CN205011169U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线装置，属于搬运、储存、盘绕条带状材料的绕线装置技术领域，包括筒芯，在筒芯两端设置圆形盘片，盘片上设有两层孔，两层孔呈圆形分布，包括外层孔和内层孔，筒芯展开为片状物，片状物左端设置有凹形孔，片状物右端设置有带T形榫头，T形榫头与凹形孔扣接，片状物的上下两端各设有若干榫状凸出结构，榫状凸出结构包括第一凸起部、折弯部和第二凸起部，第一凸起部和盘片外层孔相适配，第二凸起部和盘片内层孔相适配。此绕线装置结构合理，拆卸方便，回收便捷，低碳环保。

Description

一种绕线装置

技术领域：

本实用新型涉及一种绕线装置，属于搬运、储存或盘绕条带状材料的绕线装置技术领域。

背景技术：

绕线装置用于收集条状、丝状材料。目前，由于一般小规格条或丝状材料在作为产品销售时，大多采用较小包装：长度从数米到几十米、甚至几百米，其包装形式有空心卷、塑料盘、铁皮盘、木盘等，除空心卷外均需使用各种材料的包装盘，此类包装盘材料环保性差，再次利用时,运输所占空间较大，不方便回收。此外，因包装盘一般用二种以上不同材料组成，在报废回收处理必须进行分离作业，回收处理成本大。

中国实用新型专利CN202670931U的说明书中公开了一种可拆卸式绕线盘，该绕线盘包括绕线轴以及设置在其两端的绕线挡板，通过将绕线挡板活动设置在绕线轴的两端，避免了焊接工序或者粘接工序，通过在绕线挡板的中心设置呈锥形的导向孔，在绕线工作过程中，可以使装配整个绕线盘工作和动力转轴或者固定轴上的工作，更加快速和简单，降低了装配时间，提升了工作效率。但运输该装置时,挡板和绕线轴所占空间较大，浪费空间且成本较大。

实用新型内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型在于提供一种绕线装置，其组合拆装方便、堆放空间小、可重复使用、成本低、环保性能好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕线装置，包括筒芯，在筒芯两端设置有圆形盘片，其特征在于：所述盘片上设有两层孔，包括外层孔和内层孔，两层孔呈圆形分布，并呈大小不一的同心圆，所述筒芯展开为片状物，片状物左端设置有凹形孔，片状物右端设置有T形榫头，T形榫头与凹形孔相扣接，片状物的上下两端各设有若干榫状凸出结构，榫状凸出结构包括第一凸起部、折弯部和第二凸起部，第一凸起部和外层孔相适配，第二凸起部和内层孔相适配

进一步设置如下：

为了更好连接筒芯和盘片，所述外层孔的数量大于3个，内层孔及榫状凸出结构的数量与外层孔相对应。采用上述方案，可以牢固筒芯和盘片。

为了更好将筒芯和盘片进行定位，所述盘片上还设有定位孔，定位孔与外层孔呈间隔设置，在片状物上下两端对应设置有定位榫，定位榫与定位孔相适配。采用上述方案，可以防止盘片移位。

为了使定位孔和定位榫紧密连接，所述定位孔的形状包括若干个长方形定位孔和一个圆形定位孔。其中一个圆形定位孔做出线用，其余长方形定位孔与长方形定位榫相配合。采用上述方案，可以使定位榫和定位孔牢固连接，更好发挥定位功能

为了准确扣接筒芯，所述定位孔的中心线与外层孔所在圆周位置上的切线相重合。采用上述方案，可以防止筒芯变形。

为了防止榫状结构脱落，所述第一凸起部为长方形，所述第二凸起部两头小中间大。采用上述方案，可以将榫状结构牢固扣接在盘片上。

为了使榫状结构适配盘片上的两层孔，所述折弯部的高度为内层孔与外层孔之间的间距，第一凸起部直径大于第二凸起部直径。采用上述方案，可以使榫状结构的折弯部紧贴盘片，从而更好连接筒芯和盘片，同时可以最大程度地降低使用过程中纸质破裂的风险。

