CN204997106U - 一种钻孔操作机构及钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装修领域，特别是涉及一种钻孔操作机构及钻孔装置。用于操作钻孔工具的钻孔操作机构包括主支撑杆、操作杆、稳定杆和平行设置于所述主支撑杆第一边侧的副支撑杆，所述操作杆分别与所述主支撑杆和所述副支撑杆铰接，所述稳定杆分别与所述主支撑杆和所述副支撑杆铰接，且所述稳定杆与所述操作杆平行设置，所述操作杆的操作端位于所述主支撑杆的第二边侧，所述副支撑杆的安装端用于安装所述钻孔工具。钻孔装置包括钻孔工具和上述钻孔操作机构，所述钻孔工具安装于所述钻孔操作机构的安装端。本实用新型的应用将明显提高操作便捷性、操作效率和安全性。

Description

一种钻孔操作机构及钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装修领域，特别是涉及一种钻孔操作机构及钻孔装置。

背景技术

在建筑装修领域中，需要应用各种设备工具进行施工，其中，进行钻孔打眼工作中需要使用电钻。

目前，对于使用电钻进行钻孔打眼工作的便捷性、工作效率、安全性等方面的要求越来越高，因此，提高钻孔打眼的工作效率、便捷性和安全性成为设计目标。

现有技术中，在对地面以上较高位置进行钻孔工作时，需要人员持钻孔工具通过蹬梯子、高台等站到高处相应位置，进行钻孔操作。这里的地面是指人员站立的位置，例如楼房中各层的楼板。由于所需钻孔的位置距离人员站立的地面较高，人员无法直接站立在地面操作钻孔工具进行操作，所以需要攀爬到上述梯子或高台等进行站立。以在某一房间的顶棚钻孔，进而进行吊顶装修工作为例，需要在顶棚上进行多个钻孔，则人员需要搬移梯子至所需钻孔位置，攀爬到梯子顶端，钻孔后回到地面，移动梯子至另一个需要钻孔的顶棚位置下侧，从新支架梯子，再行攀爬，钻孔。如此周而复始地为钻一个孔便需要挪动攀爬的梯子，进而攀爬到高处后方能钻孔。此过程中，在钻各个孔的实际工作以外，需要人员搬移梯子、攀爬和趴下梯子，这使得钻孔工作的便捷性低，同时工作效率低。与此同时，攀爬梯子，在梯子顶端进行钻孔作业使得人员在钻孔工作过程中的安全性低。

以上现有技术中，对高处位置进行钻孔工作的便捷性低、工作效率低，以及安全性低等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻孔操作机构及钻孔装置，通过本实用新型的应用将明显提高钻孔工作的便捷性、工作效率，以及安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于操作钻孔工具的钻孔操作机构，包括主支撑杆、操作杆、稳定杆和平行设置于所述主支撑杆第一边侧的副支撑杆，所述操作杆分别与所述主支撑杆和所述副支撑杆铰接，所述稳定杆分别与所述主支撑杆和所述副支撑杆铰接，且所述稳定杆与所述操作杆平行设置，所述操作杆的操作端位于所述主支撑杆的第二边侧，所述副支撑杆的安装端用于安装所述钻孔工具。

可选地，所述稳定杆的数量至少为两根，至少两根所述稳定杆分别平行地设置在所述操作杆的上侧和下侧。

可选地，所述操作杆与所述主支撑杆的铰接点为第一点，所述操作杆与所述副支撑杆的铰接点为第二点，所述操作端与所述第一点之间的距离大于所述第一点与所述第二点之间的距离。

可选地，在所述副支撑杆上还安装有防尘罩，所述防尘罩设于所述安装端下侧。

可选地，还包括带有滚轮的移动基座，所述主支撑杆安装于所述移动基座。

可选地，所述副支撑杆上设有多个长孔，所述长孔的长边垂直于所述副支撑杆的轴线，且朝向所述主支撑杆，所述操作杆和所述稳定杆分别与所述副支撑杆铰接于对应位置的各个所述长孔。

本实用新型还提供一种钻孔装置，包括钻孔工具，还包括上述的钻孔操作机构，所述钻孔工具安装于所述钻孔操作机构的安装端。

可选地，所述钻孔工具具体为电钻，所述电钻的通电开关安装于所述钻孔操作机构的操作端。

在一个关于钻孔操作机构的实施方式中，主支撑杆与位于其第一边侧的副支撑杆平行设置，同时操作杆分别与主支撑杆和副支撑杆铰接，稳定杆分别与主支撑杆和副支撑杆铰接，且操作杆与稳定杆也是平行设置，稳定杆的长度延伸至主支撑杆的第二边侧，位于主支撑杆第二边侧的稳定杆设为操作端，将副支撑杆的顶部设为安装钻孔工具的安装端。由此，在主支撑杆的底部支撑在地面、楼板等基础面的情况下，在稳定杆的操作端被转动时，必然使操作杆以其与主支撑杆的铰接位置为转动轴而发生转动，位于主支撑杆第一边侧的副支撑杆被操作杆带动移动，而对于副支撑杆的移动，由于上述铰接结构，副支撑杆和稳定杆同时被操作杆带动，副支撑杆由于分别与操作杆和稳定杆铰接，其保持始终与主支撑杆为平行关系，即始终保持竖直的姿态，而向上转动。当钻孔工具安装在副支撑杆上的安装端时，副支撑杆将带动钻孔工具向上顶起，进行钻孔。

