CN205011562U - 一种垃圾渗滤液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种垃圾渗滤液处理系统,包括预处理组、应急处理组、RO膜系统及浓水处理组;预处理组前端设连接垃圾渗滤液收集管道的调节池；预处理组的出口通过保安过滤器连接RO膜系统,RO膜系统连接浓水处理组和水质在线检测仪,浓水处理组也与水质在线检测仪连接,水质在线检测仪还连接透过液池;同时，预处理组的出口还与应急处理组连接,应急处理组出口连接调节池和水质在线检测仪，用以应对紧急情况处理垃圾渗滤液。垃圾渗滤液经处理得到浓水、污泥及清水，浓水经浓水处理组处理或回排至调节池,污泥排放填埋,清水经水质在线检测仪检测达标后排放。本新型的垃圾渗滤液处理系统运行成本低、处理垃圾渗滤液效果、智能化操作并配有应急处理装置。
Description
技术领域
本新型涉及水处理领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液处理系统。
背景技术
我国水资源不足,属世界上13个贫水国之一,人均水资源量是世界平均水平的1/4。据统计，我国目前668座城市中有400多座城市存在不同程度缺水，其中136座城市严重缺水，日缺水量达1600万立方米，年缺水量60亿立方米，由于缺水每年影响工业产值2000多亿元人民币。水资源短缺与水环境污染是淡水资源领域面临的主要问题，也是中国经济快速发展过程中所遇到的严峻挑战。水环境的污染有工业水污染、垃圾渗滤液污染等。
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐、双硫及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染。
对于垃圾渗滤液中重铬酸盐指数(CODcr)的去除已有许多研究，一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高。而采用芬顿法去除CODcr具有突出的效果，而管式电芬顿处理装置，则是现有技术中常用的设备。与传统芬顿法相比，电芬顿法有它独特的优点：不需或只需加入少量化学药剂，可以大幅度降低处理成本；处理过程清洁，不会对水质产生二次污染；设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电流和电压，易于实现自动控制。
但是，现有技术对垃圾渗滤液的处理还存在一些问题：一是，垃圾渗滤液处理难度大，处理后水质不稳定，无法排放，甚至是造成再次污染；二是，处理效率低，成本高，难操作，由于设备、技术限制，使得垃圾渗滤液处理需要大量的投入，能耗大；三是，垃圾渗滤液处工艺复杂，设备成本高；四是，无应急处理装置。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种运行成本低、稳定可靠、操作流程简单并配有应急处理装置的垃圾渗滤液处理系统，该垃圾渗滤液处理系统集成模块化、处理垃圾渗滤液效果好，工艺简单，保障处理后的垃圾渗滤液达标排放。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种垃圾渗滤液处理系统,包括预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组;所述预处理组前端设调节池,该调节池一端连接垃圾渗滤液收集管道,另一端与所述预处理组和应急处理组连接;一方面,所述预处理组的出口通过保安过滤器连接所述RO膜系统,所述RO膜系统连接浓水处理组和水质在线检测仪,所述浓水处理组也与水质在线检测仪连接,该水质在线检测仪还连接透过液池，垃圾渗滤液经所述RO膜系统处理得到浓水和清水，浓水经所述浓水处理组处理得到污泥和清水,污泥排放至垃圾填埋场,RO膜系统和浓水处理组处理得到的清水经水质在线检测仪检测达标后排入透过液池;另一方面,所述预处理组的出口还与所述应急处理组连接,所述应急处理组出口分别与所述调节池和所述水质在线检测仪连接，紧急情况下,所述调节池及所述预处理组处的垃圾渗滤液汇入所述应急处理组,经所述应急处理组处理得到浓水和清水,浓水回排至所述调节池,清水经水质在线检测检测达标后排入所述透过液池;所述透过液池收集的清水经管道排放至环境中。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,还包括控制系统，所述预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组还分别设置有控制装置；所述控制系统与各控制装置连接，并由所述控制系统统筹控制；所述预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组提供处理数据给控制系统，所述控制系统处理数据并控制对应的组进行匹配的响应。
