CN205004486U - 快速接线端子及应用有该端子的插座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速接线端子，包括导引衬板、连接板和压线板，导引衬板与导线侧面贴合，连接板从导引衬板一端边缘弯折后向另一侧延伸且连接板上开有供导线插入的引线孔，压线板从连接板另一侧延伸并倾斜伸向导引衬板，压线板自由端与导引衬板之间形成弹性夹紧导线的夹持部。本实用新型的有益效果在于：导线直接卡入压线板与导引衬板直接的缝隙即被牢固地卡住，接线快速方便，且越拉越紧，连接牢固稳定，拆卸时只需从侧面撬动压线板即可轻松取出导线，操作简便；接线端子结构简单可靠，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源插座领域，具体涉及一种快速接线端子以及应用有该端子的插座。
背景技术
现有的接线端子一般通过螺栓加压紧垫板配合结构固定连接导线，导线拆装操作繁琐且容易松脱，专利号为201310561358.7的发明专利公开了一种快速接线端子，其通过一铜片和一不锈钢片复合结构夹持导线，能够满足快速接线的需求，但其结构复杂，加工成本高，难于推广。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种具有硬连接式联排插套的插线板。
本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：
快速接线端子，包括导引衬板、连接板和压线板，导引衬板与导线侧面贴合，连接板从导引衬板一端边缘弯折后向另一侧延伸且连接板上开有供导线插入的引线孔，压线板从连接板另一侧延伸并倾斜伸向导引衬板，压线板自由端与导引衬板之间形成弹性夹紧导线的夹持部。
进一步地，压线板自由端与导引衬板接触且开有与导线金属芯线适配的卡线槽。
进一步地，连接板的引线孔与导线带绝缘层的外壁尺寸适配且靠近导引衬板一侧；压线板卡线槽为半圆形且半径与导线的芯线半径适配。
进一步地，导引衬板内侧表面冲压成型有一道引线槽，导引衬板引线槽与压线板卡线槽聚拢形成导线夹持空间，引线槽凹陷形状与导线绝缘层外壁形状适配。
进一步地，其纵截面呈b形或B形或R形。
进一步地，导引衬板与连接板相对的另一端还弯折延伸出限位板，限位板弯折延伸设置一辅助压线板，辅助压线板自由端弹性压合设置在压线板外侧，辅助压线板、限位板、导引衬板、连接板及压线板合围形成导线定位端的限位空间。
进一步地，限位板与导引衬板垂直设置，连接板与导引衬板垂直设置，限位板与连接板长度相等；辅助压线板、限位板、导引衬板、连接板和压线板由一整片铜片一体冲压成型。
进一步地，导引衬板固定连接有一用于与输出导体插接固定的连接勾脚。
进一步地，连接勾脚由导引衬板侧边沿向外一体延伸形成，连接勾脚内边沿至导引衬板侧边沿的间隙与输出导体厚度适配。
本实用新型的另一发明目的在于提供一种应用有快速接线端子的插座，包括壳体和设置在壳体内的输出导体，输出导体设有导电插套，壳体上表面开有与导电插套配合的插孔，输出导体固定连接有前述的快速接线端子，壳体底部开有供导线伸入的接线孔。
本实用新型的有益效果在于：导线直接卡入压线板与导引衬板直接的缝隙即被牢固地卡住，接线快速方便，且越拉越紧，连接牢固稳定，拆卸时只需从侧面撬动压线板即可轻松取出导线，操作简便；接线端子结构简单可靠，加工成本低；设置限位板和辅助压线板，进一步优化接线结构，限位板有效防止导线弯曲或过行程，辅助压线板提高压线板弹性，防止老化变形，使用寿命长。
附图说明。
图1是本实用新型实施例一快速接线端子的结构示意图；
图2是实施例一快速接线端子从连接勾脚一侧看去的立体图；
图3是实施例一快速接线端子从辅助压线板一侧看去的立体图；
图4是本实用新型实施例二快速接线端子的结构示意图；
图5是实施例二快速接线端子从连接勾脚一侧看去的立体图；
图6是实施例二快速接线端子从辅助压线板一侧看去的立体图；
图7是本实用新型实施例三快速接线端子的结构示意图；
图8是实施例三快速接线端子从连接勾脚一侧看去的立体图；
图9是实施例三快速接线端子从辅助压线板一侧看去的立体图；
图10是应用有快速接线端子的插座结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
实施例一
参照附图1至图3所示，本实用新型的快速接线端子77，包括导引衬板77-H、连接板77-X和压线板77-D，导引衬板77-H与导线侧面贴合，连接板77-X从导引衬板77-H一端边缘弯折后向另一侧延伸且连接板77-X上开有供导线插入的引线孔77-F，压线板77-D从连接板77-X另一侧延伸并倾斜伸向导引衬板77-H，压线板77-D自由端与导引衬板77-H之间形成弹性夹紧导线的夹持部。
为提高导线夹持稳定性，压线板77-D自由端与导引衬板77-H接触且开有与导线金属芯线适配的卡线槽77-E。本实施例中，连接板77-X的引线孔77-F与导线带绝缘层的外壁尺寸适配且靠近导引衬板77-H一侧；压线板卡线槽77-E为半圆形且半径与导线的芯线半径适配。