由此，操作人员站在地面或楼板上操作钻孔操作机构便能够对顶部进行钻孔。避免了为了对顶部进行钻孔，需要将台子、梯子等设施安放在相应位置，操作人员需要持钻孔工具爬高，使操作人员的位置高度与顶部钻孔位置高度一致时才能进行钻孔。故本钻孔操作机构的应用能够明显提高操作的便捷性，同时提高工作效率和安全性。

在一个关于钻孔装置的实施方式中，钻孔装置包括钻孔工具和上述实施方式中提出的钻孔操作机构，钻孔工具安装在钻孔操作机构的顶部安装端。本钻孔装置的应用将明显提高操作便捷性、操作效率和安全性，具体论述请参见上述实施方式，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

其中，图1和图2中：钻孔工具—1、主支撑杆—2、操作杆—3、操作端—31、稳定杆—4、副支撑杆—5、安装端—51、长孔—52。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钻孔操作机构及钻孔装置，通过本实用新型的应用将明显提高钻孔工作的便捷性、工作效率，以及安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型局部结构示意图。

根据图中所示，用于操作钻孔工具1的钻孔操作机构包括主支撑杆2、稳定杆4、副支撑杆5和操作杆3，副支撑杆5平行设置在主支撑杆2的第一边侧，操作杆3分别与主支撑杆2和副支撑杆5铰接，稳定杆4同样地分别与主支撑杆2和副支撑杆5铰接，且操作杆3和稳定杆4设置为平行关系，此四个零件构成了类似平行四边形的构造，另外，操作杆3的长度延伸至主支撑杆2的第二边侧，第二边侧即为第一边侧的对侧，位于第二边侧的操作杆3设有操作端31，副支撑杆5的顶部设有用于安装钻孔工具1的安装端51。在主支撑杆2和副支撑杆5的设置方向上，在主支撑杆2将钻孔操作机构支撑在地面或楼板的状态下，安装在副支撑杆5安装端51上的钻孔工具1恰好能够对齐且抵在顶部需要钻孔的位置，在操作杆3的操作端31被压下时，根据杠杆原理，操作杆3将以其与主支撑杆2的铰接点为转轴，向上撬起副支撑杆5，稳定杆4此时发生联动，从受力状态来说，副支撑杆5受操作杆3的力发生移动，而从结构位移来说，副支撑杆5同时受到操作杆3和稳定杆4的共同限位作用，副支撑杆5与操作杆3的铰接点将以操作杆3与主支撑杆2的铰接点为圆心转动，副支撑杆5与稳定杆4的铰接点将以稳定杆4与主支撑杆2的铰接点为圆心转动，综合来说，副支撑杆5向上转动的同时，其保持竖直的姿态，则位于安装端51的钻孔工具1被向上撑起进行钻孔。

在以上钻孔操作过程中，操作人员保持在地面或楼板的相应位置即可，不需爬高到钻孔位置，且在钻孔完毕后，可迅速移动钻孔操作机构至其他需要钻孔的位置。由此，本钻孔操作机构的应用将明显提高操作的便捷性、工作效率和安全性。

在上述实施例的基础上，可以设置稳定杆4的数量至少为两根，将至少两根稳定杆4分别平行地设置在操作杆3的上侧和下侧。多根稳定杆4的设置能够更好地保证副支撑杆5的移动，同时保证了钻孔工具1安装在副支撑杆5时的安全性。

对于操作杆3的安装位置，设置操作杆3与主支撑杆2的铰接点为第一点，操作杆3与副支撑杆5的铰接点为第二点，操作端31与第一点之间的距离大于第一点与第二点之间的距离。如此的设置，使操作人员压下操作端31进行操作时更省力，这是由于操作端31所处于的第二侧的力臂更长，应用了杠杆原理。这进一步提高了操作便捷性。

进一步地，还可以在副支撑杆5的安装端51的下侧安装防尘罩。在安装端51上的钻孔工具1进行钻孔时，将有顶板上的灰尘颗粒掉落，同时操作人员需要在底部操作并观察，在安装端51下侧设置防尘罩，使得钻孔工具1工作时的灰尘落入防尘罩，而避免其落至操作人员的面部，这进一步提高了工作安全性。

