CN205011032U - 单管移动式上置全功能工作站 - Google Patents

Abstract

单管移动式上置全功能工作站是一款能接收、发送和通过功能的管道物流传输系统工作站，内设置一根可水平移动的收发管道，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板相接，下框板旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，该站安装有位置开关和控制面板控制该站的运行。

Description

单管移动式上置全功能工作站

技术领域

本实用新型单管移动式上置全功能工作站，有关于一款气动管道物流传输系统设备中的收发工作站的结构。

背景技术

气动管道物流传输系统中的工作站有很多种类，应用领域也越来越广泛，在一些行业中需要满足一些特定的要求，使其更好地发挥出该产品的应用价值，实用新型单管移动式上置全功能工作站，突出表现在结构设计的合理性，减少了系统用料，减少了工作站的重量，也方便了安装与维修工作。这款产品即保持了原有气动管道物流传输系统工作站的结构简单的特点，又大大提升了他的实用性和使用方便性。

现有的双管移动式工作站10如图1所示，由上安装板11、下安装板12、接收管13、旁漏管通道14、红外传感器15、直流减速电机16、管道滑动阀板17、发送管18、支撑杆19组成。

现有的双管移动式工作站由双管道组成前置式工作站结构，接收管13在直流减速电机偏心拐臂160驱动下左右移动，完成发送和落瓶动作。发送管18由接收管13上的电磁铁控制动作，接收管13的唯一的一根导槽161安装在机箱背板上。管道滑动阀板17是双孔位板，一孔一实，靠左边的为孔位，管道滑动阀板17没有设计密封装置。该站设计的旁漏税管是一个方盒子，连通上安装板11、12上面的旁漏通道口14和下安装板下面的140，该站接收到瓶子时，管道滑动阀板17向左移动，接收管道下口封住，风机通过旁漏通道吸风，瓶子从上管口110进站，进站后，管道滑动阀板17不动作，直流减速电机16驱动偏心拐臂160带动接收管道13左移到落瓶位置，瓶子因自重从落瓶口自由落体出站。

现有的双管移动式工作站存在比较大的不稳定性，首先是接收管的驱动结构不可靠，经常卡管。旁漏通道体积太大，采取单体组合结构，一次维护就无法保障密封性能，管道滑动阀板上下没有设计密封装置，其结构决定了他漏风严重，故障率大，维修维护困难。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种单管移动式上置全功能工作站。

本实用新型的技术方案是：单管移动式上置全功能工作站，站内设置有一根可水平移动的收发管道，其特征是，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，该齿条与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板相接，下框架板的旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，该站安装有位置开关和控制面板。

收发管道下口的下框架板内设置有一管道滑动阀，其特征是，管道滑动阀设计在下框架板的夹层中，与旁漏管及单向阀结合为一体，管道滑动阀独立装有直流减速电机。

旁漏通道由上下框架板和旁漏管及单向阀组成，其特征是，旁漏管将上下框架板连接为一体，上下框架板的通道与收发管道口相通。

单向阀安装在下框架板的旁漏管口，其特征是，向上吹风为闭合状态，向下吸风为开启状态。

收发管道上下设计有上下板，其特征是，收发管道上板上装有一个磁钢，收发管道上下管口设置有密封装置。

收发管道安装有一根齿条，其特征是，该齿条与收发管道呈90度夹角的方式水平安装在收发管道中下方位置的支撑杆上。

发送管口是该站发送物件时传输瓶置放口，其特征是，发送管口上设置一红外传感器，发送管口下方上框架板下管道位置设有一挡板，挡板在弹簧作用下使发送管口处封闭状态。

收发管道做水平移动是由一个直流减速电机驱动，其特征是，直流减速电机轴上装有一个与收发管道上的齿条同模数的齿轮。

上下框架板上各设计有两个管口，其特征是，上面框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，上下框架板的通过管口垂直相对，发送管口和落瓶口不在一个垂直位置。

