CN205009454U - 一种双层防变形异形硅胶弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层防变形异形硅胶弯管模具，所述双层防变形异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯和上模板，所述模具型芯包括中间端、倾斜端和垂直端，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯相对应的模具型芯凹槽，所述下模板还包括有安装块，所述倾斜端置于所述安装块上。本实用新型提出的一种双层防变形异形硅胶弯管模具可满足了异形多维不规则模具型芯的要求，适用范围广，其生产出的产品壁厚均匀，效率高，废品率低，具有较好的经济技术效益。

Description

一种双层防变形异形硅胶弯管模具

技术领域

本实用新型涉及一种双层防变形异形硅胶弯管模具。属于硅胶模具领域。

背景技术

目前，硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、家电等行业中需求量都很大，但是目前在用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。而且现在一般的硅胶弯管模具由上下模组成，上下模固定对接，上下模之间形成圆圈环形的空腔。通常的一个模具对应一种规格的硅胶圈。如果需要小批量的生产不同规格，如不同厚度的硅胶圈，则需要很多个对应的模具，所需的模具成本就非常高，而且模具多了也不利于管理。

硅胶弯管现有的生产技术和成型工艺大都采用：按照口型大小挤出硅胶管半成品，然后再将预成型胶管套在预先制作好的金属弯管上，再移送到硫化罐中用蒸汽加压硫化。但这样做的缺点有1、尺寸精度不高，壁厚不均匀。2、材料有选择性，有的硅胶材料不能用这个工艺。3、复杂形状没有办法生产4.生产成本比较高。

现在也有一些硅胶弯管模具在一定的情况下取得了较好的效果，但仍存在上述的一些问题。综上所述，为解决现有技术中存在的模具所生产的U形硅胶圈壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题，目前亟需发明一种具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低，其生产出的产品壁厚均匀，的新型双层防变形异形硅胶弯管模具。

实用新型内容

本实用新型提出一种生产出的产品壁厚均匀，具有产品质量好，生产速度快，效率高，废品率低的新型双层防变形异形硅胶弯管模具，解决了现有技术中存在的模具所生产的异形硅胶弯管壁厚不均匀、精度不高、生产成本比较高等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双层防变形异形硅胶弯管模具，所述双层防变形异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯和上模板，所述模具型芯包括中间端、倾斜端和垂直端，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯相对应的模具型芯凹槽，所述下模板还包括有安装块，所述倾斜端置于所述安装块上。

进一步地，所述安装块设有倾斜端凹槽，所述倾斜端凹槽较倾斜端外径大3～5mm。

所述下模板和上模板分别安装有两个及两个以上的定位块和定位凹槽，所述定位块和定位凹槽一一对应。

所述下模板还有垂直端凹槽，所述模具型芯的垂直端置于所述垂直端凹槽内，所述垂直端凹槽的深度与所述垂直端的高度一致。

所述安装块侧表面与下模板正表面的夹角为10°～90°。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型中通过在下模板设置垂直端凹槽和倾斜端凹槽，满足了异形多维不规则模具型芯的要求，适用范围广，整体化程度高，安放方便，模具型芯的垂直端在后期模压硫化成型作业中可使模具型芯产生定位，不会产生拉伸变形，具有很好的防变形性能，能够生产出稳定合格的产品。双层防变形异形硅胶弯管模具有3D加工技术做保障，生产的产品壁厚均匀，尺寸合格，降低废品率，提高效益。下模板和上模板安装的一一对应的定位块和定位凹槽，可防止上、下模板错位，从而出现废品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双层防变形异形硅胶弯管模具中下模板的结构示意图；

图2为本实用新型一种双层防变形异形硅胶弯管模具下模板沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型一种双层防变形异形硅胶弯管模具下模板沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型一种双层防变形异形硅胶弯管模具中上模板的结构示意图；

图5为本实用新型一种双层防变形异形硅胶弯管模具中模具型芯的结构示意图。

图中，1-上模板；2-下模板；3-定位凹槽；4-模具型芯凹槽；5-安装块凹槽；6-定位块；7-倾斜端凹槽；8-模具型芯；9-安装块；10-垂直端凹槽；11-中间端；12-倾斜端；13-垂直端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和4所示的一种双层防变形异形硅胶弯管模具中下模板、上模板的结构示意图。一种双层防变形异形硅胶弯管模具，包括下模板2、模具型芯8和上模板1。下模板2的尺寸为195mm×443mm×130mm，上模板1的尺寸为195mm×443mm×130mm。下模板1和上模板2设置有与模具型芯8相对应的模具型芯凹槽4。上模板1上还有与安装块9相对应的安装块凹槽5。

参照图2所示的一种双层防变形异形硅胶弯管模具下模板沿A-A线的剖视图，下模板2包括有安装块9，安装块9呈梯形，高度为20mm。安装块9设有倾斜端凹槽7，倾斜端凹槽7较倾斜端12外径大3～5mm。安装块9侧表面与下模板2正表面的夹角为10°～90°。

参照图3所示的一种双层防变形异形硅胶弯管模具下模板沿B-B线的剖视图，下模板2还有垂直端凹槽10，模具型芯8的垂直端13置于下模板2的垂直端凹槽10内，垂直端凹槽10的深度与垂直端13的高度一致。垂直端凹槽10的深度为61mm，洞口直径为13mm。

参照图5所示的一种双层防变形异形硅胶弯管模具中模具型芯的结构示意图。模具型芯8包括中间端11、倾斜端12和垂直端13，模具型芯8直径为12mm，由40Cr钢定制而成。中间端11长度为50mm，倾斜端12长度为40mm，垂直端13长度为60mm。通过在下模板1设置垂直端凹槽10和倾斜端凹槽7，满足了异形多维不规则模具型芯的要求，适用范围广，整体化程度高，安放方便。

下模板2和上模板1分别安装有两个及两个以上的定位块6和定位凹槽3，定位块6和定位凹槽3一一对应。下模板2和上模板1安装的一一对应的定位块6和定位凹槽3，可防止上模板1、下模板2安装时发生错位，从而出现废品。

异形硅胶弯管的生产方法是先将模具型芯8准确的安放在下模板2的模具型芯凹槽4上，在模具型芯8的制作段涂上胶料，所涂抹的胶料应饱满，再在模具型芯8安放上模板1，再进行模压硫化成型作业。本实用新型中双层防变形异形硅胶弯管模具有3D加工技术做保障，生产的产品壁厚均匀，尺寸合格，降低废品率，提高效益，可实现标准化、自动化流水线式的生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于所述双层防变形异形硅胶弯管模具包括下模板、模具型芯和上模板，所述模具型芯包括中间端、倾斜端和垂直端，所述下模板和上模板设置有与所述模具型芯相对应的模具型芯凹槽，所述下模板还包括有安装块，所述倾斜端置于所述安装块上。

2.根据权利要求1所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于所述安装块设有倾斜端凹槽，所述倾斜端凹槽较倾斜端外径大3～5mm。

3.根据权利要求1所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于所述下模板和上模板分别安装有两个及两个以上的定位块和定位凹槽，所述定位块和定位凹槽一一对应。

4.根据权利要求2或3所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于所述下模板还有垂直端凹槽，所述模具型芯的垂直端置于所述垂直端凹槽内，所述垂直端凹槽的深度与所述垂直端的高度一致。

5.根据权利要求2所述的双层防变形异形硅胶弯管模具，其特征在于所述安装块侧表面与下模板正表面的夹角为10°～90°。