CN205003023U - 焊接拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的焊接拉力试验机，包括支撑平台总成，设置在所述支撑平台总成的定位装置总成、导柱、用于驱动导柱的驱动装置、电控系统；还包括用于锁紧待测试件的角锁装置，其中：所述定位装置总成包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述支撑平台总成固定连接，所述第二定位机构与所述支撑平台总成滑动连接；所述角锁装置设置在所述定位装置总成，所述驱动装置径向驱动所述导柱的一端，所述导柱的另一端与所述第二定位机构连接。与现有技术相比，本实用新型的焊接拉力测试机制作工艺先进，结构简单，操作灵活方便，加载缓慢平稳，维护成本较低。而且试验机设置为卧式，满足大空间的拉伸，可测试各种大规模、大尺寸的试样。

Description

焊接拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力试验设备技术领域，特别是涉及一种用于集装箱角柱角件焊接拉力试验的焊接拉力试验机。

背景技术

拉力试验机是指用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。随着社会的发展，集装箱在社会上的需求也越来越大。为了确保集装箱角柱角件的焊接满足ISO4136：2001《金属材料焊缝破坏性试验-横向拉伸试验》的要求，在生产过程中，需要对生产的每个集装箱角柱角件进行焊接拉力试验,确保产品的质量。

现有技术中，传统材料试验机机台较为笨重，操作较为复杂，不方便使用，而且立式的试验机拉伸空间有限，不能满足大试样、全尺寸试样的测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种操作简单、适用性强的焊接拉力试验机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型的焊接拉力试验机，包括支撑平台总成，设置在所述支撑平台总成的定位装置总成、导柱、用于驱动导柱的驱动装置、电控系统；还包括用于锁紧待测试件的角锁装置，其中：所述定位装置总成包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述支撑平台总成固定连接，所述第二定位机构与所述支撑平台总成滑动连接；所述角锁装置设置在所述定位装置总成，所述驱动装置径向驱动所述导柱的一端，所述导柱的另一端与所述第二定位机构连接。

优选的，所述导柱有两条，所述两条导柱平行设置、且所述两条导柱与所述驱动装置连接的一端之间通过连接板连接，以实现在拉伸方向上同步传递拉力。

优选的，还包括若干个导向板，所述若干个导向板设置在所述第一定位机构和所述第二定位机构之间。

优选的，所述导向板还包括用于对待测试件限位的凹槽和支撑所述导柱的定位套。

优选的，所述角锁装置包括锁扣和用于驱动锁扣的锁扣手柄。

优选的，所述定位装置总成、导向板和所述支撑平台总成连接处均设置有若干个加强筋。

优选的，还包括角钢，所述第二定位机构通过所述角钢与所述支撑平台总成连接。

优选的，所述第二定位机构还包括槽口，所述角钢通过所述槽口与所述第二定位机构卡接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的焊接拉力试验机，包括支撑平台总成，设置在所述支撑平台总成的定位装置总成、导柱、用于驱动导柱的驱动装置、电控系统；还包括用于锁紧待测试件的角锁装置，其中：所述定位装置总成包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述支撑平台总成固定连接，所述第二定位机构与所述支撑平台总成滑动连接；所述角锁装置设置在所述定位装置总成，所述驱动装置径向驱动所述导柱的一端，所述导柱的另一端与所述第二定位机构连接。与现有技术相比，本实用新型的焊接拉力测试机制作工艺先进，结构简单，操作灵活方便，加载缓慢平稳，维护成本较低。而且试验机设置为卧式，满足大空间的拉伸，可测试各种大规模、大尺寸的试样。

附图说明

图1是本实用新型焊接拉力试验机的结构示意图。

图2是本实用新型焊接拉力试验机的定位机构结构示意图。

图3是本实用新型焊接拉力试验机的导向板结构示意图。

在图1至图3中包括有：

支撑平台总成1；

定位装置总成2、第一定位机构21、第二定位机构22、槽口211；

导柱3；

驱动装置4；

电控系统5；

导向板6、凹槽61、定位套62；

角锁装置7、锁扣71、锁扣手柄72；

加强筋8；

测试件9；

角钢10。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供焊接拉力试验机，如图1至3所示，包括支撑平台总成1，设置在所述支撑平台总成1的定位装置总成2、导柱3、用于驱动导柱的驱动装置4、电控系统5；还包括用于锁紧待测试件9的角锁装置7，角锁装置7包括锁扣71和用于驱动锁扣71的锁扣手柄72。其中：定位装置总成2包括第一定位机构21和第二定位机构22，第一定位机构21与支撑平台总成1固定连接，第二定位机构22与支撑平台总成1滑动连接；角锁装置7设置在定位装置总成2，驱动装置4径向驱动导柱3的一端，导柱3的另一端与第二定位机构22连接。与现有技术相比，本实用新型的焊接拉力测试机制作工艺先进，结构简单，操作灵活方便，加载缓慢平稳，维护成本较低。而且试验机设置为卧式，满足大空间的拉伸，可测试各种大规模、大尺寸的试样。

