CN204992812U - 一种定子及发电电焊两用的双把焊发电机 - Google Patents
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- CN204992812U CN204992812U CN201520669594.5U CN201520669594U CN204992812U CN 204992812 U CN204992812 U CN 204992812U CN 201520669594 U CN201520669594 U CN 201520669594U CN 204992812 U CN204992812 U CN 204992812U
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Abstract
本实用新型公开了一种定子及包括所述定子的发电机电焊两用的双把焊发电机，所述定子冲片中央的通孔周围均布有36个线槽；定子铁芯的线槽内嵌入设置有励磁定子的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组；所述转子的转子冲片外缘均布有转子冲片槽，转子冲片槽为四个圆形槽；相邻的两个圆形槽之间设有角槽；转子铁芯的转子冲片槽内嵌入设置有励磁转子的绕组线圈；本实用新型电焊机电流回路与发电机电流回路互相独立，输出能力大大提高，扩大了应用范围，电焊机回路包括4个独立的三相输出回路，可实现四把(四个回路单独输出)或者双把(两个回路并联输出)同时焊接使用。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机焊机技术领域，涉及发电机和焊机设备的组成和结构，具体为一种定子及发电电焊两用的双把焊发电机。
背景技术
发动机焊机又叫做发电电焊两用机，是以汽油发动机或者柴油发动机为动力旋转式发电，通过整流器将发电机发出的交流电变成直流电供电焊使用，可作为发电机用，同时也可作为电焊机使用；现有的发电机焊机结构为发电机和焊机共用一个电流输出回路，导致发电机输出受电焊机输出的影响，供电功能受到限制，不能满足较大功率的供电，应用范围较窄。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种定子、转子及包括该定子和转子的发电电焊两用的双把焊发电机，其发电机输出回路与电焊机输出回路互相独立，提高输出能力，应用范围广。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种定子，其定子铁芯包括堆叠设置的定子冲片，所述定子冲片中央的通孔周围均布有36个线槽；定子铁芯的线槽内嵌入设置有励磁定子的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组。
更进一步的，上述定子中，所述定子冲片中央的通孔内径为259.98mm-260.02mm，所述线槽槽底半径为7.6mm，线槽高为34mm，槽肩高1.9mm，槽口高2mm，槽肩宽11.4mm，槽口宽4mm，定子冲片的直径为399.95mm-400.05mm。
更进一步的，上述定子中，所述定子冲片外缘均布有12个等腰梯形槽，用于定子冲片叠压后焊接，该槽槽口宽10mm，槽底宽8mm，等腰梯形槽高4mm，槽底中间设有等腰梯形的凸台，台面宽3mm，台底宽4mm，台高3mm。
更进一步的，上述定子中，焊接线圈位于相应的定子线槽内侧，交流线圈位于相应的定子线槽外侧；所述定子线圈中磁极对数为4，交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽；定子的线槽为1～36槽，交流线圈的三相绕组分别为U、V、W；交流线圈的三相绕组出线端分别标记为OU、OV、OW；焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1；U2、V2、W2；U3、V3、W3；U4、V4、W4；焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为OU1、OV1、OW1；OU2、OV2、OW2；OU3、OV3、OW3；OU4、OV4、OW4；
则交流线圈布线顺序如下：
U：1-7，2-8，3-9，16-10，17-11，18-12，19-25，20-26，21-27，34-28，35-29，36-30OU；
V：4-10，5-11，5-12，19-13，20-14，21-15，22-28，23-29，24-30，1-31，2-32，3-33OV；
W：7-13，8-14，9-15，22-16，23-17，24-18，15-31，26-32，27-33，4-34，5-35，6-36OW；