在上下框架板上装有5个位置开关，其特征是，下框架板对应管道滑动阀位置上装有2个位置开关，管道滑动阀上装有一个磁钢，上框架板安装有3个位置开关。

单管移动式上置全功能工作站，站内设置有一根可水平移动的收发管道，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板夹层相接，下框板旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上面的框架板管口为发送管口和通过管口，下面的框架板管口为落瓶口和通过口，该站安装有位置开关和控制面板。

单管移动式上置全功能工作站，收发管道下口设置的一管道滑动阀，管道滑动阀与下框架板和旁漏管及单向阀结合为一体，管道滑动阀独立装有直流减速电机驱动关闭和打开阀口。

单管移动式上置全功能工作站，旁漏通道由上下框架板和旁漏管及单向阀组成，旁漏管将上下框架板夹层连接为一体，上下框架板的夾层通道与收发管道口相通。

单管移动式上置全功能工作站，单向阀安装在下框架板旁漏管口，向上吹风为闭合状态，向下吸风为开启状态，单管移动式上置全功能工作站，收发管道的上下管口设置的密封装置，耐磨垫与弹垫为组合结构件。

单管移动式上置全功能工作站，收发管道安装的一根齿条，该齿条与移动收发管道加角90度水平安装在移动收发管道中下方位置的支撑杆上。

单管移动式上置全功能工作站，发送口是该站发送物件时传输瓶置放口，发送口管道上设置一红外传感器，发送口下方上框架板下管道位置设有一挡板，挡板在弹簧作用下发送口处封闭状态。

单管移动式上置全功能工作站，发送管道做水平移动是由一个直流减速电机驱动，直流减速电机轴上装有一个与移动发送管上的齿条同模数的齿轮。

单管移动式上置全功能工作站，上下框架板上各设计的两个管口，上面的框架板管口为发送管口和通过管口，下面的框架板管口为落瓶口和通过口，上下框架板的通过口垂直相对，发送管口和落瓶管口不在一个垂直位置。

单管移动式上置全功能工作站，在上下框架板上装有5个位置开关，下框架板的管道滑动阀板上装有2个位置开关，定位关开阀板位置，上框架板安装有3个位置开关，为收发管道的接收(通过)、发送、落瓶三个位置定位。

本实用新型的有益效果是，单管移动式上置全功能工作站从结构上很好的解决了旁漏通道及管道滑动阀的漏风问题，在移动导向上采取双导杆方案，设备运行稳定可靠，特别在大型号机型号上突现了其优势。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型单管移动式上置全功能工作站的实施例和现有设备的技术方案，结合附图阐述对本实用新型单管移动式上置全功能工作站具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下所获得的其他的实施例都属于本实用新型的保护范围。

图1是现有移动式上置工作站结构示意图；

图2是本实用新型单管移动式上置全功能工作站剖面结构示意图

图3是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架上板平面结构示意图

图4是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架上板平面剖面结构示意图

图5是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架下板平面结构示意图

图6是本实用新型单管移动式上置全功能工作站下框架下板平面剖面结构示意图

图7是本实用新型单管移动式上置全功能工作站管道滑动阀板平面结构示意图

图8是本实用新型单管移动式上置全功能工作站管道滑动阀板剖面结构示意图

图9是本实用新型单管移动式上置全功能工作站收发管道下板平面结构示意图

图10是本实用新型单管移动式上置全功能工作站收发管道剖面结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型单管移动式上置全功能工作站面站附图阐述对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所述的实施例仅仅是本实用新型的一部分，并不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前题下所获得的其他的实施例都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型单管移动式上置全功能工作站(见图2)由上框架板21、下框架板22、下框架板下板220、收发管道23、旁漏管24、红外传感器25、直流减速电机26、管道滑动阀板27、水平导杆28、支撑杆29组成。

收发管道(见图9、10)：

收发管道由管道230、上下板231、232，齿条233、齿条安装板234、齿条安装镙栓235，导杆滑块281、导杆滑块安装板282、导杆滑块281的安装镙栓283，密封圈237、密封弹垫236，铝支撑杆239组成。

