CN205006089U - 鞋后踵定型机的气袋压模装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋后踵定型机的气袋压模装置包含：一个压模包括一个贯穿设置的进出气接孔及一个凹设于内壁面且连接该进出气接孔的导气流槽。该压模的内壁面具有位于其前、后侧且呈倒U状的两个第一夹压面部与位于其左、右侧的两个第二夹压面部；一个气袋片覆盖于该压模的内壁面；多个侧压板设置于该气袋片的底面，且沿着所述第一夹压面部排列延伸，对应各第一夹压面部的侧压板的数量为至少三个；两个底板设置于该气袋片的底面且分别对应所述第二夹压面部；一个固定单元将所述侧压板及所述底板固定于该压模。本实用新型通过所述侧压板的分段组合设计达到气袋组装的高密合度，且通过该导气流槽达到完全排气及充气快速均匀的功效。

Description

鞋后踵定型机的气袋压模装置

技术领域

本实用新型涉及一种压模装置，特别是涉及一种鞋后踵定型机的气袋压模装置。

背景技术

参阅图1及图2，一种现有的鞋后踵定型机的气袋压模装置1包含一个凹向下呈倒U状的凹口111及一个贯穿设置一侧的进出气接孔112的压模11、一个能卸除地设于该压模11底侧且与该压模11内壁面间形成有一个连通该进出气接孔112的充气空间10的气袋片12，及多个分别能卸除地设置于该压模11底侧以夹固该气袋片12的固定单元13。

其中，该固定单元13包括两个分别设置于该气袋片12底面的前后端缘处且形状对应该凹口111呈倒U形的压条131、两个分别设置于该气袋片12底面的左右端缘处的底板132，及多个螺锁件133。所述螺锁件133将所述压条131、底板132锁固于该压模，致使所述压条131、底板132与该压模11相配合夹压固定该气袋片12。该气袋片12是用于承受该充气空间10内气体压力而产生膨胀变形，以可以紧密包覆压合位于一个鞋楦模14(见图2)上的一个鞋材15的鞋后踵部(见图2)，进而达到压合定型的效果。

由于上述一体成型且呈倒U形的压条131的缺点在于：一旦各压条131某一个部位受外力产生变形，就会造成整个压条131形状非能顺应该压模11界定形成该凹口111的内壁面形状，如此一来不仅会造成各压条131的穿孔与该压模11上的穿孔错位，而所述螺锁件133无法穿设螺锁固定，也会使得各压条131在将该气袋片12压制固定于该压模11的密合度不好，即该气袋片12的压合处与该压模11间存有间隙，造成充气于该充气空间10的气体由该气袋片12与该压模11压合处间的间隙跑掉的问题。

参阅图2，在通过该进出气接孔112将该充气空间10的气体抽出的过程中，该充气空间10各处的气体易受到该气袋片12的阻塞不能顺利地流向该进出气接孔112而被抽出，因此不能将该充气空间10的气体完全抽出，使得该气袋片12不能回复至未膨胀前的初始形状。该气袋片12在未缩复至初始形状下，就继续下移罩住位于该鞋楦模14上的下一个待压合定型的鞋材15过程中，会与该鞋材15产生碰撞干涉，使得该鞋材15的鞋后踵部分偏移该鞋楦模14，进而造成该鞋材15压合定型失败。

另外，在充气压合过程中，该压模11与该鞋楦模14相配合压合该鞋材15，使得该气袋片12几乎是贴近该压模11的内壁面，从而压挡该进出气接孔112形成于该压模11的内壁面的开口113，因此在进行由该进出气接孔112输入气体进入该充气空间10时，与该进出气接孔112连接的气泵(图未示)需以较大供气压力将压挡于该开口113的气袋片12部份撑离，才能将气体渐渐地由该开口113处向外推挤至该充气空间10每一处，让该气袋片12膨胀而对于该鞋材15产生紧密包覆压合效果。

然而，在上述气体非能快速均匀地充满该充气空间10的情形下，会导致该气袋片12每一处的膨胀压力不均匀，即该气袋片12邻近该开口113处的膨胀压力最大而向外逐渐变小，这会大大地影响该鞋材15最终压制成型的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种充气快速均匀、能完全排气且气袋组装密合度高的鞋后踵定型机的气袋压模装置。

本实用新型鞋后踵定型机的气袋压模装置，包含：一个压模、一个气袋片、多个侧压板、两个底板，及一个固定单元。

该压模概呈倒U状，且包括一个凹向下的凹口、一个贯穿设置的进出气接孔，及一个凹设于顶部内壁面且连接该进出气接孔形成于内壁面的一个开口的导气流槽。该压模的内壁面具有两个分别位于前后两侧的周缘处且呈倒U状的第一夹压面部，及两个分别位于左右两侧的周缘处的第二夹压面部。