焊接线圈的布线顺序为：
U1：33-36，3-36，3-6OU1；
OU3：6-9，12-9，12-15U3；
U2：15-18，21-18，21-24OU2；
OU4：24-27，30-27，30-33U4；
OV1：32-35，2-35，2-5V1；
V3：5-8，11-8，11-14OV3；
OV2：14-17，20-17，20-23V2；
V4:23-26，29-26，29-32OV4；
W1:31-34，1-34，1-4OW1；
OW3:4-7；10-7，10-13W3；
W2：13-16，19-16，19-22OW2；
OW4：22-25，28-25，28-31W4；
其中连接符号“-”前后的数字表示为以该数字为编号的线槽，符号“-”表示绕组线从以符号“-”前面的数字为编号的线槽连接以符号“-”后面的数字为编号的线槽。
一种发电电焊两用的双把焊发电机，包括定子和转子，转子的转子铁芯设置在定子的定子铁芯内，所述定子铁芯的线槽内嵌入设置有励磁定子的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组；所述转子铁芯的转子冲片槽为四个圆形槽；相邻的两个圆形槽之间设有角槽，所述角槽的两个槽壁互相垂直且高度相等；转子铁芯的转子冲片槽内嵌入设置有励磁转子的绕组线圈。
更进一步的，上述发电电焊两用的双把焊发电机中，所述转子冲片的轴孔内径为69.97-70.03mm，转子冲片的直径为256.98-257.02mm，所述圆形槽的槽口宽14mm，槽高6.5mm，槽内直径54mm，槽口与转子冲片外缘的连接处为半径是5mm的弧形边；所述角槽的两槽壁的连接处呈半径为10mm的弧形，角槽的槽口与转子冲片外缘连接处呈半径为10mm的弧形。
更进一步的，上述发电电焊两用的双把焊发电机中，所述定子冲片中央的通孔周围均布有36个线槽；通孔内径为259.98mm-260.02mm，所述线槽槽底半径为7.6mm，线槽高为34mm，槽肩高1.9mm，槽口高2mm，槽肩宽11.4mm，槽口宽4mm，定子冲片的直径为399.95mm-400.05mm；定子冲片外缘均布有12个等腰梯形槽，用于定子冲片叠压后焊接，该槽槽口宽10mm，槽底宽8mm，等腰梯形槽高4mm，槽底中间设有等腰梯形的凸台，台面宽3mm，台底宽4mm，台高3mm。
更进一步的，上述发电电焊两用的双把焊发电机中，包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括所述转子，转轴穿过转子铁芯并套设在转子铁芯中央的轴孔内；转轴上位于转子铁芯的前端套设有法兰，法兰背离转子铁芯的一面上依次固定连接盘片和压盘，所述法兰近转子铁芯的一面固定有风扇叶；转子的所述励磁转子套设在转轴上且位于转子铁芯后端；励磁转子上固定的整流桥支架内固定有三相整流全桥；轴承联结在转轴上位于励磁转子之后；所述定子组件包括所述定子，定子的所述励磁定子固定在后端盖上，后端盖和定子铁芯顺次固定在中间接盘上；转子铁芯位于定子铁芯内，且后端盖位于轴承后方，后端盖背离定子的一面通过法兰固定连接有绝缘垫和第一散热器以及第二散热器；三相整流半桥上设置有四个晶闸管，励磁定子的4组焊接线圈输出线分别连接在四个晶闸管上，三相整流半桥装置在所述第一散热器和第二散热器上。
更进一步的，上述发电电焊两用的双把焊发电机中，所述焊接线圈位于相应的定子线槽内侧，交流线圈位于相应的定子线槽外侧；所述定子线圈中磁极对数为4，交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽；定子的线槽为1～36槽，交流线圈的三相绕组分别为U、V、W；交流线圈的三相绕组出线端分别标记为OU、OV、OW；焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1；U2、V2、W2；U3、V3、W3；U4、V4、W4；焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为OU1、OV1、OW1；OU2、OV2、OW2；OU3、OV3、OW3；OU4、OV4、OW4；
则交流线圈布线顺序如下：
U：1-7，2-8，3-9，16-10，17-11，18-12，19-25，20-26，21-27，34-28，35-29，36-30OU；
V：4-10，5-11，5-12，19-13，20-14，21-15，22-28，23-29，24-30，1-31，2-32，3-33OV；
W：7-13，8-14，9-15，22-16，23-17，24-18，15-31，26-32，27-33，4-34，5-35，6-36OW；
焊接线圈的布线顺序为：