为防止导线插入过深，导引衬板77-H与连接板77-X相对的另一端还弯折延伸出限位板77-G，限位板77-G弯折延伸设置一辅助压线板77-C，辅助压线板77-C自由端弹性压合设置在压线板77-D外侧，辅助压线板77-C、限位板77-G、导引衬板77-H、连接板77-X及压线板77-D合围形成导线定位端的限位空间。
为便于加工并与装配空间适配，限位板77-G与导引衬板77-H垂直设置，连接板77-X与导引衬板77-H垂直设置，限位板77-G与连接板77-X长度相等。
本实施例中，压线板77-D与连接板77-X夹角范围30～45°，辅助压线板77-C与限位板77-G夹角范围45～90°，压线板77-D长度小于辅助压线板77-C。
本节省开模费用及装配费用，辅助压线板77-C、限位板77-G、导引衬板77-H、连接板77-X和压线板77-D由一整片铜片一体冲压成型。为便于装配，导引衬板77-H固定连接有一用于与输出导体插接固定的连接勾脚77-A（在连接勾脚位置插接定位后再进行焊接）。辅助压线板、限位板、导引衬板、连接板和压线板合围的整体形状其纵截面大体呈B形，若不设置辅助压线板、限位板则纵截面形状为b形。
本实施例中，连接勾脚77-A由导引衬板77-H侧边沿向外一体延伸形成，连接勾脚77-A内边沿至导引衬板77-H侧边沿的间隙与输出导体厚度适配。
实施例二
参照图4、图5和图6，本实施例的快速接线端子纵截面也呈B形，不同之处在于：压线板77-D先竖直向上延伸一段后再倾斜延伸至导引衬板，因此辅助压线板77-C相应也较短。并且，导引衬板内侧表面冲压成型有一道引线槽77-M，导引衬板外侧表面相应形成一道隆起的凸棱77-L，导引衬板引线槽77-M与压线板卡线槽77-E聚拢形成导线夹持空间，引线槽凹陷形状与导线绝缘层外壁形状适配，便于导线的快速定位，防止导线移位。
实施例三
参照图7、图8和图9，本实施例的快速接线端子具有导引衬板、连接板和压线板，压线板倾斜延伸至导引衬板后再向外弯折出一段加强板，整体纵截面呈R形，与实施例二一样，本实施例的导引衬板内侧表面也冲压成型有一道引线槽77-M，导引衬板外侧表面相应形成一道隆起的凸棱77-L。
实施例四
参照图10，本实用新型还提供一种应用有快速接线端子的插座，包括壳体（包括上盖1和底壳2）和设置在壳体内的输出导体N-88、L-88，输出导体设有导电插套，壳体上表面开有与导电插套配合的插孔1-5、1-6，输出导体固定连接有前述的快速接线端子77，壳体底部开有供导线N、L伸入的接线孔。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (10)
1.快速接线端子，其特征在于：包括导引衬板、连接板和压线板，导引衬板与导线侧面贴合，连接板从导引衬板一端边缘弯折后向另一侧延伸且连接板上开有供导线插入的引线孔，压线板从连接板另一侧延伸并倾斜伸向导引衬板，压线板自由端与导引衬板之间形成弹性夹紧导线的夹持部。
2.根据权利要求1所述的快速接线端子，其特征在于：压线板自由端与导引衬板接触且开有与导线金属芯线适配的卡线槽。
3.根据权利要求2所述的快速接线端子，其特征在于：连接板的引线孔与导线带绝缘层的外壁尺寸适配且靠近导引衬板一侧；压线板卡线槽为半圆形且半径与导线的芯线半径适配。
4.根据权利要求2所述的快速接线端子，其特征在于：导引衬板内侧表面冲压成型有一道引线槽，导引衬板引线槽与压线板卡线槽聚拢形成导线夹持空间，引线槽凹陷形状与导线绝缘层外壁形状适配。
5.根据权利要求1所述的快速接线端子，其特征在于：其纵截面呈b形或B形或R形。
6.根据权利要求1所述的快速接线端子，其特征在于：导引衬板与连接板相对的另一端还弯折延伸出限位板，限位板弯折延伸设置一辅助压线板，辅助压线板自由端弹性压合设置在压线板外侧，辅助压线板、限位板、导引衬板、连接板及压线板合围形成导线定位端的限位空间。
7.根据权利要求6所述的快速接线端子，其特征在于：限位板与导引衬板垂直设置，连接板与导引衬板垂直设置，限位板与连接板长度相等；辅助压线板、限位板、导引衬板、连接板和压线板由一整片铜片一体冲压成型。
8.根据权利要求1所述的快速接线端子，其特征在于：导引衬板固定连接有一用于与输出导体插接固定的连接勾脚。
9.根据权利要求8所述的快速接线端子，其特征在于：连接勾脚由导引衬板侧边沿向外一体延伸形成，连接勾脚内边沿至导引衬板侧边沿的间隙与输出导体厚度适配。
10.应用有快速接线端子的插座，包括壳体和设置在壳体内的输出导体，输出导体设有导电插套，壳体上表面开有与导电插套配合的插孔，其特征在于：输出导体固定连接有如权利要求1-9任一项所述的快速接线端子，壳体底部开有供导线伸入的接线孔。
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