CN204991781U - 一种纽扣电池筛盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池筛盖机，包括机架、控制箱和依次安装于机架上的推料装置、入料架、筛斗和收料架，在入料架和收料架之间的机架平面上设有供模板滑行的轨道，所述收料架的下方设有提升装置；对应于筛斗下方的机架平面为基板，所述基板与筛斗连接为一体、且在设于机架下方的驱动装置的驱动下进行振动；所述筛斗的一端的外侧壁体上设有用于固定模板的压板，所述控制箱设于机架下方，并分别与推料装置、提升装置、驱动装置和压板连接。通过上述结构的设备，能实现自动向模板装入电池负极盖的工作，与传统人工装负极盖相比，具有自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的特点，且还能有效降低人工成本。

Description

一种纽扣电池筛盖机

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产纽扣电池的机械设备，具体涉及一种纽扣电池筛盖机。

背景技术

纽扣电池(buttoncell)也称扣式电池，其直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等，体形较小，广泛应用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，记忆卡，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。纽扣电池一般分为碱性电池和氧化银电池，出于环保的目的，目前大多纽扣电池为无汞性纽扣电池，一般主要由正、负极盖和包覆在正极盖和负极盖内部的电解液。在纽扣电池的制作过程，需要将负极盖装入专门的模板中，以便于与正极盖、电解液的结合安装。用于装负极盖的模板一般为设有多个孔的面板，且所开设的孔的大小正好能将负极盖卡住，如图1所示。现有技术中，将负极盖装入模板的工作多是采用人工手动进行，不仅使得生产效率低，还劳动强度大、人工成本高。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纽扣电池筛盖机，它能将纽扣电池负极盖快速过筛装入至模板中，具有机械自动化高，生产效率高，劳动强度低的特点，且还能有效降低人工成本。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种纽扣电池筛盖机，包括机架、控制箱和依次安装于机架上的推料装置、入料架、筛斗和收料架，在入料架和收料架之间的机架平面上设有供模板滑行的轨道，所述收料架的下方设有提升装置；对应于筛斗下方的机架平面为基板，所述基板与筛斗连接为一体、且在设于机架下方的驱动装置的驱动下进行振动；所述筛斗的一端的外侧壁体上设有用于固定模板的压板，所述控制箱设于机架下方，并分别与推料装置、提升装置、驱动装置和压板连接。

所述推料装置可以包括横杆和固接于横杆上的多块推料板，所述推料板置于机架面板上、并与入料架底面的模板位置一一对应，所述横杆连接有一推动装置，所述推动装置与控制箱连接。

上述方案中，所述推动装置可以为气缸。

所述驱动装置可以包括振动机构和电机，所述振动机构包括转轴、偏心轮、横向滑轨和底端设有齿轮的活动支架，所述活动支架通过机架支撑于基板的下方，所述横向滑轨安装于活动支架的下方，并与电机连接；所述转轴的一端固定于活动支架的下方、其另一端与偏心轮轴接，所述偏心轮通过皮带轮与电机的转子连接，电机的控制端连接有一变频器，所述变频器与控制箱连接。

上述方案中的驱动装置，还可以包括一升降机构，所述升降机构包括升降轴和与升降轴连接的升降驱动，所述升降轴安装于基板下方、且位于与压板的位置相反的基板一端。

上述方案中，所述压板包括支撑板和至少2根压杆，所述压杆连接于支撑板下部、并与轨道内的模板位置相对应，所述支撑板连接有一气缸。

所述提升装置包括横梁、驱动缸和多块顶板，所述顶板连接于横梁的上方、并与收料架底部的模板位置相对应，所述驱动缸的推杆穿过一支撑架后连接于横梁的下方。

所述控制箱内安装有控制集成块，所述控制集成块包括中央控制器和分别与中央控制器连接的推料模块、压板模块、升降控制模块、收料模块、电机控制模块及供电电源，所述中央控制器的输入端连接有一传感器，所述传感器设于筛斗一侧的机架上。

所述收料架主要由多个收料单元并排设置而成，每个收料单元包括一组平行设置的底座，在底座的两端固接有竖杆，在底座的内侧边铰接有一活动合页，活动合页上连接有一复位件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置的机架及在入料架和收料架的机架平面上设有的轨道结构，并通过控制箱控制推料装置和压板实现自动进料，再通过控制压板和驱动装置实现对设于筛斗内的模板进行自动装入电池负极盖的工作，然后再通过控制提升装置和收料架实现自动收料。与传统人工装负极盖相比，具有自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的特点，且还能有效降低人工成本。