在上述技术方案中,所述预处理组包括依次连接的袋式过滤器、管式电芬顿处理装置、斜板沉淀池、厌氧池、好氧池、MBR池以及中间水池；所述袋式过滤器与所述调节池连接；所述袋式过滤器、管式电芬顿处理装置、斜板沉淀池依次对由调节池注入的垃圾渗滤液进行过滤、电解絮凝、沉淀分离处理，得到污泥和上清液；污泥排放至垃圾填埋场，上清液依次流过所述厌氧池、好氧池、MBR池,进行匹配的厌氧、好氧和生物处理；经过厌氧、好养和生物处理的上清液注入所述中间水池进行缓冲。
在上述技术方案中,所述应急处理组包括储存池、第二管式电芬顿处理装置、沉淀池、中间水箱、UF系统、UF产水箱和第二RO膜系统;所述储存池连接所述调节池以及所述预处理组件的出口，所述第二RO膜系统的出口连接所述调节池和所述水质在线检测仪；所述调节池以及所述预处理组件流出的垃圾渗滤液流入所述储存池;所述第二管式电芬顿处理装置前后端分别连接所述储存池和沉淀池，所述储存池内的垃圾渗滤液注入所述第二管式电芬顿处理装置内进行电解絮凝，电解絮凝的垃圾渗滤液流入所述沉淀池进行沉淀分离，得上清液和污泥；污泥排放垃圾填埋场，上清液流入与所述沉淀池连接的所述中间水箱，并进行PH值调节；所述中间水箱后端设置依次连接的所述UF系统、UF产水箱以及第二RO膜系统,所述中间水箱连接所述UF系统;经所述UF系统处理的上清液在所述UF产水箱内进行缓冲和再次PH值调节，所述第二RO膜系统对再次调节PH值后的上清液进行过滤处理，得到清水和浓水，检测达标的清水排入透过液池，浓水回排至所述调节池。
在上述技术方案中,所述浓水处理组包括依次连接包括RO浓水池、第三管式电芬顿处理装置、第二斜板沉淀池和强氧化池；所述RO浓水池与所述RO膜系统连接；所述RO膜系统产生的浓水从所述RO浓水池流入所述第三管式电芬顿处理装置内，并进行电解絮凝；与所述第三管式电芬顿处理装置连接的所述第二斜板沉淀池对电解絮凝后的浓水进行沉淀分离，得到污泥和上层液，污泥排放至垃圾填埋池，上层液注入所述强氧化池氧化；所述强氧化池还与所述水质在线监测仪连接，上层液强氧化后的得到清水，清水经所述水质在线检测仪检测达标后流入所述透过液池。
在上述技术方案中,所述强氧化池还连接有加药机和搅拌装置，由加药机注入臭氧，所述搅拌装置对注入臭氧的上层液进行搅拌，使上层液与臭氧混合均匀。
本实用新型的有益效果在于:本新型提供了一种运行成本低、稳定可靠、操作流程简单并配有应急处理装置的垃圾渗滤液处理系统，该垃圾渗滤液处理系统集成模块化、处理垃圾渗滤液效果好，工艺简单，保障处理后的垃圾渗滤液达标排放。
附图说明
图1是本新型方框示意图。
图中,1.调节池，2.预处理组，3.应急处理组，4.浓水处理组，5.RO膜系统，6.保安过滤器，7.水质在线检测仪，8.透过液池，9.垃圾填埋场，21.袋式过滤器，22.管式电芬顿处理装置，23.斜板沉淀池，24.厌氧池，25.好氧池，26.MBR池，27.中间水池，31.储存池，32.沉淀池，33.中间水箱，34.UF系统，35.UF产水箱，36.第二RO膜系统，37.第二管式电芬顿处理装置，41.RO浓水池，42.强氧化池，43.第三管式电芬顿处理装置，44.第二斜板沉淀池。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1实例了本新型的一种具体实施例。
参考附图1，一种垃圾渗滤液处理系统,包括预处理组2、RO膜系统5、浓水处理组4和应急处理组3;所述预处理组2前端设调节池1,该调节池1一端连接垃圾渗滤液收集管道,另一端与所述预处理组2和应急处理组3连接;所述预处理组2的出口通过保安过滤器6连接所述RO膜系统5,所述RO膜系统5连接浓水处理组4和水质在线检测仪7,所述浓水处理组4也与水质在线检测仪7连接,该水质在线检测仪7还连接透过液池8，垃圾渗滤液经所述RO膜系统5处理得到浓水和清水，浓水经所述浓水处理组4处理得到污泥和清水,污泥排放至垃圾填埋场9,RO膜系统5和浓水处理组4处理得到的清水经水质在线检测仪7检测达标后排入透过液池8;所述预处理组2的出