该气袋片覆盖于该压模的内壁面，且其相对于该压模内壁面的顶面为平面。

所述侧压板设置于该气袋片的底面，且沿着所述第一夹压面部排列延伸。对应各第一夹压面部的侧压板的数量为至少三个，且分别为一个右平侧压板、一个顶曲侧压板，及一个左平侧压板。

所述底板分别设置于该气袋片的底面，且对应所述第二夹压面部。

该固定单元将所述侧压板及所述底板固定于该压模，致使所述侧压板与所述第一夹压面部及所述底板与所述第二夹压面部相配合夹压该气袋片。

较佳地，该导气流槽由该压模的内壁面顶部概呈十字形凹向下延伸。

较佳地，该气袋片包含一个邻近该压模且为橡胶材料所制成的支撑层，及一个相反于该压模且为牛皮材料所制成的撑压层。

较佳地，该压模还包括一个涂布于内壁面用于阻塞内部毛细孔形成于内壁面的微形开口的密封涂层。

本实用新型的功效在于：借通过所述侧压板沿着各第一夹压面部排列组合的的分段组合设计，所述侧压板是彼此独立设置于该气袋片的底面，且所述侧压板更能顺应各第一夹压面部的形状，因此单一侧压板所产生的形变不会连动相邻的其他侧压板相对产生设置偏移，且提高所述侧压板与该第一夹压面部对于该气袋片夹压密合度，也使得所述侧压板与该压模及该气袋片的对位组装容易。另外，在通过该进出气接孔将该充气空间的气体抽出的过程中，借通过与该进出气接孔的该导气流槽的导流结构设计，能有效将该充气空间各处的气体导流至该进出气接孔，从而将该充气空间的气体能完全抽出，使得该气袋片能回复至未膨胀前的初始形状。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中：

图1是一个立体图，说明现有一种鞋后踵定型机的一个气袋压模装置；

图2是一个剖视图，说明该气袋压模装置于对一个设置于一个鞋楦模上的一个鞋材进行压合定型；

图3是本实用新型鞋后踵定型机的气袋压模装置的实施例的立体分解图；

图4是该实施例的立体图；

图5是该实施例沿着一个进出气接孔的轴线所取得的剖视图；

图6是该实施例的一个压模的仰视图，说明形成于该压模内壁面的一个导气流槽的形状及分布态样；

图7是类似图5的剖视图，说明该实施例的一个气袋片产生膨胀变形的态样。

具体实施方式

参阅图3、图4及图5，本实用新型鞋后踵定型机的气袋压模装置的一个实施例包含一个压模2、一个气袋片3、六个侧压板4、两个底板5，及一个固定单元6。

该压模2为铝材质且概呈倒U状，并包括一个凹向下的凹口21、一个贯穿设置于一侧的进出气接孔22、一个凹设于顶部内壁面的导气流槽23，及多个穿孔24。该导流气槽23由该压模2的内壁面顶部概呈十字形凹向下延伸，且其中一端部连接该进出气接孔22形成于内壁面的一个开口221(见图6)。该压模2的内壁面具有两个分别位于前后两侧的周缘处且呈倒U状的第一夹压面部251、两个分别位于左右两侧的周缘处且为平面的第二夹压面部252。所述穿孔24沿着周缘间隔凹设于所述第一夹压面部251及所述第二夹压面部252。较佳地，该压模2的内壁面还涂布上环氧树脂(Epoxy)漆，以形成一个用于阻塞内部毛细孔(图未示)形成于内壁面的微形开口的密封涂层26。

该气袋片3覆盖于该压模2的内壁面，且与该压模2的内壁面间形成有一个连通该进出气接孔22的充气空间7，并包括一个邻近该压模2且为橡胶材料所制成的支撑层31，及一个相反于该压模2且为牛皮材料所制成的撑压层32，及多个贯穿设置且分别对应该压模2的穿孔24的穿孔33。该气袋片3的相对于该压模2内壁面的顶面及相反于该压模2的底面皆为平面,气片袋3覆盖于压模2的内壁面时，随压模2的形状而变化。

所述侧压板4设置于该气袋片3的底面而对应于第一夹压面部251，且沿着所述第一夹压面部251排列延伸。其中对应各第一夹压面部251的侧压板4的数量各为三个，且分别为一个右平侧压板41、一个顶曲侧压板42及一个左平侧压板43。该顶曲侧压板42、该右平侧压板41及该左平侧压板43的形状是分别对应各呈倒U形的第一夹压面部251的圆弧段及两个侧直翼段。值得一提的是，所述侧压板4的数量及形状不以上述为限，能依所述第一夹压面部251的弯曲形状进行调整。

所述底板5设置于该气袋片3的底面，且分别对应所述第二夹压面部252。

该固定单元6包括多个第一螺锁件61及多个第二螺锁件62。所述第一螺锁件61的螺栓穿设于所述侧压板4、该气袋片3的所述穿孔33及该压模2的所述穿孔24，并以其螺帽进行螺合固定，致使所述侧压板4与所述第一夹压面部251夹压该气袋片3位于两者间的部分。所述第二螺锁件62的螺栓分别穿设于所述底板5、该气袋片3的所述穿孔33而螺锁于该压模2的所述穿孔24，并以其螺帽进行螺合固定，致使所述底板5与所述第二夹压面部252夹压该气袋片3位于两者间的部分。