组装收发管道：将管道230、四根铝支撑杆239插到下板232对应孔槽中，将上板231对孔槽与管道230、四根铝支撑杆239对接，用8个镙栓从上下板反面的镙栓孔2391中穿过上紧。按图纸要求位置将齿条安装板234插到铝支撑杆239对应位置用自攻镙丝上紧，再将齿条233固定到齿条安装板234上，最后在正反二面的铝支撑杆239上安装二块已经固定好导杆滑块的导杆滑块安装板282，最后在收发管道两头嵌入密封弹垫236、密封圈237用PVC胶水粘连在一块。

上框架板21(见图2)：

上框架板21上有上管口210、发送口211、位置开关251。组装时用PVC胶水将上管口210、发送口211、粘连在上框架板21上。红外传感器25底座用PVC胶粘连到发送管的红外传感器25的孔位上，位置开关251用镙栓对位置装上。

下框架板22(见图3、4、5、6)：

下框架板22是由下框架板下板220、下管口222、铝合金盖板223组成。组装下框架板22需与管道滑动阀板27、滑动阀板驱动用直流减速电机270、及位置开关一道安装(见图5、6)，

组装管道滑动阀板27(见图7、8)：

管道滑动阀板27有齿条272、软胶垫273、密封弹垫276、密封圈277，将齿条272定位到274上用镙栓275固定，用PVC胶水将软胶垫273粘连到齿条272的反面中心位置，磁钢278压入到同一面的孔中，在齿条272同一面中心位置嵌入密封弹垫276、密封圈277用PVC胶水粘连在一块。

组装下框架板22：将管道滑动阀板27置入到下框架板22和下框架板下板220之间，用镙栓从225孔穿过拧紧，再将直流减速电机270的固定支架固定到279孔中(见图5)，用自攻钉上紧铝合金盖板223，最后用PVC胶水将下管口222粘连在下框架板下板下管口位置，用PVC胶水将旁漏管座242粘连在下框架板22旁漏通道孔位置。

单管移动式上置全功能工作站结构框架总装：

先将4根铝支撑杆29插入下框架板22的四个位置孔中并用镙栓紧上，在左右两边的铝支撑杆29上下各插入两块导杆安装板280，将收发管道23置放到下框架板22中心位置，将两根导杆28插入到收发管道23的滑块281孔中，再分别将两根导杆28两头固定到导杆安装板280上，不做最后拧紧。

将上框架板对准4根铝支撑杆29插入上框架板21的四个位置孔292中，并用镙栓紧上，随之开始紧固所有的没有上紧的镙栓，调整结构间隙，最终固定驱动收发管道移动的直流减速电机26到后框架板上。

单管移动式上置全功能工作站突出表现在结构设计合理，减少了系统材料用量，减少了工作站的重量，方便了安装与维修工作，也有利该站的外观设计，是一款使用方便、运行可靠、信价比高的管道物流传输系统的工作站。

发送过程说明：将传输瓶放到发送管口，在该站操作面板上输入接收站用户号码，压确认键后收发管道在直流减速电的驱动下左移到发送口下口位置，位置开关触发，驱动电机停止工作，收发管道停在发瓶口下，发瓶口的挡板在收发管的移动过程中推出管口位，传输瓶蓓入收发管道中，由于管道滑动阀板此时正停留在发送口下面，传输瓶落入收发管道后就直接落在管道滑动阀板上。传输瓶从发送口掉下后，红外传感器失去瓶信息，收发管道开始在电机的驱动下向右位移到上下管口位置，该位置的位置开关触发，电机停止工作，收发管道中的传输瓶落入下管口进入系统管道中，风机启动，传输瓶在风机的正负压力下完成该次的发送工作。