本实施例中，导柱3有两条，两条导柱3平行设置，且两条导柱3与驱动装置4连接的一端之间通过连接板连接，以实现在拉伸方向上同步传递拉力，在测试件9的两侧均设置导柱3，可以把压力平均传递到第二定位机构22上，使测试结果更加精确。因为测试过程中使用的压力比较大，两条导柱3增加了使用强度。而驱动的一端用连接板连接起来，可以让两条导柱3上传递的压力较为同步，以至于测试过程中的力更加平衡。

本实施例中，还包括若干个导向板6，若干个导向板6设置在第一定位机构21和第二定位机构22之间，导向板6还包括用于对测试件9限位的凹槽61和支撑所述导柱3的定位套62。导向板6支撑住测试件9，使测试件9在测试时保持水平，而在导向板6上设置凹槽61，对测试件9也起到了限位作用。巧妙地把支撑测试件9凹槽61和支撑导柱3的定位套62设置在导向板6上，在满足设备基本的要求基础上，使机构更加紧凑，美观。

本实施例中，定位装置总成2、导向板6和所述支撑平台总成1连接处均包括若干个加强筋8，大大提高了测试机内部的强度。

本实施例中，还包括角钢10，第二定位机构22还包括槽口211，角钢10通过槽口211与第二定位机构22卡接，第二定位机构22通过所述角钢10与所述支撑平台总成1连接。

使用时，先在机床空载的状态检查，无抖动和卡滞的情况下，再进行下一步操作。放置待测件前，即集装箱角柱角件，调整设置在定位装置总成2上的锁扣71，与待测件端面距离调到大于20mm的位置，并使锁扣71处于松开状态，然后把待测件放置在导向板6的凹槽61内，再使用锁扣71插入待测件两端的锁座孔，并锁紧锁扣71，从而固定了待测件。将电控系统5上的压力继电器仪表设定为当前所需拉伸吨位值刻度，设置系统的额定压力，进而继续操作完成测试、完成测试后，同样调整设置在定位装置总成2上的锁扣71，与待测件端面距离调到约大于20mm的位置，并使锁扣71处于松开状态，取出测试工件，完成一个测试。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.焊接拉力试验机，其特征是：

包括支撑平台总成，设置在所述支撑平台总成的定位装置总成、导柱、用于驱动导柱的驱动装置、电控系统；

还包括用于锁紧待测试件的角锁装置，

其中：所述定位装置总成包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构与所述支撑平台总成固定连接，所述第二定位机构与所述支撑平台总成滑动连接；所述角锁装置设置在所述定位装置总成，所述驱动装置径向驱动所述导柱的一端，所述导柱的另一端与所述第二定位机构连接。

2.根据权利要求1所述的焊接拉力试验机，其特征是：所述导柱有两条，所述两条导柱平行设置、且所述两条导柱与所述驱动装置连接的一端之间通过连接板连接，以实现在拉伸方向上同步传递拉力。

3.根据权利要求1所述的焊接拉力试验机，其特征是：还包括若干个导向板，所述若干个导向板设置在所述第一定位机构和所述第二定位机构之间。

4.根据权利要求3所述的焊接拉力试验机，其特征是：所述导向板还包括用于对待测试件限位的凹槽和支撑所述导柱的定位套。

5.根据权利要求1所述的焊接拉力试验机，其特征是：所述角锁装置包括锁扣和用于驱动锁扣的锁扣手柄。

6.根据权利要求1所述的焊接拉力试验机，其特征是：所述定位装置总成、导向板和所述支撑平台总成连接处均设置有若干个加强筋。

7.根据权利要求1所述的焊接拉力试验机，其特征是：还包括角钢，所述第二定位机构通过所述角钢与所述支撑平台总成连接。

8.根据权利要求7所述的焊接拉力试验机，其特征是：所述第二定位机构还包括槽口，所述角钢通过所述槽口与所述第二定位机构卡接。