CN205009655U - 纸板压痕机前后组合压痕装置 - Google Patents
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Abstract
纸板压痕机前后组合压痕装置，涉及纸板压痕机技术领域，包括固定大墙板、直线导轨、固定小墙板、上压痕梁、上压痕轮、气缸、下压痕轮和下压痕平辊，固定大墙板的中部位置设置有方形槽，直线导轨固定设置在固定大墙板上且位于方形槽的底侧，固定小墙板位于方形槽的内部且可滑动的设置在直线导轨的上侧，上压痕梁固定架设置在固定小墙板上，上压痕轮通过轮架设置在上压痕梁的下方，气缸成水平设置且一端铰接在固定大墙板上，气缸的另一端铰接在固定小墙板上，所述的下压痕轮和下压痕平辊成并排设置且位于上压痕轮的下方。本实用新型结构简单，不用拆卸更换，省事省力，生产效率高，压痕宽度不受限，能保持压痕高低整齐一致。<!-- 2 -->
Description
技术领域：
本实用新型涉及纸板压痕机技术领域，具体是纸板压痕机前后组合压痕装置。
背景技术：
纸板压痕机是纸板生产过程中的重要设备之一，现有的纸板压痕机的下侧设置有一组压线轮，而现实生产中常常生产不同类型的平线压痕纸板和凹线压痕纸板，现有技术中年在加工平线压痕纸板时都是需要将凹压线轮拆卸更换成平压线轮或者平压线辊，这样会导致工作量增大，花费时间长，需要停机更换，降低生产效率，现有技术中也有在凹压下轮的上侧铺上一层铁板用于压平线纸板，但是铁板本身的板面或者铺设的时候难以保持平整，会导致压痕的高低不一，压线的质量差，还有一种下压痕轮靠三个不同的轮子来切换实现压平线，但是由于机械位置受限，平线的的宽度不能做到很宽，所压出的纸板面板也会有痕迹，难以达到客户要求。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，不用拆卸更换，生产效率高，能保持压痕高低整齐一致，压痕宽度不受限的纸板压痕机前后组合压痕装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
纸板压痕机前后组合压痕装置，其特征在于：包括固定大墙板、直线导轨、固定小墙板、上压痕梁、上压痕轮、气缸、下压痕轮和下压痕平辊，所述的固定大墙板的中部位置设置有方形槽，所述的直线导轨固定设置在固定大墙板上且位于方形槽的底侧，所述的固定小墙板位于方形槽的内部且可滑动的设置在直线导轨的上侧，所述的上压痕梁固定架设置在固定小墙板上，所述的上压痕轮通过轮架设置在上压痕梁的下方，所述的气缸成水平设置且一端铰接在固定大墙板上，气缸的另一端铰接在固定小墙板上，所述的下压痕轮和下压痕平辊成并排设置且位于上压痕轮的下方。
所述的上压痕梁的下侧设置有导轨，所述的上压痕轮通过轮支架和导套可滑动的设置在导轨上。
本实用新型通过气缸的带动下，上压痕轮连通上压压痕梁和固定小墙板可以相对在导轨平移，使得上压痕轮分别在下压痕轮和下压痕平辊上方时各有一个工位，可以分别加工出凹的和平的压痕，从而实现不用拆卸就可以完成加工不同类型纸板的要求，而且上压痕轮在于下压痕平辊配合压出的平线压痕时，面纸无痕迹，压痕的高度均匀一致，压痕效果好。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不用拆卸更换，省事省力，生产效率高，压痕宽度不受限，能保持压痕高低整齐一致。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，纸板压痕机前后组合压痕装置，包括固定大墙板1、直线导轨2、固定小墙板3、上压痕梁4、上压痕轮5、气缸6、下压痕轮7和下压痕平辊8，固定大墙板1的中部位置设置有方形槽9，直线导轨2固定设置在固定大墙板1上且位于方形槽9的底侧，固定小墙板3位于方形槽9的内部且可滑动的设置在直线导轨2的上侧，上压痕梁4固定架设置在固定小墙板3上，上压痕轮5通过轮架设置在上压痕梁4的下方，气缸6成水平设置且一端铰接在固定大墙板1上，气缸6的另一端铰接在固定小墙板3上，下压痕轮7和下压痕平辊8成并排设置且位于上压痕轮5的下方。上压痕梁4的下侧设置有导轨，上压痕轮5通过轮支架和导套可滑动的设置在导轨上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.纸板压痕机前后组合压痕装置，其特征在于：包括固定大墙板、直线导轨、固定小墙板、上压痕梁、上压痕轮、气缸、下压痕轮和下压痕平辊，所述的固定大墙板的中部位置设置有方形槽，所述的直线导轨固定设置在固定大墙板上且位于方形槽的底侧，所述的固定小墙板位于方形槽的内部且可滑动的设置在直线导轨的上侧，所述的上压痕梁固定架设置在固定小墙板上，所述的上压痕轮通过轮架设置在上压痕梁的下方，所述的气缸成水平设置且一端铰接在固定大墙板上，气缸的另一端铰接在固定小墙板上，所述的下压痕轮和下压痕平辊成并排设置且位于上压痕轮的下方。
2.根据权利要求1所述的纸板压痕机前后组合压痕装置，其特征在于：所述的上压痕梁的下侧设置有导轨，所述的上压痕轮通过轮支架和导套可滑动的设置在导轨上。
Priority Applications (1)
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| CN201520729573.8U CN205009655U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 纸板压痕机前后组合压痕装置 |
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| CN201520729573.8U CN205009655U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 纸板压痕机前后组合压痕装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205009655U true CN205009655U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55208280
Family Applications (1)
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| CN201520729573.8U Withdrawn - After Issue CN205009655U (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 纸板压痕机前后组合压痕装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205009655U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172204A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 安徽润德包装机械有限公司 | 纸板压痕机前后组合压痕装置 |
| CN106826241A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 东莞理工学院 | 一种铁皮自动压痕压槽机 |
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2015
- 2015-09-18 CN CN201520729573.8U patent/CN205009655U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN109176033A (zh) * | 2017-01-03 | 2019-01-11 | 东莞理工学院 | 一种能够定向出料的铁皮自动压痕压槽机 |
| CN109176033B (zh) * | 2017-01-03 | 2019-10-11 | 东莞理工学院 | 一种能够定向出料的铁皮自动压痕压槽机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
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