为了运输轻便，所述盘片和筒芯材料选择2层以上瓦楞纸，或者以PE、PP为材料的瓦愣粘合材料。采用上述方案，使得该装置的运输、拆装更为轻便。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在盘片上设有两层孔，两层孔呈圆形分布，包括外层孔和内层孔，通过在筒芯片状物的左端设置有凹形孔，片状物右端设置有带T形榫头，T形榫头与凹形孔扣接，片状物的上下两端各设有若干榫状凸出结构，榫状凸出结构包括第一凸起部、折弯部和第二凸起部，第一凸起部和所述外层孔相适配，第二凸起部和所述内层孔相适配。将纸质片状物一端凹形孔扣接另一端T形榫头，卷成筒芯，将六角筒芯上两端的榫状凸出结构分别插入两个盘片外层孔，折弯部和第二凸起部穿出盘片后，按折弯部向圆心压，将第二凸起部折弯成直角后插入内层孔。将筒芯上的定位榫插入盘片的定位孔定位后，此盘片与筒芯固定。本实用新型拆装方便，结构合理，使用效果上突破了传统绕线装置材料环保性差，运输占用空间大，回收率低等局限。在使用过程中拆装方便，可循环使用，在运输过程中，大大降低了占用空间，由于材料为单一全纸质，即使变为废品在回收、处理也较方便简单并绿色环保。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型实施例所述盘片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述筒芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1～2所示，一种绕线装置，包括筒芯80，在筒芯80两端设置有圆形盘片10，在盘片10上设有两层孔，两层孔呈圆形分布，且呈大小不一的同心圆设置，包括外层孔20和内层孔40，筒芯80展开为片状物，片状物的左端设置有凹形孔120，片状物的右端设置有T形榫头110，T形榫头110与凹形孔120扣接，片状物的上下两端各设有3个榫状凸出结构90，榫状凸出结构90包括第一凸起部130、折弯部140和第二凸起部150，第一凸起部130和外层孔20相适配，第二凸起部140和所述内层孔40相适配。

在盘片10边上离边1.5公分处设置一圆孔60以供穿线用。

使用时，将片状物一端的凹形孔120扣接另一端T形榫头110，卷成六角形筒芯，将六角筒芯两端的榫状凸出结构90分别插入两个盘片10的外层孔20，折弯部140和第二凸起部150穿出盘片10外层孔20后，按折弯部140向圆心方向压，将第二凸起部150沿折弯部140处折弯成直角后，插入内层孔40。

实施例2：

基本结构如实施例1所述，区别在于：外层孔数量为4～5个，内层孔40及榫状凸出结构90数量与外层孔20相对应。

实施例3：

基本结构如实施例1所述，区别在于：盘片10上还设有3个定位孔30，定位孔30与外层孔20呈间隔设置，相应地，在片状物上下两端对应设置有3个定位榫100，定位榫100与定位孔30相适配。定位孔30包括2个长方形定位孔和1个圆形定位孔，定位榫100形状为长方形。

通过增加定位孔30和定位榫100的设置，当六角筒芯两端的榫状凸出结构90分别插入盘片10的外层孔20时，筒芯上的定位榫100插入盘片10的定位孔30完成定位，从而使盘片10与筒芯80固定，具有更好的紧固效果。

实施例4：

基本结构如实施例1所述，区别在于：榫状凸出结构90的第一凸起部130为长方形，第二凸起部150两头小中间大，第一凸起部130直径大于第二凸起部150直径，折弯部140的高度为外层孔20和内层孔40之间的间距。

实施例5：

结构如实施例1所述，区别在于：所述盘片10材料为2层以上瓦楞纸，所述筒芯80材料为2～4层瓦楞纸。

实施例6：

结构如实施例1所述，区别在于：两端盘片10形状为椭圆形，正方形，五边形，六边形等多边形。

实施例7：

结构如实施例1所述，区别在于：盘片10直径在100～500毫米，筒芯纸片80高度50～300毫米，筒芯80六角对边直径40～250毫米，六角边长20～125毫米。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种绕线装置，包括筒芯，在筒芯两端设置有圆形盘片，其特征在于：所述盘片上设有两层孔，包括外层孔和内层孔，两层孔呈圆形分布，并呈大小不一的同心圆，所述筒芯展开为片状物，片状物左端设置有凹形孔，片状物右端设置有T形榫头，T形榫头与凹形孔相扣接，片状物的上下两端各设有若干榫状凸出结构，榫状凸出结构包括第一凸起部、折弯部和第二凸起部，第一凸起部和外层孔相适配，第二凸起部和内层孔相适配。

2.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述外层孔的数量大于3个，内层孔及榫状凸出结构的数量与外层孔相对应。

3.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述盘片上还设有定位孔，定位孔与外层孔呈间隔设置，在片状物上下两端对应设置有定位榫，定位榫与定位孔相适配。

4.根据权利要求3所述的一种绕线装置，其特征在于：所述定位孔的形状包括若干个长方形定位孔和一个圆形定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种绕线装置，其特征在于：所述定位孔的中心线与外层孔所在圆周位置上的切线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述第一凸起部为长方形，所述第二凸起部两头小中间大。

7.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述折弯部的高度为内层孔与外层孔之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述第一凸起部直径大于第二凸起部直径。

9.根据权利要求1所述的一种绕线装置，其特征在于：所述盘片材料为2层以上瓦楞纸，所述筒芯材料为2～4层瓦楞纸。