口还与所述应急处理组3连接,所述应急处理组3出口分别与所述调节池1和所述水质在线检测仪7连接，紧急情况下,所述调节池1及所述预处理组2处的垃圾渗滤液汇入所述应急处理组3,经所述应急处理组3处理得到浓水和清水,浓水回排至所述调节池1,清水经水质在线检测检测达标后排入所述透过液池8;所述透过液池8收集的清水经管道排放至环境中;还包括控制系统，所述预处理组2、应急处理组3、RO膜系统5以及浓水处理组4还分别设置有控制装置；所述控制系统与各控制装置连接，并由所述控制系统统筹控制；所述预处理组2、应急处理组3、RO膜系统5以及浓水处理组4提供处理数据给控制系统，所述控制系统处理数据并控制对应的组进行匹配的响应。需要说明的是，RO膜系统5为反渗透膜，作用原理是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离；所述的透过液池8为清水收集池，用于经水质在线检测仪7检测达标的清水的储存，随后统一进行合理排放。
在上述实施例中，所述预处理组2包括依次连接的袋式过滤器21、管式电芬顿处理装置22、斜板沉淀池23、厌氧池24、好氧池25、MBR池26以及中间水池27；所述袋式过滤器21与所述调节池1连接；所述袋式过滤器21、管式电芬顿处理装置22、斜板沉淀池23依次对由调节池1注入的垃圾渗滤液进行过滤、电解絮凝、沉淀分离处理，得到污泥和上清液；污泥排放至垃圾填埋场9，上清液依次流过所述厌氧池24、好氧池25、MBR池26,进行匹配的厌氧、好氧和生物处理；经过厌氧、好养和生物处理的上清液注入所述中间水池27进行缓冲。需要说明的是,MBR池26内设置有MBR生物膜反应器，利用沉浸于好氧池25内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。因膜生物反应器(MBR)有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，硝化效果明显，深度除磷脱氮。
在上述实施例中，所述应急处理组3包括储存池31、第二管式电芬顿处理装置37、沉淀池32、中间水箱、UF系统、UF产水箱和第二RO膜系统;所述储存池31连接所述调节池1以及所述预处理组2件的出口，所述第二RO膜系统的出口连接所述调节池1和所述水质在线检测仪7；所述调节池1以及所述预处理组2件流出的垃圾渗滤液流入所述储存池31;所述第二管式电芬顿处理装置37前后端分别连接所述储存池31和沉淀池32，所述储存池31内的垃圾渗滤液注入所述第二管式电芬顿处理装置37内进行电解絮凝，电解絮凝的垃圾渗滤液流入所述沉淀池32进行沉淀分离，得上清液和污泥；污泥排放垃圾填埋场9，上清液流入与所述沉淀池32连接的所述中间水箱，并进行PH值调节；所述中间水箱后端设置依次连接的所述UF系统、UF产水箱以及第二RO膜系统,所述中间水箱连接所述UF系统;经所述UF系统处理的上清液在所述UF产水箱内进行缓冲和再次PH值调节，所述第二RO膜系统对再次调节PH值后的上清液进行过滤处理，得到清水和浓水，检测达标的清水排入透过液池8，浓水回排至所述调节池1。需要说明的是，所述UF系统为超滤系统，也即超滤膜,是利用膜的“筛分”作用进行分离的膜过程；在静压差的作用下，小于膜孔的粒子通过膜，大于膜孔的粒子则被阻拦在膜的表面上，使大小不同的粒子介以分离，其过滤精度高。
在上述实施例中，所述浓水处理组4包括依次连接包括RO浓水池41、第三管式电芬顿处理装置43、第二斜板沉淀池44和强氧化池42；所述RO浓水池41与所述RO膜系统5连接；所述RO膜系统5产生的浓水从所述RO浓水池41流入所述第三管式电芬顿处理装置43内，并进行电解絮凝；与所述第三管式电芬顿处理装置43连接的所述第二斜板沉淀池44对电解絮凝后的浓水进行沉淀分离，得到污泥和上层液，污泥排放至垃圾填埋池，上层液注入所述强氧化池42氧化；所述强氧化池42还与所述水质在线监测仪连接，上层液强氧化后得到清水，清水经所述水质在线检测仪7检测达标后流入所述透过液池8;所述强氧化池42还连接有加药机和搅拌装置，由加药机注入臭氧，所述搅拌装置对注入臭氧的上层液进行搅拌，使上层液与臭氧混合均匀,从而使上层液充分氧化。