U1：33-36，3-36，3-6OU1；
OU3：6-9，12-9，12-15U3；
U2：15-18，21-18，21-24OU2；
OU4：24-27，30-27，30-33U4；
OV1：32-35，2-35，2-5V1；
V3：5-8，11-8，11-14OV3；
OV2：14-17，20-17，20-23V2；
V4:23-26，29-26，29-32OV4；
W1:31-34，1-34，1-4OW1；
OW3:4-7；10-7，10-13W3；
W2：13-16，19-16，19-22OW2；
OW4：22-25，28-25，28-31W4；
其中连接符号“-”前后的数字表示为以该数字为编号的线槽，符号“-”表示绕组线从以符号“-”前面的数字为编号的线槽连接以符号“-”后面的数字为编号的线槽。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型发电机电流直接输出，电焊机电流回路与发电机电流回路互相独立，互不影响，输出能力大大提高，扩大了应用范围，电焊机回路包括4个独立的三相输出回路，可实现四把(四个回路单独输出)或者双把(两个回路并联输出)同时焊接使用；本实用新型才用了无毛刷发电机技术，提高了可靠性。
附图说明
图1是是本实用新型一种定子的结构示意图；
图2是图1中所示X点的放大图；
图3是图1中所示Y点的放大图；
图4是本实用新型一种转子的结构示意图；
图5是本实用新型发电电焊两用的双把焊发电机的整体结构图；
图6是图5所示发电电焊两用的双把焊发电机中转子组件爆炸图；
图7是图5所示发电电焊两用的双把焊发电机中定子组件爆炸图；
图8是励磁定子中交流线圈布线示意图；
图9是励磁定子中焊接线圈布线示意图；
图中：
110.定子冲片；111.线槽；112.通孔；113.等腰梯形槽；114.凸台；
100.转子冲片；101.轴孔；102.键槽；104.转子冲片槽；105.角槽；106.螺栓孔；
2.压盘；3.盘片；4.法兰；5.风扇叶；7.键；8.转轴；9.转子铁芯；10.励磁转子；11.整流桥支架；12.轴承；14.三相整流全桥；15.中间接盘；16.定子铁芯；18.励磁定子；19.后端盖；20.绝缘垫；21.第一散热器；23.第二散热器；25.黑法兰；26.三相整流半桥。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1-9所示，一种定子，其定子铁芯16包括堆叠设置的定子冲片110，定子冲片中央的通孔112周围均布有36个线槽111，所述定子冲片110中央的通孔112内径a为259.98mm-260.02mm，所述线槽111槽底半径b为7.6mm，线槽111高H为34mm，槽肩高c为1.9mm，槽口高d为2mm，槽肩宽e为11.4mm，槽口宽f为4mm；定子冲片110的直径g为399.95mm-400.05mm，定子冲片110外缘均布有12个等腰梯形槽113，等腰梯形槽113为等腰梯形，等腰梯形槽113槽口宽h为10mm，槽底宽i为8mm，等腰梯形槽113高j为4mm，等腰梯形槽113槽底中间设有等腰梯形的凸台114，台面宽k为3mm，台底宽m为4mm，台高n为3mm；定子冲片110的定位标记p的半径为0.5mm，定位标记角度α＝5°。
定子铁芯16的线槽111内嵌入设置有励磁定子17的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组。
一种转子，其转子铁芯9包括堆叠设置的转子冲片100，转子冲片100中央设有轴孔101，转子冲片100中央轴孔101内径为69.97-70.03mm，轴孔101边缘设有键槽102，键槽102的槽高为5mm，键槽102槽底设有定位孔(图中未标示)，定位孔半径为0.5mm，转子冲片100的直径为256.98-257.02mm，所述转子冲片101外缘均布有转子冲片槽104，转子冲片槽104为四个圆形槽；所述圆形槽的槽口宽A为14mm，槽口高B为6.5mm，槽内直径C为54mm，槽口与转子冲片100外缘的连接处为半径D是5mm的弧形边；相邻的两个圆形槽之间设有角槽105，所述角槽105的两个槽壁互相垂直且高度相等，两槽壁的连接处呈半径E为10mm的弧形，角槽105的槽口与转子冲片100外缘连接处呈半径F为10mm的弧形；转子铁芯9的转子冲片槽104内嵌入设置有励磁转子10的绕组线圈；轴孔101与转子冲片100外缘之间的轭部设有螺栓孔106。
上述定子和转子的槽的尺寸误差均为±0.1mm。