另一实施例中，还可以设置带有滚轮的移动基座，将移动基座安置在地面或楼板上，将主支撑杆2安装在移动基座上。由此，在完成了某一顶面位置的钻孔后，可以通过推动基座，由滚轮转动而带动整体钻孔操作机构移动工作位置。这进一步提高了操作便捷性。

请参考图2，在上述各个实施例的基础上，对于副支撑杆5，在副支撑杆5上设置多个长孔52，使长孔52的长边垂直于副支撑杆5的轴线，且朝向主支撑杆2，操作杆3和稳定杆4分别与副支撑杆5铰接于对应位置的各个长孔52。由此，在副支撑杆5随操作杆3和稳定杆4移动时，操作杆3和稳定杆4分别向上方转动，此转动可分解为向上的位移和朝向主支撑杆2方向的水平位移，在操作杆3和稳定杆4分别铰接在副支撑杆5的长孔52结构下，操作杆3和稳定杆4转动过程中分解出的向上位移将带动副支撑杆5向上移动，具体地，通过操作杆3和稳定杆4对长孔上52的短边的相抵接触实现，而操作杆3和稳定杆4转动中分解出的水平位移将无法带动副支撑杆5在水平方向平移，这是由于长孔52的设置下，操作杆3和稳定杆4的水平移动在长孔的长边中发生，长边中存在的空隙抵消了水平位移，即操作杆3和稳定杆4在水平方向能够实现从长孔52的长边方向的一端移动至另一端，而此移动状态下，长孔52未被带动发生水平移动，则副支撑杆5整体未发生水平移动，由此，这使得钻孔工具1能够被副支撑杆5带动只进行向上方向的钻孔移动，而不产生水平方向的干扰性移动，使得钻出的孔更精准。

在一个关于钻孔装置的实施例中，钻孔装置包括钻孔工具1和上述各个实施例提出的钻孔操作机构，钻孔工具1安装在钻孔操作机构的顶部安装端51。本钻孔装置的应用将明显提高操作便捷性、操作效率和安全性，具体论述请参见上述各个实施例，此处不再赘述。

对于钻孔装置，常用的钻孔工具1为电钻，可以将电钻的通电开关安装在钻孔操作机构的操作端31。由此，通过操作端31控制电钻移动的同时，还可以同时控制电钻的通电，这进一步提高了操作的便捷性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于操作钻孔工具(1)的钻孔操作机构，其特征在于，包括主支撑杆(2)、操作杆(3)、稳定杆(4)和平行设置于所述主支撑杆(2)第一边侧的副支撑杆(5)，所述操作杆(4)分别与所述主支撑杆(2)和所述副支撑杆(5)铰接，所述稳定杆(4)分别与所述主支撑杆(2)和所述副支撑杆(5)铰接，且所述稳定杆(4)与所述操作杆(3)平行设置，所述操作杆(3)的操作端(31)位于所述主支撑杆(2)的第二边侧，所述副支撑杆(5)的安装端(51)用于安装所述钻孔工具(1)。

2.如权利要求1所述的钻孔操作机构，其特征在于，所述稳定杆(4)的数量至少为两根，至少两根所述稳定杆(4)分别平行地设置在所述操作杆(3)的上侧和下侧。

3.如权利要求2所述的钻孔操作机构，其特征在于，所述操作杆(3)与所述主支撑杆(2)的铰接点为第一点，所述操作杆(3)与所述副支撑杆(5)的铰接点为第二点，所述操作端(31)与所述第一点之间的距离大于所述第一点与所述第二点之间的距离。

4.如权利要求3所述的钻孔操作机构，其特征在于，在所述副支撑杆(5)上还安装有防尘罩，所述防尘罩设于所述安装端(51)下侧。

5.如权利要求4所述的钻孔操作机构，其特征在于，还包括带有滚轮的移动基座，所述主支撑杆(2)安装于所述移动基座。

6.如权利要求1至5任一项所述的钻孔操作机构，其特征在于，所述副支撑杆(5)上设有多个长孔(52)，所述长孔(52)的长边垂直于所述副支撑杆(5)的轴线，且朝向所述主支撑杆(2)，所述操作杆(3)和所述稳定杆(4)分别与所述副支撑杆(5)铰接于对应位置的各个所述长孔(52)。

7.一种钻孔装置，包括钻孔工具(1)，其特征在于，还包括如权利要求1至6任一项所述的钻孔操作机构，所述钻孔工具(1)安装于所述钻孔操作机构的安装端(51)。

8.如权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔工具(1)具体为电钻，所述电钻的通电开关安装于所述钻孔操作机构的操作端(31)。