附图说明

图1为用于装负极盖的模板结构示意图。

图2为本纽扣电池筛盖机的一种结构示意图。

图3为本纽扣电池筛盖机的侧视结构图。

图4为压板的结构示意图。

图5为提升装置的结构示意图。

图6为单个收料单元的俯视结构图。

图7为提升装置使用时的主视结构图。

图中标号为：1、模板；2、机架；3、筛斗；4、入料架；5、收料架；6、轨道；7-1、推料板；7-2、横杆；7-3、推动装置；8、控制箱；9、电机；10、压板；10-1、压杆；10-2、支撑板；10-3、气缸；11、提升装置；11-1、顶板；11-2、横梁；11-3、驱动缸；11-4、支撑架；12、基板；13、升降轴；14、横向滑轨；15、偏心轮；16、皮带轮；17、活动支架；18、竖杆；19、底座；20、活动合页；21、复位件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。

如图2、图3所示，一种纽扣电池筛盖机，包括机架2、控制箱8和依次安装于机架2上的推料装置、入料架4、筛斗3和收料架5。在入料架4和收料架之间5的机架平面上设有供模板1滑行的轨道6，对应于筛斗3下方的机架平面为基板12，所述基板12与筛斗3连接为一体、且在设于机架2下方的驱动装置的驱动下进行振动。所述控制箱8设于机架2下方，并与推料装置、提升装置11、驱动装置和压板10连接。所述筛斗3具体结构为四周封闭、并呈入料端高、出料端低的梯形状壳体，筛斗3的底面为轨道6内铺设有的模板。

所述推料装置包括横杆7-2和固接于横杆7-2上的多块推料板7-1，所述推料板7-1置于机架2平面上、并与入料架4底面的模板1位置一一对应，所述横杆7-2连接有一推动装置7-3，所述推动装置7-3与控制箱连接。所述推动装置7-3具体为气缸，当然还可以是其他结构具有驱动作用的装置。

所述驱动装置包括振动机构和电机9，所述振动机构包括转轴、偏心轮15、横向滑轨14和底端设有齿轮的活动支架17，所述活动支架17通过机架2支撑于基板12的下方，所述横向滑轨14安装于活动支架17的下方，并与电机9连接；所述转轴的一端固定于活动支架17的下方、其另一端与偏心轮15轴接，所述偏心轮15通过皮带轮16与电机9的转子连接，电机9的控制端连接有一变频器，所述变频器与控制箱8连接。所述驱动装置还包括一升降机构，所述升降机构包括升降轴13和与升降轴13连接的升降驱动，该升降轴13安装于基板12下方、且位于与压板10的位置相反的基板12一端。

为了防止筛斗3内的模板1在振动过程的晃动，所述筛斗3的一端的外侧壁体上设有用于固定模板1的压板10。所述压板10的具体结构如图4所示，包括支撑板10-2和至少2根压杆10-1，所述压杆10-1连接于支撑板10-2下部、并与轨道6内的模板1位置相对应，所述支撑板10-2连接有一气缸10-3。本压板10工作时，在气缸10-3的驱动下，压杆10-1向下移动，至压杆10-1的底端顶住模板1，筛斗3即可进行振动；当筛斗3完成对模板1装入负极盖的工作时，控制箱8控制气缸10-3，使压杆10-1上移、复位，装满负极盖的模板1才可移出筛斗3。

所述收料架5主要由多个收料单元并排设置而成，如图6所示：每个收料单元包括一组平行设置的底座19，在底座19的两端固接有竖杆18，在底座19的内侧边铰接有一活动合页20，所述活动合页20上连接有一复位件21。所述复位件21具体可以是复位弹簧。为实现自动化收料，所述收料架5的下方设有提升装置11，用于将已装满负极盖的模板1从机架平面推送至收料架5上。

所述提升装置11具体结构如5所示：包括横梁11-2、驱动缸11-3和多块顶板11-1，所述顶板11-1均匀连接于横梁11-2的上方、并与收料架5底部的模板1位置相对应，所述驱动缸11-3穿过一支撑架11-4后与横梁11-2的下方连接，所述驱动缸11-3具体为气缸。本提升装置11工作时的结构图，如图7所示：驱动缸11-3带动顶板11-1上移，至顶住位于收料架5最底部的模板1时，继续上升，推开活动合页20、并将模板1移至活动合页20的上方，然后控制箱8控制驱动缸11-3复位，而被推开后的活动合页20被复位弹簧拉回，并将模板1支撑在活动合页20的上方，以此不断循环，使已装有负极盖的模板1不断地向上叠放，到一定数量时，人工将模板1从收料架5上搬下即可。

所述控制箱8内安装有控制集成块，控制集成块包括中央控制器和分别与中央控制器连接的推料模块、压板模块、升降控制模块、收料模块、电机控制模块及供电电源。中央控制器的输入端还连接有传感器，所述传感器设于筛斗3一侧的机架2上，用于校对经振动过筛后的模板1是否对位，其中，

