CN205007391U - 一种用于输液管末端加热的加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于输液管末端加热的加热器，该加热器包括柔性主体，沿所述柔性主体的轴向开设有用于在输液管末端包覆容纳输液管的横截面呈C型的第一容纳槽，在所述第一容纳槽的槽壁上开设有第二容纳槽，在所述第二容纳槽内安装有用于监测输液管温度的温度传感器，所述柔性主体内部嵌入有用于加热的导电加热体。本实用新型的加热器可以在输液管的末端进行高效节能的液体无污染加热，避免了在输液管上端加热的弊端，方便医务人员操作，同时增强接受输液者的舒适感。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种用于输液管末端加热的加热器。
背景技术
目前，普通的输液加热器或是将输液管镶嵌在加热的铝质金属凹槽内，或是将输液管缠绕在加热的铝质金属筒凹槽内，并且都是在远离输液针头的输液管上端，对输液管内的液体进行加热。因此，市场现有输液加热器使用中的一个矛盾：经过加热后的液体，在流经下端输液管的时候，快速散热，降温幅度常常达到15℃以上，如果采用提高加热温度的方法来保证输液管末端的温度，又要受到输液管内液体药物变质风险的制约。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于输液管末端加热的加热器，解决了现有技术中的加热器在末端加热使用不方便、控温不稳等问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于输液管末端加热的加热器，包括柔性主体，沿所述柔性主体的轴向开设有用于在输液管末端包覆容纳输液管的横截面呈C型的第一容纳槽，在所述第一容纳槽的槽壁上开设有第二容纳槽，在所述第二容纳槽内安装有用于监测输液管温度的温度传感器，所述柔性主体内部嵌入有用于加热的导电加热体。
在本实用新型的加热器中，所述导电加热体形成的总电阻范围为2.5kΩ～3.5kΩ。
在本实用新型的加热器中，所述导电加热体形成的总电阻优选范围为3kΩ。
在本实用新型的加热器中，所述导电加热体的数量为多个，每一所述导电加热体沿所述柔性主体的轴向均匀平行设置且相互依次串联电连接。
在本实用新型的加热器中，所述导电加热体的数量优选为四个。
在本实用新型的加热器中，所述第一容纳槽靠近输液管末端的一端延伸形成有与所述第一容纳槽呈倾斜角度的用于锁住输液管的锁槽，所述锁槽与所述第一容纳槽相互连通。
在本实用新型的加热器中，所述锁槽与所述第一容纳槽之间所呈的倾斜角度为100°～150°。
在本实用新型的加热器中，所述柔性主体的两端分别设置有头部封头和尾部封头，所述锁槽形成在所述头部封头上，所述头部封头的外周还形成有环形的卡扣槽，所述头部封头开设有分别供所述温度传感器的引线以及用于连接在导电加热体与电源之间的引线伸出的通孔。
在本实用新型的加热器中，所述柔性主体是用硅胶、橡胶、凝胶体或树脂制成的柔性主体。
实施本实用新型的用于输液管末端加热的加热器，具有以下有益效果：本实用新型的加热器可以在输液管的末端进行高效节能的液体无污染加热，避免了在输液管上端加热的弊端，方便医务人员操作，同时增强接受输液者的舒适感。另外采用输液管末端加热的新型柔性加热器，可以使距离温差ΔТ≤7℃，其中距离温差ΔТ＝加热器设定温度一出口液体的实际温度，该柔性加热器加热快速，3分钟以内就可使输液管内的液体达到目标温度，且加热功率约为16W，实现了节能高效；更重要的是，降低距离温差ΔТ，就意味着在保持相同出口温度的前提下，能够大大降低设置温度，避免药物在流过加热体时,承受过热温度的影响。
附图说明
图1为本实用新型的用于输液管末端加热的加热器的结构示意图；
图2为本实用新型的用于输液管末端加热的加热器的柔性主体的剖视示意图；
图3为本实用新型的用于输液管末端加热的加热器的局部放大图；
图4为本实用新型的用于输液管末端加热的加热器的柔性主体的分段展开示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的用于输液管末端加热的加热器的结构作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，一种用于输液管末端加热的加热器，包括柔性主体1，沿柔性主体1的轴向开设有用于在输液管末端包覆容纳输液管的第一容纳槽2，该第一容纳槽2的横截面呈C型，便于输液管轻轻地挤进第一容纳槽2内，又能方便的从第一容纳槽2中取出。
在第一容纳槽2的槽壁上开设有第二容纳槽3，在第二容纳槽3内安装有用于监测输液管温度的温度传感器，其中第二容纳槽3优选开设在C型第一容纳槽2的底壁的位置，这样安装的温度传感器可以直接贴在输液管和C型的第一容纳槽2之间，更好地感知输液管内液体和第一容纳槽2的温度变化情况，提高控温质量。
在柔性主体1内部嵌入有用于加热的导电加热体4，在本实施例中，导电加热体4的数量为多个，且每一导电加热体4沿柔性主体1的轴向均匀平行设置，类似于互相绝缘的多芯电线；在其它实施例中，导体加热体4也可以在柔性主体1内沿周向环绕分布。其中，柔性主体1优选是用硅胶、橡胶、凝胶体或树脂制成的柔性主体，更优选由硅胶制成。采用柔性主体1这种轻质加热器可以保证不干扰正常的输液操作和保证输液对象没有被限制的不适感。