实施处理垃圾渗滤液过程为：来自垃圾填埋场9的垃圾渗滤液由所述调节池1收集，然后由调节池1流入所述预处理组2，垃圾渗滤液首先通过所述袋式过滤器21去除大颗粒杂质，精度大约为400um，随后进入所述管式电芬顿处理装置22进行电解絮凝，通电电压和电流通过所述预处理组2的控制装置精确分配；从所述管式电芬顿处理装置22处理后的混合液进入所述斜板沉淀池23进行沉淀处理，沉淀(也就是污泥)排入垃圾填埋场9进行填埋；而上层混合液流入所述厌氧池24进行厌氧反应，厌氧处理后的混合液再通入所述好氧池25进行好氧反应，好氧处理后的混合液进入MBR池26进行最后的生化处理，上述过程降解大部分有机物和氨氮。经所述MBR池26处理后的混合液流入所述中间水池27进行缓冲，垃圾渗滤液预处理完成。然后进入RO膜系统5处理，首先经过所述保安过滤器6过滤，精度为5um；过滤后的液体进入RO膜系统5进行进一步处理；RO膜系统5处理会产生两部分液体，第一部分为清水，清水经过所述水质在线检测仪7检测达标后注入所述透过液池8进行收集存储，再经管道排放至环境中;另一部分为浓水，浓水流入所述浓水处理组4，浓水首先进入所述RO浓水池41进行收集，再进入所述第三管式电芬顿处理装置43进行电解絮凝，电解絮凝后的混合液进入所述第二斜板沉淀池44进行沉淀处理，沉淀处理得到的污泥同样排放至填埋场进行填埋，上清液则流入所述强氧化池42进行氧化处理，强氧化池42中通入臭氧并不断搅拌，处理后的液体经过在线水质监测仪监测达标后直接排放。暴雨、洪涝灾害紧急情况时，紧急预处理组2启动。紧急预处理组2处理来自两部分垃圾渗滤液，一部分来自于预处理组2入口，也就是调节池1出口，另一部分来自于RO膜系统5入口，两部分的渗滤液流入所述储存池31进行缓冲处理，再注入所述第二管式电芬顿处理装置37进行电解絮凝，处理后的混合液进入所述斜板沉淀池23进行沉淀，沉淀处理后的污泥将排放至垃圾填埋场9填埋，上层清液进入所述中间水箱33进行PH调节和缓冲处理，充分混合后的上层清液进入所述UF系统34进行进一步处理，经所述UF系统34处理后的上层清液进入UF产水箱35进行缓冲和再次PH调节，所述UF产水箱35内经过处理的上层清液进入所述第二RO膜系统36。所述第二RO膜系统36产水将会分为两部分产出，一部分产水为清水直接排放至所述透过液池8，经过在线水质检测仪7检测达标后直接排放；另一部分浓水将重新排放至所述调节池1进行循环处理。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:包括预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组;所述预处理组前端设调节池,该调节池一端连接垃圾渗滤液收集管道,另一端与所述预处理组和应急处理组连接;一方面,所述预处理组的出口通过保安过滤器连接所述RO膜系统,所述RO膜系统连接浓水处理组和水质在线检测仪,所述浓水处理组也与水质在线检测仪连接,该水质在线检测仪还连接透过液池，垃圾渗滤液经所述RO膜系统处理得到浓水和清水，浓水经所述浓水处理组处理得到污泥和清水,污泥排放至垃圾填埋场,RO膜系统和浓水处理组处理得到的清水经水质在线检测仪检测达标后排入透过液池;另一方面,所述预处理组的出口还与所述应急处理组连接,所述应急处理组出口分别与所述调节池和所述水质在线检测仪连接，紧急情况下,所述调节池及所述预处理组处的垃圾渗滤液汇入所述应急处理组,经所述应急处理组处理得到浓水和清水,浓水回排至所述调节池,清水经水质在线检测检测达标后排入所述透过液池;所述透过液池收集的清水经管道排放至环境中。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:还包括控制系统，所述预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组还分别设置有控制装置；所述控制系统与各控制装置连接，并由所述控制系统统筹控制；所述预处理组、应急处理组、RO膜系统以及浓水处理组提供处理数据给控制系统，所述控制系统处理数据并控制对应的组进行匹配的响应。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述预处理组包括依次连接的袋式过滤器、管式电芬顿处理装置、斜板沉淀池、厌氧池、好氧池、MBR池以及中间水池；所述袋式过滤器与所述调节池连接；所述袋式过滤器、管式电芬顿处理装置、斜板沉淀池依次对由调节池注入的垃圾渗滤液进行过滤、电解絮凝、沉淀分离处理，得到污泥和上清液；污泥排放至垃圾填埋场，上清液依次流过所述厌氧池、好氧池、MBR池,进行匹配的厌氧、好氧和生物处理；经过厌氧、好养和生物处理的上清液注入所述中间水池进行缓冲。