本实用新型还提供了一种包括上述定子和转子的发电电焊两用的双把焊发电机，所述发电机包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括上述转子，转轴8穿过转子铁芯9并套设在转子铁芯9中央的轴孔101内；转轴8上位于转子铁芯9的前端通过键7固定套设有法兰4，法兰4背离转子铁芯9的一面上通过螺栓或者平垫依次固定连接有盘片3和压盘2，且所述法兰4近转子铁芯9的一面固定有风扇叶5，转子的所述励磁转子10套设在转轴8上且位于转子铁芯9后端；励磁转子10上固定有整流桥支架11，整理桥支架11内通过螺栓固定有三相整流全桥14；轴承12联结在转轴上位于励磁转子10之后。
所述定子组件包括上述定子，定子的所述励磁定子17通过螺栓固定连接在后端盖19上，后端盖19和定子铁芯16通过发电机螺栓顺次紧固在中间接盘15上；
转子组件的盘片3安装在发动机的飞轮(图中未标示)上与飞轮弹性连接，所述中间接盘15通过螺栓装置在发动机飞轮壳上使转子铁芯9位于定子铁芯16的筒内与定子铁芯16保持均匀的间隙；后端盖19位于轴承12后方，后端盖19背离定子铁芯16的一面通过黑法兰25固定连接有绝缘垫20和第一散热器21以及第二散热器23；三相整流半桥26上设置有四个晶闸管(图中未标示)，励磁定子17的4组焊接线圈输出线分别连接在四个晶闸管上，三相整流半桥26装置在所述第一散热器21和第二散热器22上。
布线方式：
所述定子内的线圈包括交流线圈(即发电机线圈)和焊接线圈，定子线圈中磁极对数为4，交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽；所述焊接线圈包括四组，焊接线圈位于相应的定子线槽内侧，交流线圈位于相应的定子线槽外侧。
定子的线槽为1～36槽，交流线圈的三相绕组分别为U、V、W；交流线圈的三相绕组进线端分别标记为U、V、W；其出线端分别标记为OU、OV、OW；焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1；U2、V2、W2；U3、V3、W3；U4、V4、W4；并将其标记为相应线圈的进线端，焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为OU1、OV1、OW1；OU2、OV2、OW2；OU3、OV3、OW3；OU4、OV4、OW4；
则交流线圈布线顺序如下：
U：1-7，2-8，3-9，16-10，17-11，18-12，19-25，20-26，21-27，34-28，35-29，36-30OU；
V：4-10，5-11，5-12，19-13，20-14，21-15，22-28，23-29，24-30，1-31，2-32，3-33OV；
W：7-13，8-14，9-15，22-16，23-17，24-18，15-31，26-32，27-33，4-34，5-35，6-36OW；
焊接线圈的布线顺序为：
U1：33-36，3-36，3-6OU1；
OU3：6-9，12-9，12-15U3；
U2：15-18，21-18，21-24OU2；
OU4：24-27，30-27，30-33U4；
OV1：32-35，2-35，2-5V1；
V3：5-8，11-8，11-14OV3；
OV2：14-17，20-17，20-23V2；
V4:23-26，29-26，29-32OV4；
W1:31-34，1-34，1-4OW1；
OW3:4-7；10-7，10-13W3；
W2：13-16，19-16，19-22OW2；
OW4：22-25，28-25，28-31W4。
其中连接符号“-”前后的数字表示为以该数字为编号的线槽，符号“-”表示绕组线从以符号“-”前面的数字为编号的线槽连接以符号“-”后面的数字为编号的线槽。36个线槽编号顺时针排列，交流线圈每相绕组线圈连接的两个线槽之间的槽距均为6；焊接线圈每相绕组线圈连接的两线槽之间的槽距均为3，每组线圈的线从进线端到出线端经过的线槽构成不间断的、完整的闭合回路；本实用新型并不局限于此种布线方式，本实施例是一种优选方案。
本实用新型是能够将机械能转化为电能，并实现焊接的发电机电焊两用的双把焊发电机，其原理是：外界动力如柴油机或汽油机驱动励磁定子17旋转产生4对磁极，即4个N极、4个S极；转轴8带动与转子铁芯9同轴设置的励磁转子10的线圈在定子铁芯16内的线圈产生的磁场内旋转、切割磁力线所产生的三相交流电，经同轴安装在励磁转子10上的三相整流全桥14整流为直流后接到发电机转子上使其产生直流转子磁场，在转子上产生2个N极、2个S磁极；转子旋转后在定子中的交流线圈产生AC380V、30kw和AC220V、6kw(50或60Hz)交流电经过断路器输出，可带三相电机、空压机、水泵等，也可输出AC220V，6kW辅助电源带角磨机，手枪钻，灯具等；转子旋转后在定子中的4组焊接线圈中产生AC60V左右(150或180Hz)交流电，经过三相整流半桥26(即可控硅半控全桥)控制电路加电抗器滤波，输出直流低电压大电流，直流空载电压范围DC65-85V，焊接电流范围45A-500A。可实现下降特性焊接和平特性焊接。
