CN205003488U - 真空泵远程诊断和节能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动控制技术领域，公开了一种真空泵远程诊断和节能控制系统，包括RTU单元、数据服务器和处理器单元，所述RTU单元连接真空泵，实现真空泵工况参数的采集，并通过RTU单元调控真空泵的运行状态；所述RTU单元还连接数据服务器，将真空泵工况参数信息传递给数据服务器进行存储；所述数据服务器连接处理器单元，处理器单元对真空泵工况参数进行建模诊断，并根据诊断结果将调控信号反馈给RTU单元，RTU单元根据调控信号调控真空泵的运行状态。本实用新型防止真空泵无效工作现象的发生，节约能源。

Description

真空泵远程诊断和节能控制系统

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，涉及一种远程诊断和控制系统，特别是一种用于防止真空泵无效工作的远程诊断和节能控制系统。

背景技术

泵是我国国民经济各行业中必不可少的主力工作单元，其广泛应用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵的无效工作一直是节能降耗中的重点问题和难点问题。

真空泵因人为原因及每台泵的实际使用情况不同而造成的长时间没有实际效率和产出的工作，造成能源的浪费，我们称之为真空泵的无效工作(也称为空耗)。目前市面上还没有有效的监测手段可以监测、管理真空泵的这种无效工作，每年都会给企业带来了巨大的电能损耗和经济浪费。真空泵无效工作(空耗)的监测难点在于：

1、每个泵的管理指标不同；

2、每天反应釜工作时间不定；

3、每个反应釜加料时，可允许泵的无效工作时间不定。

因此要想对真空泵进行节能诊断只能通过对泵的实时监测，结合大数据平台对不同的泵的参数进行建模分析。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种真空泵远程诊断和节能控制系统，通过对真空泵现场相关数据的实时采集，并通过服务器建模分析，控制真空泵电源开关的开闭，从根本上防止真空泵无效工作的发生。

技术方案：本实用新型所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其目的是这样实现的，

一种真空泵远程诊断和节能控制系统，包括RTU单元(远程终端单元)、数据服务器和处理器单元，所述RTU单元连接真空泵，实现真空泵工况参数的采集，并通过RTU单元调控真空泵的运行状态；所述RTU单元还连接数据服务器，将真空泵工况参数信息传递给数据服务器进行存储；所述数据服务器连接处理器单元，处理器单元对真空泵工况参数进行建模诊断，并根据诊断结果将调控信号反馈给RTU单元，RTU单元根据调控信号调控真空泵的运行状态。

所述数据服务器同时连接若干个RTU单元，实现多个真空泵工况参数的采集和各真空泵运行状态的调控。

所述RTU单元包括控制器模块、模拟量输入模块、开关量输出模块、时间控制模块、数字量输入模块和数字量输出模块，所述模拟量输入模块、开关量输出模块、时间控制模块、数字量输入模块和数字量输出模块均与控制器模块连接，所述模拟量输入模块连接压力传感器，所述开关量输出模块连接真空泵的电源开关控制器，所述数字量输出模块连接数据服务器，所述处理器单元连接数字量输入模块。

所述数字量输入模块和数字量输出模块为GPRS通信模块，将RTU单元采集的真空泵相关参数模拟量无线传输至数据服务器。

所述RTU单元的模拟量输入模块还连接温度传感器，所述RTU单元的开关量输出模块还连接真空泵的温度控制器，可以实现真空泵中温度的检测和调控。

所述处理器单元还连接显示单元，显示单元将真空泵工况参数的诊断结果通过表格及曲线的方式展示出来。

所述数据服务器和处理器单元还连接客户端，用户通过远程客户端可以查看特定真空泵的工况参数，并可手动发送调控指令给处理器单元，辅助调节真空泵的运行状态。

有益效果：本实用新型所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，通过RTU单元实现真空泵工况参数的自动采集，存储于数据服务器中，并通过处理器单元实现真空泵工况参数进行建模诊断，并根据诊断结果将调控信号自动反馈给RTU单元，RTU单元根据调控信号调控真空泵的运行状态，防止真空泵无效工作现象的发生，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的原理连接示意图；

