CN205002454U - 一种lng制冷系统用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：至少包括：外筒体（13）、丝网分离器（7）、气液分离组件（14）、内筒体（4）、气液混合介质进口（11），外筒体（13）上端与上封头（9）通过设备法兰（8）连接，在设备法兰（8）下端的外筒体（13）内有气液分离组件（14），气液分离组件（14）通过支撑件（5）连接安装在外筒体（13）内；外筒体（13）一侧有气液混合介质进口（11）。本实用新型能够在满足工艺要求的前提下，克服现有分离器气液分离不彻底、夹带液滴、效率低的问题，降低制造和检修难度。

Description

一种LNG制冷系统用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气制LNG领域制冷系统用分离设备，特别是一种LNG制冷系统用气液分离器。

背景技术

制冷剂气液分离器的作用是将经过上级换热进行冷凝的气液混合制冷剂进行有效分离的专用设备，以满足系统对于气、液两相不同用途的需求。

现有的气液分离器通常包括容纳气液混合介质的外筒体、设置在筒体上部能够进行气液分离的尘的丝网分离器、设置在外筒体侧面的依靠离心力进行分离的气液分离器入口，这三大部件。

气液分离器工艺介质入口以离心分离原理设置在筒体外侧切线处，当介质进入设备内部，在离心力的作用下进行气液分离工作。

气液分离器中最重要的是，将气液混合介质按工艺需要进行分离。

然而，以往的气液分离器核心分离元件只有两处，第一即设置在筒体上部的丝网分离器，第二即设置在筒体外侧切线处依靠离心力进行分离的气液分离器入口。由于仅仅依靠筒体外侧切线这一段离心圆弧进行分离，产生的离心力并不能持久有效，导致丝网分离器处符合压力较大，顶部出口气体含有较多的为分离干净的夹带液滴，进而影响下一步工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LNG制冷系统用气液分离器，以便在满足工艺要求的前提下，克服现有分离器气液分离不彻底、夹带液滴、效率低的问题，降低制造和检修难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：至少包括：外筒体、丝网分离器、气液分离组件、内筒体、气液混合介质进口，外筒体上端与上封头通过设备法兰连接，在设备法兰下端的外筒体内有气液分离组件，气液分离组件通过支撑件连接安装在外筒体内；外筒体一侧有气液混合介质进口。

所述的气液分离组件至少包括：连接环、内筒体、螺旋整流器；螺旋整流器为多层，多层螺旋整流器用于形成处理气液混合工质的流道；内筒体与外筒体同轴，内筒体上端有连接环，内筒体通过支撑件固定在丝网分离器下端，内筒体与外筒体之间形成气液分离空间，内筒体外套接有螺旋整流器。

所述的设备法兰设置在外筒体和丝网分离器之上，在外筒体和上封头两端各设一件。

所述的螺旋整流器的外侧边缘与外筒体的内壁的间距小于10mm。

所述的螺旋整流器的螺距由上至下为渐变大设置。

实用新型效果

本实用新型的优点是：高效的制冷剂气液分离器具备：丝网分离器7、气液分离组件14、内筒体4、气液混合介质进口11，丝网分离器7活动的设置在内筒体4的上端与设备法兰8的下端之间的空间，气液分离组件14通过与支撑件5连接安装在外筒体13内，由组件内的内筒体4、螺旋整流器3和外筒体13围成气液分离空间12且与外筒体13设置有一定的间隙，以供分离出的液相工质依靠重力自上而下落入下封头内最终排出设备。所以能够通过所设置的气液分离组件对混合介质入口所产生的离心力进行强化从而提高气液分离效率。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1是俯视图；

图3是支撑件的说明图；

图4是连接环的说明图。

图中，1、支腿；2、下封头；3、螺旋整流器；4、内筒体；5、支撑件；6、连接环；7、丝网分离器；8、设备法兰；9、上封头；10、气体出口；11、气液混合介质进口；12、气液分离空间；13、外筒体；14、气液分离组件；15、液体出口。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种制冷剂气液分离器，至少包括：外筒体13、丝网分离器7、气液分离组件14、内筒体4、气液混合介质进口11，外筒体13上端与上封头9通过设备法兰8连接，在设备法兰8下端的外筒体13内有气液分离组件14，气液分离组件14通过支撑件5连接安装在外筒体13内，气液分离组件14至少包括：连接环6、内筒体4、螺旋整流器3；螺旋整流器3为多层，多层螺旋整流器3用于形成处理气液混合工质的流道。

如图3和图4所示，内筒体4与外筒体13同轴，外筒体13固定有支撑件5，内筒体4上端有连接环6，通过连接环6与支撑件5连接使内筒体4和外筒体13连接，内筒体4与外筒体13之间形成气液分离空间12，内筒体4的开口处有丝网分离器7，内筒体4外套接有螺旋整流器3，内筒体4下端是气液分离组件14，在外筒体13一侧有气液混合介质进口11，工作时，气液混合工质通过气液混合介质进口11导入，在螺旋整流器3和气液分离空间12之间经过切线产生的离心力，来逐级分离气液混合工质。分离出的液相工质依靠重力自上而下落入下封头内最终排出设备。

气液混合工质在强大的离心力的作用下由上至下逐级分离，逐级强化，其中分离出的液体沿着外筒体13落入设备底部的由下封头2和外筒体13组合形成的工作空间，而后通过设置在下封头2下端的液体出口15排出设备进入下一步工序，气体则通过最末级的整流器出来进入由内筒体4所形成的空间进行上升，此时的分离出的气体中还夹带有少量的液滴，在由下至上的上升过程中最终被设置在外筒体13上端的丝网分离器7所分离，而后通过设置在上封头9顶端的气体出口10进入下一步工序。

设备法兰设置8在外筒体13的上端，也是在丝网分离器7之上，在外筒体13和上封头9两端各设一件，将设备分成开式结构，便于进行组装和检修。

所述螺旋整流器3的外侧边缘与外筒体13的内壁的间距小于10mm。

所述螺旋整流器3的螺距由上至下为渐变大设置。

Claims (5)

1.一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：至少包括：外筒体（13）、丝网分离器（7）、气液分离组件（14）、内筒体（4）、气液混合介质进口（11），外筒体（13）上端与上封头（9）通过设备法兰（8）连接，在设备法兰（8）下端的外筒体（13）内有气液分离组件（14），气液分离组件（14）通过支撑件（5）连接安装在外筒体（13）内；外筒体（13）一侧有气液混合介质进口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：所述的气液分离组件（14）至少包括：连接环（6）、内筒体（4）、螺旋整流器（3）；螺旋整流器（3）为多层，多层螺旋整流器（3）用于形成处理气液混合工质的流道；内筒体（4）与外筒体（13）同轴，内筒体(4)上端有连接环(6)，内筒体（4）通过支撑件（5）固定在丝网分离器（7）下端，内筒体（4）与外筒体（13）之间形成气液分离空间（12），内筒体（4）外套接有螺旋整流器（3）。

3.根据权利要求1所述的一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：所述的设备法兰（8）设置在外筒体（13）和丝网分离器（7）之上，在外筒体（13）和上封头（9）两端各设一件。

4.根据权利要求2所述的一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：所述的螺旋整流器(3)的外侧边缘与外筒体(13)的内壁的间距小于10mm。

5.根据权利要求2所述的一种LNG制冷系统用气液分离器，其特征是：所述的螺旋整流器（3）的螺距由上至下为渐变大设置。