本实用新型的定子改进定子冲片槽形，除嵌入发电机线圈以外增加了焊接线圈，结合转子结构既能满足发电机发电要求也能满足电焊机各种焊接要求，转子采用四级发电形式，采用无刷发电，维护保养简单，提高可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，如线圈根数(电线数)和圈数(匝数)及绕组数，定、转子长短等，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种定子，其定子铁芯包括堆叠设置的定子冲片，其特征在于：所述定子冲片中央的通孔周围均布有36个线槽；定子铁芯的线槽内嵌入设置有励磁定子的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于：所述定子冲片中央的通孔内径为259.98mm-260.02mm，所述线槽槽底半径为7.6mm，线槽高为34mm，槽肩高1.9mm，槽口高2mm，槽肩宽11.4mm，槽口宽4mm，定子冲片的直径为399.95mm-400.05mm。
3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于：所述定子冲片外缘均布有12个等腰梯形槽，用于定子冲片叠压后焊接，该槽槽口宽10mm，槽底宽8mm，等腰梯形槽高4mm，槽底中间设有等腰梯形的凸台，台面宽3mm，台底宽4mm，台高3mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定子，其特征在于：焊接线圈位于定子线槽内侧，交流线圈位于定子线槽外侧；所述励磁定子的线圈中磁极对数为4，交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽；定子的线槽为1～36槽，交流线圈的三相绕组分别为U、V、W；交流线圈的三相绕组出线端分别标记为OU、OV、OW；焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1；U2、V2、W2；U3、V3、W3；U4、V4、W4；焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为OU1、OV1、OW1；OU2、OV2、OW2；OU3、OV3、OW3；OU4、OV4、OW4；
则交流线圈布线顺序如下：
U：1-7，2-8，3-9，16-10，17-11，18-12，19-25，20-26，21-27，34-28，35-29，36-30OU；
V：4-10，5-11，5-12，19-13，20-14，21-15，22-28，23-29，24-30，1-31，2-32，3-33OV；
W：7-13，8-14，9-15，22-16，23-17，24-18，15-31，26-32，27-33，4-34，5-35，6-36OW；
焊接线圈的布线顺序为：
U1：33-36，3-36，3-6OU1；
OU3：6-9，12-9，12-15U3；
U2：15-18，21-18，21-24OU2；
OU4：24-27，30-27，30-33U4；
OV1：32-35，2-35，2-5V1；
V3：5-8，11-8，11-14OV3；
OV2：14-17，20-17，20-23V2；
V4:23-26，29-26，29-32OV4；
W1:31-34，1-34，1-4OW1；
OW3:4-7；10-7，10-13W3；
W2：13-16，19-16，19-22OW2；
OW4：22-25，28-25，28-31W4；
其中连接符号“-”前后的数字表示为以该数字为编号的线槽，符号“-”表示绕组线从以符号“-”前面的数字为编号的线槽连接以符号“-”后面的数字为编号的线槽。
5.一种发电电焊两用的双把焊发电机，包括定子和转子，转子的转子铁芯设置在定子的定子铁芯内，其特征在于：所述定子铁芯的线槽内嵌入设置有励磁定子的绕组线圈，所述绕组线圈包括交流线圈和焊接线圈，所述焊接线圈包括4组；所述转子铁芯的转子冲片槽为四个圆形槽；相邻的两个圆形槽之间设有角槽，所述角槽的两个槽壁互相垂直且高度相等；转子铁芯的转子冲片槽内嵌入设置有励磁转子的绕组线圈。
6.根据权利要求5所述的发电电焊两用的双把焊发电机，其特征在于：所述转子冲片的轴孔内径为69.97-70.03mm，转子冲片的直径为256.98-257.02mm，所述圆形槽的槽口宽14mm，槽高6.5mm，槽内直径54mm，槽口与转子冲片外缘的连接处为半径是5mm的弧形边；所述角槽的两槽壁的连接处呈半径为10mm的弧形，角槽的槽口与转子冲片外缘连接处呈半径为10mm的弧形。