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于：所述应急处理组包括储存池、第二管式电芬顿处理装置、沉淀池、中间水箱、UF系统、UF产水箱和第二RO膜系统;所述储存池连接所述调节池以及所述预处理组件的出口，所述第二RO膜系统的出口连接所述调节池和所述水质在线检测仪；所述调节池以及所述预处理组件流出的垃圾渗滤液流入所述储存池;所述第二管式电芬顿处理装置前后端分别连接所述储存池和沉淀池，所述储存池内的垃圾渗滤液注入所述第二管式电芬顿处理装置内进行电解絮凝，电解絮凝的垃圾渗滤液流入所述沉淀池进行沉淀分离，得上清液和污泥；污泥排放垃圾填埋场，上清液流入与所述沉淀池连接的所述中间水箱，并进行PH值调节；所述中间水箱后端设置依次连接的所述UF系统、UF产水箱以及第二RO膜系统,所述中间水箱连接所述UF系统;经所述UF系统处理的上清液在所述UF产水箱内进行缓冲和再次PH值调节，所述第二RO膜系统对再次调节PH值后的上清液进行过滤处理，得到清水和浓水，检测达标的清水排入透过液池，浓水回排至所述调节池。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述浓水处理组包括依次连接包括RO浓水池、第三管式电芬顿处理装置、第二斜板沉淀池和强氧化池；所述RO浓水池与所述RO膜系统连接；所述RO膜系统产生的浓水从所述RO浓水池流入所述第三管式电芬顿处理装置内，并进行电解絮凝；与所述第三管式电芬顿处理装置连接的所述第二斜板沉淀池对电解絮凝后的浓水进行沉淀分离，得到污泥和上层液，污泥排放至垃圾填埋池，上层液注入所述强氧化池氧化；所述强氧化池还与所述水质在线监测仪连接，上层液强氧化后的得到清水，清水经所述水质在线检测仪检测达标后流入所述透过液池。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理系统,其特征在于:所述强氧化池还连接有加药机和搅拌装置，由加药机注入臭氧，所述搅拌装置对注入臭氧的上层液进行搅拌，使上层液与臭氧混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520543377.1U CN205011562U (zh) | 2015-07-25 | 2015-07-25 | 一种垃圾渗滤液处理系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107055955A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-18 | 湖南金益环保股份有限公司 | 一种茯苓制药废水处理工艺 |
| CN110803808A (zh) * | 2018-08-04 | 2020-02-18 | 青岛海晏环境技术工程有限公司 | 一种预涂层膜技术处理双膜浓水的方法及成套装置 |
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2015
- 2015-07-25 CN CN201520543377.1U patent/CN205011562U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Denomination of utility model: Landfill leachate treatment system Effective date of registration: 20200513 Granted publication date: 20160203 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002177 |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Date of cancellation: 20220801 Granted publication date: 20160203 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG TAIQUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980002177 |
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