连接废水槽2,废水出管7也与废水槽2连通;于废水槽2内还布置储水管4,于储水管4的外周设置多个吸热片3,在储水管4的一端连接清水进管6,电机5安装在清水进管6内,电机5为水下电机,电机5的输出端连接储水管4,在储水管4的另一端还连接清水排管8,清水排管8的一端伸出废水槽2。上述废水进管1与废水出管7以清水进管6为中心对称布置。
本实用新型的具体工作过程如下:
如图1所示,丝光后的高温洗涤用水由废水进管1进入废水槽2内,同时常温水由外接水源通过清水管6进入至储水管4,由于电机5的输出端与储水管4连接,因此电机5工作并驱动储水管4及吸热片3在废水槽2内高速旋转,储水管4的高速旋转带动废水槽2内的高温废水极速散热,该热量由吸热片3吸收后传入至储水管4内,从而使储水管4内的常温水升高,最后温度升高后的常温水由清水排管8排出并流通至丝光机,同时降温的高温废水由废水出管7排出,由于进入丝光机内的常温水温度较高,因此只需要使用少量蒸汽即可使常温水再次升温至合适温度,然后进行丝光工作。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置,其特征在于:包括废水进管(1)和废水出管(7),所述废水进管(1)的一端与丝光机连接,所述废水进管(1)的另一端连接废水槽(2),所述废水出管(7)也与废水槽(2)连通;于所述废水槽(2)内还布置储水管(4),于所述储水管(4)的外周设置多个吸热片(3),在所述储水管(4)的一端连接清水进管(6),电机(5)安装在所述清水进管(6)内,所述电机(5)的输出端连接储水管(4),在所述储水管(4)的另一端还连接清水排管(8),所述清水排管(8)的一端伸出所述废水槽(2)。
2.如权利要求1所述的一种用于丝光机的废水余热无污染回收装置,其特征在于:所述废水进管(1)与废水出管(7)以所述清水进管(6)为中心对称布置。
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