7.根据权利要求5所述的发电机电焊两用的双把焊发电机，其特征在于：所述定子的定子冲片中央的通孔周围均布有36个线槽；通孔内径为259.98mm-260.02mm，所述线槽槽底半径为7.6mm，线槽高为34mm，槽肩高1.9mm，槽口高2mm，槽肩宽11.4mm，槽口宽4mm，定子冲片的直径为399.95mm-400.05mm；定子冲片外缘均布有12个等腰梯形槽，用于定子冲片叠压后焊接，该槽槽口宽10mm，槽底宽8mm，等腰梯形槽高4mm，槽底中间设有等腰梯形的凸台，台面宽3mm，台底宽4mm，台高3mm。
8.根据权利要求5-7任一项所述的发电机电焊两用的双把焊发电机，其特征在于：包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括所述转子，转轴穿过转子铁芯并套设在转子铁芯中央的轴孔内；转轴上位于转子铁芯的前端套设有法兰，法兰背离转子铁芯的一面上依次固定连接盘片和压盘，所述法兰近转子铁芯的一面固定有风扇叶；转子的所述励磁转子套设在转轴上且位于转子铁芯后端；励磁转子上固定的整流桥支架内固定有三相整流全桥；轴承联结在转轴上位于励磁转子之后；所述定子组件包括所述定子，定子的所述励磁定子固定在后端盖上，后端盖和定子铁芯顺次固定在中间接盘上；转子铁芯位于定子铁芯内，且后端盖位于轴承后方，后端盖背离定子的一面通过法兰固定连接有绝缘垫和第一散热器以及第二散热器；三相整流半桥上设置有四个晶闸管，励磁定子的4组焊接线圈输出线分别连接在四个晶闸管上，三相整流半桥装置在所述第一散热器和第二散热器上。
9.根据权利要求5-7任一项所述的发电机电焊两用的双把焊发电机，其特征在于：所述焊接线圈位于定子线槽内侧，交流线圈位于定子线槽外侧；所述励磁定子的线圈中磁极对数为4，交流线圈的U相绕组、V相绕组和W相绕组布线依次滞后3槽；定子的线槽为1～36槽，交流线圈的三相绕组分别为U、V、W；交流线圈的三相绕组出线端分别标记为OU、OV、OW；焊接线圈的四组绕组分别为U1、V1、W1；U2、V2、W2；U3、V3、W3；U4、V4、W4；焊接线圈的四组绕组出线端分别标记为OU1、OV1、OW1；OU2、OV2、OW2；OU3、OV3、OW3；OU4、OV4、OW4；
则交流线圈布线顺序如下：
U：1-7，2-8，3-9，16-10，17-11，18-12，19-25，20-26，21-27，34-28，35-29，36-30OU；
V：4-10，5-11，5-12，19-13，20-14，21-15，22-28，23-29，24-30，1-31，2-32，3-33OV；
W：7-13，8-14，9-15，22-16，23-17，24-18，15-31，26-32，27-33，4-34，5-35，6-36OW；
焊接线圈的布线顺序为：
U1：33-36，3-36，3-6OU1；
OU3：6-9，12-9，12-15U3；
U2：15-18，21-18，21-24OU2；
OU4：24-27，30-27，30-33U4；
OV1：32-35，2-35，2-5V1；
V3：5-8，11-8，11-14OV3；
OV2：14-17，20-17，20-23V2；
V4:23-26，29-26，29-32OV4；
W1:31-34，1-34，1-4OW1；
OW3:4-7；10-7，10-13W3；
W2：13-16，19-16，19-22OW2；
OW4：22-25，28-25，28-31W4；
其中连接符号“-”前后的数字表示为以该数字为编号的线槽，符号“-”表示绕组线从以符号“-”前面的数字为编号的线槽连接以符号“-”后面的数字为编号的线槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN105515325A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-04-20 | 电王精密电器(北京)有限公司 | 一种50kW-100kW永磁体自动调速恒压发电机 |
| CN107612215A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 无锡华源凯马发动机有限公司 | 一种中频电焊机组 |
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- 2015-08-31 CN CN201520669594.5U patent/CN204992812U/zh active Active
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