CN205008775U - 一种可拆卸多角度翻转装配架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，包括至少两块开有直槽的翻转板，直槽的顶部开口由支撑板封闭，直槽底部为圆弧凹槽一，一块翻转板上的圆弧凹槽一与一块卡板上的圆弧凹槽二上下闭合后将产品集箱卡住，相邻两块翻转板之间通过槽钢连接固定。本实用新型对比现有技术有如下有益效果：本装配架中的翻转板设计新颖、结构简捷，具有很高的实用性，底部设有的长直边，即为集箱管接头装焊位置状态。其中翻转板、卡板、槽钢与产品集箱之间焊接固定之后，随即完成装配架的安装工作。

Description

一种可拆卸多角度翻转装配架

技术领域

本实用新型涉及一种在装焊集箱长管接头时使用的装配架。

背景技术

目前，生产车间在装焊集箱长管接头时，通常采用固定结构的装配架，致使在装配架安装区域位置内的长管接头无法在集箱本体(管子)上进行安装，只能待产品上其它长管接头全部装焊结束之后，对装配架进行破坏性去除，才能装焊工装位置处的长管接头。该种方法增加了产品集箱的制造周期，不利于车间大规格生产制造。与此同时，对工装架进行破坏性去除，将增加产品制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是一种无需进行破坏性去除的装配架。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，包括至少两块开有直槽的翻转板，直槽的顶部开口由支撑板封闭，直槽底部为圆弧凹槽一，一块翻转板上的圆弧凹槽一与一块卡板上的圆弧凹槽二上下闭合后将产品集箱卡住，相邻两块翻转板之间通过槽钢连接固定。

优选地，所述圆弧凹槽一和/或所述圆弧凹槽二的圆弧半径比产品集箱半径大4～6mm。

优选地，所述翻转板为多边形。

优选地，所述翻转板的顶面为斜面，该斜面与水平面之间呈一夹角a。

优选地，所述支撑板的顶面为斜面，支撑板的斜面与所述翻转板的斜面相配合。

本实用新型对比现有技术有如下有益效果：本装配架中的翻转板设计新颖、结构简捷，具有很高的实用性，底部设有的长直边，即为集箱管接头装焊位置状态。其中翻转板、卡板、槽钢与产品集箱之间焊接固定之后，随即完成装配架的安装工作。

与现有技术相比，本实用新型中的翻转板安装在集箱上之后，允许对其进行拆卸，调整至其它位置之后再进行安装，产品集箱不存在后焊管接头，也无需对装配架进行破坏性去除，具有较高的经济性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种可拆卸多角度翻转装配架的主视图；

图2为本实用新型提供的一种可拆卸多角度翻转装配架的侧视图；

图3为本实用新型中的翻转板的示意图；

图4为本实用新型中的支撑板的示意图；

图5为本实用新型中的卡板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种可拆卸多角度翻转装配架，包括翻转板1、卡板2、槽钢3。

结合图3，在本实施例中，翻转板1有3块，且形状设为7边形，其中上部有一倾斜夹角a。翻转板1上设有支撑板1-1，结合图4，其中支撑板1-1上部一倾斜夹角a。翻转板1上设有圆弧凹槽一1-2，其圆弧半径比产品集箱半径大4～6mm。翻转板1底部设有4条长直边，之间的夹角角度则根据产品集箱长管接头安装位置而定。

结合图5，卡板2上设有圆弧凹槽二2-1，其圆弧半径比产品集箱半径大4～6mm，与翻转板1中的圆弧凹槽一1-2之间设计为上下夹紧安装。

翻转板1、支撑板1-1、卡板2、槽钢3及产品集箱之间通过焊接进行固定，其中，产品集箱安装至翻转板1的圆弧凹槽一1-2中，产品集箱上部安装卡板2，之后使用槽钢3将相邻的翻转板1进行连接。

Claims (5)

1.一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，包括至少两块开有直槽的翻转板(1)，直槽的顶部开口由支撑板(1-1)封闭，直槽底部为圆弧凹槽一(1-2)，一块翻转板(1)上的圆弧凹槽一(1-2)与一块卡板(2)上的圆弧凹槽二(2-1)上下闭合后将产品集箱卡住，相邻两块翻转板(1)之间通过槽钢(3)连接固定。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，所述圆弧凹槽一(1-2)和/或所述圆弧凹槽二(2-1)的圆弧半径比产品集箱半径大4～6mm。

3.如权利要求1所述的一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，所述翻转板(1)为多边形。

4.如权利要求1所述的一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，所述翻转板(1)的顶面为斜面，该斜面与水平面之间呈一夹角a。

5.如权利要求4所述的一种可拆卸多角度翻转装配架，其特征在于，所述支撑板(1-1)的顶面为斜面，支撑板(1-1)的斜面与所述翻转板(1)的斜面相配合。