其中，参阅图7，在压合过程中，该气袋片3的作用是用于承受该充气空间7内气体压力而产生膨胀变形，可以紧密包覆压合位于一个鞋楦模(图未示)上的一个鞋材的鞋后踵部(图未示)，进而达到压合定型的效果。

以上为本实用新型鞋后踵定型机的气袋压模装置各项结构及形状的概述；接着，再将本实用新型预期达成的功效陈述如后：

一、借通过所述侧压板4沿着各第一夹压面部251排列组合的分段组合设计，所述侧压板4是彼此独立设置于该气袋片3的底面，且所述侧压板4更能顺应各第一夹压面部251的形状，因此单一侧压板4所产生的形变不会连动相邻的其他侧压板4相对产生设置偏移，且提高所述侧压板4与该第一夹压面部251对于该气袋片3夹压密合度，也使得所述侧压板4与该压模2及该气袋片3的对位组装容易。

二、在通过该进出气接孔22将该充气空间7的气体抽出的过程中，借通过与该进出气接孔22的该导气流槽23的导流结构设计，能有效将该充气空间7各处的气体导流至该进出气接孔22，从而将该充气空间7的气体能完全抽出，使得该气袋片3能回复至未膨胀前的初始形状，避免该气袋片3在未缩复至初始形状下，就继续下移罩住位于该鞋楦模上的下一个待压合定型的鞋材过程中，与该鞋材产生碰撞干涉，使得该鞋材的鞋后踵部分偏移该鞋楦模，进而造成该鞋材压合定型失败。

三、在压合过程中且该进出气接孔22被该气袋片3压挡情况下，借通过与该进出气接孔22的该导气流槽23的导流结构设计，能有效将由该进出气接孔22输进的气体快速导流而均匀地分布于该充气空间7的每一处，而让该气袋片3快速均匀地膨胀，以对于该鞋材产生紧密且均匀包覆压合效果，最终使得该鞋材的压合定型质量能保持稳定。

四、借通过涂布形成于该压模2内壁面的密封涂层26，以阻塞该压模2内部毛细孔形成于内壁面的微形开口，从而在该充气空间7进行抽气过程中，能防止外界气体经由该压模2内部的毛细孔进入该充气空间7，而影响该充气空间7内的气体的完全排出。

五、该气袋片3在压合定型过程中，由于牛皮制造而成的该撑压层32具有良好的延展塑形力，能完全被撑展而包覆待压合的鞋材，然而橡胶材料制造而成的该支撑层31因结构组成均匀且弹性佳并具有良好的导热及耐热性，所以，借通过该支撑层31的结构特性来支撑该撑压层32并能补强该撑压层32的结构强度的不足，如此一来，可以有效地强化该气袋片3的整体结构强度，而避免了如以单一硅胶材料制造而成所容易产生的弹性疲乏的现象，或以单一牛皮制造而程所产生结构强度不足的缺点。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种鞋后踵定型机的气袋压模装置，其特征在于：该气袋压模装置包含：

一个压模，概呈倒U状，且包括一个凹向下的凹口、一个贯穿设置的进出气接孔，及一个凹设于顶部内壁面且连接该进出气接孔形成于内壁面的一个开口的导气流槽，该压模的内壁面具有两个分别位于前后两侧的周缘处且呈倒U状的第一夹压面部，及两个分别位于左右两侧的周缘处的第二夹压面部；

一个气袋片，覆盖于该压模的内壁面，且其相对于该压模内壁面的一顶面为平面；

多个侧压板，设置于该气袋片的一底面，且沿着所述第一夹压面部排列延伸，对应各第一夹压面部的侧压板的数量为至少三个，且分别为一个右平侧压板、一个顶曲侧压板，及一个左平侧压板；

两个底板，分别设置于该气袋片的底面，且对应所述第二夹压面部；及

一个固定单元，将所述侧压板及所述底板固定于该压模，致使所述侧压板与所述第一夹压面部及所述底板与所述第二夹压面部相配合夹压该气袋片。

2.根据权利要求1所述的鞋后踵定型机的气袋压模装置，其特征在于：该导气流槽由该压模的内壁面顶部概呈十字形凹向下延伸。

3.根据权利要求1所述的鞋后踵定型机的气袋压模装置，其特征在于：该气袋片包含一个邻近该压模且为橡胶材料所制成的支撑层，及一个相反于该压模且为牛皮材料所制成的撑压层。

4.根据权利要求1所述的鞋后踵定型机的气袋压模装置，其特征在于：该压模还包括一个涂布于内壁面用于阻塞内部毛细孔形成于内壁面的微形开口的密封涂层。