接收过程说明：该站收到接收指令后，如果传输瓶是从上方站发出的，该站操作面板控制管道滑动阀板立即右移关闭下管口，下框架板下板上的管道滑动阀板位置开关触发，电机停。系统风机吸风，由于收发管道下口已封闭，旁漏管下方的单向阀在风机负压下打开，吸传输瓶的风改道从旁漏管通过。传输瓶到达该站上方后被系统管道上的红外传感器发现，风机停止吸风，传输瓶依靠自重滑进收发管道中，由于收发管道处于密闭状态，收发管道下方形成气囊，传输瓶进站不会产生撞击。传输瓶进站后，收发管道开始左移，管道滑动阀板不动作，收发管道到达落瓶口位置，上框架板上的位置开关触发，直流减速电机停，收发管道停止移动，传输瓶依靠白重滑出站体，落入接物框中。传输瓶出站后，收发管道开始向右位移，管道滑动阀板开始向左位移，管道滑动阀板到达落瓶口位置时，下框架板下板上的管道滑动阀板位置开关触发，管道滑动阀板停止移动，收发管道位移到达上下管口后上框架板上的位置开关触发，收发管道停移动接收任务结束，系统进入待机状态，等待下一次收发工作。

如果传输瓶是从该站下方站发出来的，传输瓶先被系统风机用正压吹过接收站到达接收站上方后被接收站上方的系统管道上的红外传感器检测到，风机改为负压，将传输瓶吸进接收站，其全部过程与上到达一致。

单管移动式上置全功能工作站是一款集收、发、通过为一体的全功能结构的工作站，特别适合在大型号机型上使用，是一款使用方便、运行可靠、信价比高的管道物流传输系统的工作站。

Claims (10)

1.单管移动式上置全功能工作站，站内设置有一根可水平移动的收发管道，其特征是，在收发管道靠下口位置设置一个管道滑动阀，收发管道上下两头设计有密封装置，收发管道有二根水平导杆支撑，收发管道上水平安装一根齿条，该齿条与安装在机壳上的电机齿轮紧配，在电机齿轮旋转带动下水平位移，站内设置有一根旁漏管，与上下框架板相接，下框架板的旁漏管位置装有一个单向阀，上下框架板上各设计有两个管口，上框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，该站安装有位置开关和控制面板。

2.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，收发管道下口的下框架板内设置有一管道滑动阀，其特征是，管道滑动阀设计在下框架板的夹层中，与旁漏管及单向阀结合为一体，管道滑动阀独立装有直流减速电机。

3.根据权利要求1或2所述单管移动式上置全功能工作站，旁漏通道由上下框架板和旁漏管及单向阀组成，其特征是，旁漏管将上下框架板连接为一体，上下框架板的通道与收发管道口相通。

4.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，单向阀安装在下框架板的旁漏管口，其特征是，向上吹风为闭合状态，向下吸风为开启状态。

5.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，收发管道上下设计有上下板，其特征是，收发管道上板上装有一个磁钢，收发管道上下管口设置有密封装置。

6.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，收发管道安装有一根齿条，其特征是，该齿条与收发管道呈90度夹角的方式水平安装在收发管道中下方位置的支撑杆上。

7.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，发送管口是该站发送物件时传输瓶置放口，其特征是，发送管口上设置一红外传感器，发送管口下方上框架板下管道位置设有一挡板，挡板在弹簧作用下使发送管口处封闭状态。

8.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，收发管道做水平移动是由一个直流减速电机驱动，其特征是，直流减速电机轴上装有一个与收发管道上的齿条同模数的齿轮。

9.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，上下框架板上各设计有两个管口，其特征是，上面框架板管口为发送管口和通过管口，下框架板管口为落瓶口和通过管口，上下框架板的通过管口垂直相对，发送管口和落瓶口不在一个垂直位置。

10.根据权利要求1所述单管移动式上置全功能工作站，在上下框架板上装有5个位置开关，其特征是，下框架板对应管道滑动阀位置上装有2个位置开关，管道滑动阀上装有一个磁钢，上框架板安装有3个位置开关。