图2是本实用新型中RTU单元的模块连接示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1所示的真空泵远程诊断和节能控制系统，包括RTU单元1(远程终端单元)、数据服务器2、和处理器单元3，所述RTU单元1连接真空泵，实现真空泵工况参数的采集，并通过RTU单元1调控真空泵的运行状态；所述RTU单元1还连接数据服务器2，将真空泵工况参数信息传递给数据服务器2进行存储；所述数据服务器2连接处理器单元3，处理器单元3对真空泵工况参数进行建模诊断，并根据诊断结果将调控信号反馈给RTU单元1，RTU单元1根据调控信号调控真空泵的运行状态。

所述数据服务器2同时连接若干个RTU单元1，实现多个真空泵工况参数的采集和各真空泵运行状态的调控。

所述处理器单元3还连接显示单元4，显示单元4将真空泵工况参数的诊断结果通过表格及曲线的方式展示出来。

所述数据服务器2和处理器单元3还连接客户端5，用户通过远程客户端5可以查看特定真空泵的工况参数，并可手动发送调控指令给处理器单元3，辅助调节真空泵的运行状态。

参见图2所示的RTU单元的模块连接示意图，

所述RTU单元1包括控制器模块101、模拟量输入模块102、开关量输出模块103、时间控制模块104、数字量输入模块105和数字量输出模块106，所述模拟量输入模块102、开关量输出模块103、时间控制模块104、数字量输入模块105和数字量输出模块106均与控制器模块101连接，所述模拟量输入模块102连接压力传感器11，所述开关量输出模块103连接真空泵的电源开关控制器，所述数字量输出模块106连接数据服务器2，所述处理器单元3连接数字量输入模块105。

所述数字量输入模块105和数字量输出模块106为GPRS通信模块，将RTU单元1采集的真空泵相关参数模拟量无线传输至数据服务器2。

所述RTU单元1的模拟量输入模块102还连接温度传感器12，所述RTU单元1的开关量输出模块103还连接真空泵的温度控制器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，包括RTU单元(1)、数据服务器(2)和处理器单元(3)，所述RTU单元(1)连接真空泵，实现真空泵工况参数的采集，并通过RTU单元(1)调控真空泵的运行状态；所述RTU单元(1)还连接数据服务器(2)，将真空泵工况参数信息传递给数据服务器(2)进行存储；所述数据服务器(2)连接处理器单元(3)，处理器单元(3)对真空泵工况参数进行建模诊断，并根据诊断结果将调控信号反馈给RTU单元(1)，RTU单元(1)根据调控信号调控真空泵的运行状态。

2.根据权利要求1所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述数据服务器(2)同时连接若干个RTU单元(1)。

3.根据权利要求1或2所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述RTU单元(1)包括控制器模块(101)、模拟量输入模块(102)、开关量输出模块(103)、时间控制模块(104)、数字量输入模块(105)和数字量输出模块(106)，所述模拟量输入模块(102)、开关量输出模块(103)、时间控制模块(104)、数字量输入模块(105)和数字量输出模块(106)均与控制器模块(101)连接，所述模拟量输入模块(102)连接压力传感器(11)，所述开关量输出模块(103)连接真空泵的电源开关控制器，所述数字量输出模块(106)连接数据服务器(2)，所述处理器单元(3)连接数字量输入模块(105)。

4.根据权利要求3所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述数字量输入模块(105)和数字量输出模块(106)为GPRS通信模块，将RTU单元(1)采集的真空泵相关参数模拟量无线传输至数据服务器(2)。

5.根据权利要求3所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述RTU单元(1)的模拟量输入模块(102)还连接温度传感器(12)，所述RTU单元(1)的开关量输出模块(103)还连接真空泵的温度控制器。

6.根据权利要求1或2所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述处理器单元(3)还连接显示单元(4)。

7.根据权利要求1或2所述的真空泵远程诊断和节能控制系统，其特征在于，所述数据服务器(2)和处理器单元(3)还连接客户端(5)。