如图3和4所示，导电加热体4相互依次串联电连接，可以通过焊接或压接的方式进行串联，其中位于串联后的导电加热体4的两端的导电加热体分别引出引线4a和4b，引线4a和4b从柔性主体1内伸出作为与电源接通的两个电极。其中，导电加热体4串联后形成的总电阻范围为2.5kΩ～3.5kΩ，优选地，导电加热体4串联后形成的总电阻范围为3kΩ。这样，当采用220V的市电供电时，可获热态约为16W的加热功率，可以保证在3分钟以内使输液管内的液体达到目标温度，实现节能高效，并可以提高控温的稳定性。
在本实施例中，导电加热体4的数量最优选为四个，这是因为导电加热体4数量太多，容易降低加热器的柔韧性，抗弯折性会变差；而数量太少，难以达到均匀加热的要求。
在本实施例中，导电加热体4采用铜镍合金，每一导电加热体4的横截面积约为0.2mm2，长度约为520mm，在其它实施例中，导电加热体4也可以采用锰铜合金。
如图3所示，第一容纳槽2靠近输液管末端的一端延伸形成有与第一容纳槽2呈倾斜角度的用于锁住输液管的锁槽5，该锁槽5与第一容纳槽2相互连通，这样可以避免输液管从第一容纳槽2中脱落。其中，锁槽5与第一容纳槽2之间所呈的倾斜角度优选为100°～150°，更优选为120°，目的是避免输液管弯折角度较小影响输液的流畅性，或输液管弯折角度太大而起不到将其锁住的作用。
如图1所示，在柔性主体1的两端分别设置有头部封头8和尾部封头9，头部封头8和尾部封头9可以分别以热压方式或粘接方式进行设置，其中需要说明的是，锁槽5形成在头部封头8上。
在加热器的头部封头8的这一端需与控制器相连接，因此在加热器外周还形成有环形的卡扣槽6，具体地卡扣槽6是形成在头部封头8上，该卡扣槽6便于卡在控制器外壳的分型孔中，用于固定加热器，保护导电加热体的引线4a和4b和温度传感器的引线不会遭受拉力而被破坏。
在头部封头8开设有分别供温度传感器的引线以及用于连接在导电加热体和电源之间的引线伸出的通孔7。
尾部封头9开设有与第一容纳槽2相同且相对应连通的C型槽。
上述本实施例的用于输液管末端加热的加热器的制备方法包括如下步骤：
S1、利用模具热塑成型的方法在柔性主体1上同时形成第一容纳槽2和第二容纳槽3，且在热塑成型的过程中同时将导电加热体4同步置入柔性主体1内且相互平行设置；
S2、将置入有导电加热体4的柔性主体1裁剪成520mm等长分段，将互相平行的导电加热体4以串联方式电连接，优选以焊接或压接的方式实现串联，使其成为总电阻范围为2.5kΩ～3.5kΩ；
S3、采用模具热压方式制作头部封头8和尾部封头9，并将头部封头8和尾部封头9分别封装于裁剪后的柔性主体1的两端，优选地，头部封头8和尾部封头9分别以热压或粘接的方式进行封装。
本实用新型的加热器可以在输液管的末端进行高效节能的液体无污染加热，避免了在输液管上端加热的弊端，方便医务人员操作，同时增强接受输液者的舒适感。另外采用输液管末端加热的新型柔性加热器，可以使距离温差ΔТ≤7℃，其中距离温差ΔТ＝加热器设定温度一出口液体的实际温度，该柔性加热器加热快速，3分钟以内就可使输液管内的液体达到目标温度，且加热功率约为16W，实现了节能高效；更重要的是，降低距离温差ΔТ，就意味着在保持相同出口温度的前提下，能够大大降低设置温度，避免药物在流过加热体时,承受过热温度的影响。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于输液管末端加热的加热器，其特征在于，包括柔性主体(1)，沿所述柔性主体(1)的轴向开设有用于在输液管末端包覆容纳输液管的横截面呈C型的第一容纳槽(2)，在所述第一容纳槽(2)的槽壁上开设有第二容纳槽(3)，在所述第二容纳槽(3)内安装有用于监测输液管温度的温度传感器，所述柔性主体(1)内部嵌入有用于加热的导电加热体(4)。
2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述导电加热体(4)形成的总电阻范围为2.5kΩ～3.5kΩ。
3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述导电加热体(4)形成的总电阻范围为3kΩ。
4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述导电加热体(4)的数量为多个，每一所述导电加热体(4)沿所述柔性主体(1)的轴向均匀平行设置且相互依次串联电连接。
5.根据权利要求4所述的加热器，其特征在于，所述导电加热体(4)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一容纳槽(2)靠近输液管末端的一端延伸形成有与所述第一容纳槽(2)呈倾斜角度的用于锁住输液管的锁槽(5)，所述锁槽(5)与所述第一容纳槽(2)相互连通。
7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述锁槽(5)与所述第一容纳槽(2)之间所呈的倾斜角度为100°～150°。
8.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述柔性主体(1)的两端分别设置有头部封头(8)和尾部封头(9)，所述锁槽(5)形成在所述头部封头(8)上，所述头部封头(8)的外周还形成有环形的卡扣槽(6)，所述头部封头(8)开设有分别供所述温度传感器的引线以及用于连接导电加热体和电源之间的引线伸出的通孔(7)。
9.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述柔性主体(1)是用硅胶、橡胶、凝胶体或树脂制成的柔性主体。
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