CN205001850U - 一种钢瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶，旨在提供一种方便焊接、制造方便的钢瓶，其技术方案要点是，包括瓶体，瓶体下方设有底座，底座包括两个呈半圆环状的第一环体和第二环体，第一环体和第二环体沿环线方向分为头部及尾部，第一环体和第二环体的头部均设有凸片，凸片上设有通槽，第一环体和第二环体的尾部设有扣片，扣片穿设于通槽内与凸片挂扣连接，通过扣片扣合于凸片的滑槽内，实现第一环体和第二环体头尾相连，然后再进行焊接，免除在制作底座的时候需要通过其他固定装置对底座进行固定，加快了底座成型效率，从而使钢瓶整体成型速度加快。

Description

一种钢瓶

技术领域

本实用新型涉及液化的或固化的气体容器技术领域，更具体地说，它涉及一种钢瓶。

背景技术

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。

目前，市场上的钢瓶的底部都是圆球型的，因此会在底部设有底座，底座便于钢瓶的放置，底座由一片钢片弯曲成圆形，钢片对接后会有连接线，需要在连接线的位置进行焊接将钢片固定成圆环，由于钢片具有很高的韧性，在焊接时位置固定不方便，需要夹持固定才能方便焊接，因此，影响了制造钢瓶底座的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便焊接、制造方便的钢瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢瓶，包括瓶体，所述瓶体下方设有底座，所述底座包括两个呈半圆环状的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体沿环线方向分为头部及尾部，所述第一环体和第二环体的头部均设有凸片，所述凸片上设有通槽，所述第一环体和第二环体的尾部设有扣片，所述扣片穿设于通槽内与凸片挂扣连接。

如此设置，通过扣片扣合于凸片的滑槽内，实现第一环体和第二环体头尾相连，然后再进行焊接，免除在制作底座的时候需要通过其他固定装置对底座进行固定，加快了底座成型效率，从而使钢瓶整体成型速度加快。

进一步设置：所述扣片包括扣合片和限位片，所述扣合片和限位片间隔设置，所述通槽与凸片外侧之间的间隔长度与所述扣合片和限位片间隔长度相适配。

如此设置，当扣片扣进滑槽内时，凸片刚好限制在扣合片和限位片之间，提高扣合限位效果。

进一步设置：所述扣合片呈勾状设置。

如此设置，勾状便于扣合进滑槽内，扣合后拉动不易松脱，限位效果好。

进一步设置：所述扣合片的勾状部位朝向第一环体或第二环体的内侧弯曲。

如此设置，扣合片与凸片扣合的连接位置隐藏于第一环体和第二环体的内侧，使底座外表面更平滑，无凸起或其他异物。

进一步设置：所述扣合片与凸片焊接连接，扣合片与凸片焊接的部位位于第一环体或第二环体的内侧。

如此设置，扣合片与凸片连接的焊点位于第一环体或第二环体的内侧，不损伤外表面，外观更完整及更美观。

作为优选，所述限位片背向扣合片一侧倾斜设置。

如此设置，限位片斜面可以供凸片更好的滑入扣合片内。

作为优选，所述底座与瓶体焊接，所述底座与瓶体焊接的部位位于第一环体或第二环体的内侧。

如此设置，底座与瓶体连接的焊点位于第一环体或第二环体的内侧，不损伤外表面，外观更完整及更美观。

附图说明

图1为一种钢瓶的仰视轴测图；

图2为一种钢瓶的俯视轴测图；

图3为一种钢瓶的底座分解图。

图中：1、瓶体；2、底座；3、第一环体；4、第二环体；5、凸片；6、通槽；7、扣片；71、扣合片；72、限位片。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种钢瓶实施例做进一步说明。

一种钢瓶，包括瓶体1，瓶体1下方设有底座2，底座2包括两个呈半圆环状的第一环体3和第二环体4，第一环体3和第二环体4沿环线方向分为头部及尾部，第一环体3和第二环体4的头部均设有凸片5，凸片5上设有通槽6，第一环体3和第二环体4的尾部设有扣片7，扣片7穿设于通槽6内与凸片5挂扣连接，从而将第一环体3和第二环体4首尾相连。

为了使扣片7穿设于通槽6后更好的限位，扣片7的形状做出进一步改进，扣片7包括扣合片71和限位片72，扣合片71呈勾状设置，扣合片71和限位片72间隔设置，通槽6与凸片5外侧之间的间隔长度与扣合片71和限位片72间隔长度相适配，扣片7扣进滑槽内的方式可以是将凸片5上的滑槽套进扣合片71内，套进后，凸片5刚好限制在扣合片71和限位片72之间，提高扣合限位效果。

为了方便凸片5的套设，限位片72背向扣合片71一侧倾斜设置，凸片5可以沿限位片72的斜面滑入扣合片71的勾槽内。

另外，扣合片71的沟槽的厚度与扣合片71的厚度相同，扣合片71在嵌入沟槽内，能压紧，达到预先夹紧的作用，在固定另一半的头尾时，可以保持先一步的固定处不松脱，便于第一环体3和第二环体4先后扣合。

第一环体3和第二环体4扣合后，仍需要固定在瓶体1的底侧，因此，底座2与瓶体1需要焊接，作为改进，底座2与瓶体1焊接的部位位于第一环体3或第二环体4的内侧。底座2与瓶体1连接的焊点位于第一环体3或第二环体4的内侧，不损伤外表面，外观更完整及更美观。

虽然第一环体3和第二环体4扣合连接强度较好，可以保证两者不会松脱，但是底座2作为长期放置的部件，承受较大的重量，在瓶体1拖动时，与地面摩擦挤压会使第一环体3和第二环体4额外受力，作为改进，扣合片71与凸片5焊接连接，保证连接强度，外了外观更美观，扣合片71与凸片5焊接的部位位于第一环体3或第二环体4的内侧。

扣合片71的勾状部位是一个凸起的部位，朝向底座2外侧的话，一方面部美观，另一方面容易被生活中一些绳索缠绕上，在牵动绳索移动时，导致瓶体1倾倒，非常不安全，因此，扣合片71的勾状部位朝向第一环体3或第二环体4的内侧弯曲，将扣合片71与凸片5扣合的连接位置隐藏于第一环体3和第二环体4的内侧，使底座2外表面更平滑，无凸起或其他异物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢瓶，包括瓶体，所述瓶体下方设有底座，其特征在于：所述底座包括两个呈半圆环状的第一环体和第二环体，所述第一环体和第二环体沿环线方向分为头部及尾部，所述第一环体和第二环体的头部均设有凸片，所述凸片上设有通槽，所述第一环体和第二环体的尾部设有扣片，所述扣片穿设于通槽内与凸片挂扣连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶，其特征在于：所述扣片包括扣合片和限位片，所述扣合片和限位片间隔设置，所述通槽与凸片外侧之间的间隔长度与所述扣合片和限位片间隔长度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶，其特征在于：所述扣合片呈勾状设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢瓶，其特征在于：所述扣合片的勾状部位朝向第一环体或第二环体的内侧弯曲。

5.根据权利要求4所述的一种钢瓶，其特征在于：所述扣合片与凸片焊接连接，扣合片与凸片焊接的部位位于第一环体或第二环体的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种钢瓶，其特征在于：所述限位片背向扣合片一侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢瓶，其特征在于：所述底座与瓶体焊接，所述底座与瓶体焊接的部位位于第一环体或第二环体的内侧。