所述中央控制器具体可以为单片机集成模块，所述压板模块具体为单片机集成模块与压板的气缸连接，控制气缸的启、关闭动作；所述升降控制模块具体为单片机集成模块与驱动装置中的升降机构的升降驱动连接，控制筛斗3的上升或下降；所述推料模块具体为单片机集成模块与推料装置中的推动装置连接，控制推料板7-1将模板1推入或推出筛斗3；所述收料模块具体为单片机集成模块与提升装置11中的驱动缸11-3连接，控制顶板11-1将模板1提升至收料架5上；所述电机控制模块具体为单片机集成模块与驱动装置中的振动机构中的电机9及变频器连接，控制电机9的启闭及电机9的转动速度。

通过在单片机集成模块内植入上述相对应功能的控制程序，即可实现将负极盖自动装入模板1的控制工作；当然也可单独操作单个控制模块，在控制箱8的面板上对应设有供电电源、压板模块、推料模块、升降控制模块、收料模块的控制按钮即可。

本纽扣电池筛盖机的工作过程为：

压板10初始状态为关闭，控制箱8内的中央控制器控制推料装置将入料架4内空模板沿轨道6输送至筛斗3内，向筛斗3内倒入负极盖，然后开启压板10、使压板10的压杆10-1固定住模板1，再开启电机9，筛斗3不断高速振动，然后控制开启升降机构，使得筛斗3上升，保持一定时间后关闭升降机构、筛斗3慢慢下降，并逐渐降低电机9的转速至筛斗3完全停下来，然后关闭压板10，关电机9，传感器检测此时的模板1是否对位，对位的话，开启推料装置，将空模板推入筛斗3的同时、也将装满负极盖的模板1送出筛斗3，装满负极盖的模板1沿轨道6输送至收料架5的正下方，此时启动提升装置11，进行收料，即完成一次装入工作，以此不断的循环。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纽扣电池筛盖机，其特征在于：包括机架(2)、控制箱(8)和依次安装于机架(2)上的推料装置、入料架(4)、筛斗(3)和收料架(5)，在入料架(4)和收料架(5)之间的机架平面上设有供模板(1)滑行的轨道(6)，所述收料架(5)的下方设有提升装置(11)；对应于筛斗(3)下方的机架平面为基板(12)，所述基板(12)与筛斗(3)连接为一体、且在设于机架(2)下方的驱动装置的驱动下进行振动；所述筛斗(3)的一端的外侧壁体上设有用于固定模板(1)的压板(10)，所述控制箱(8)设于机架(2)下方，并分别与推料装置、提升装置(11)、驱动装置和压板连接。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于：所述推料装置包括横杆(7-2)和固接于横杆(7-2)上的多块推料板(7-1)，所述推料板(7-1)置于机架面板上、并与入料架(4)底面的模板(1)位置一一对应，所述横杆(7-2)连接有一推动装置(7-3)，所述推动装置(7-3)与控制箱(8)连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于：所述推动装置(7-3)为气缸。

4.根据权利要求1或2所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于：所述驱动装置包括振动机构和电机(9)，所述振动机构包括转轴、偏心轮(15)、横向滑轨(14)和底端设有齿轮的活动支架(17)，所述活动支架(17)通过机架(2)支撑于基板(12)的下方，所述横向滑轨(14)安装于活动支架(17)的下方，并与电机(9)连接；所述转轴的一端固定于活动支架(17)的下方、其另一端与偏心轮(15)轴接，所述偏心轮(15)通过皮带轮(16)与电机(9)的转子连接，电机(9)的控制端连接有一变频器，所述变频器与控制箱(8)连接。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于：还包括一升降机构，所述升降机构包括升降轴(13)和与升降轴(13)连接的升降驱动，所述升降轴(13)安装于基板(12)下方、且位于与压板(10)的位置相反的基板(12)一端。

6.根据权利要求1所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于:所述压板(10)包括支撑板(10-2)和至少2根压杆(10-1)，所述压杆(10-1)连接于支撑板(10-2)下部、并与轨道(6)内的模板(1)位置相对应，所述支撑板(10-2)连接有一气缸(10-3)。

7.根据权利要求1所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于:所述提升装置(11)包括横梁(11-2)、驱动缸(11-3)和多块顶板(11-1)，所述顶板(11-1)连接于横梁(11-2)的上方、并与收料架(5)底部的模板(1)位置相对应，所述驱动缸(11-3)的推杆穿过一支撑架(11-4)后连接于横梁(11-2)的下方。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于:所述控制箱(8)内安装有控制集成块，所述控制集成块包括中央控制器和分别与中央控制器连接的推料模块、压板模块、升降控制模块、收料模块、电机控制模块及供电电源，所述中央控制器的输入端连接有一传感器，所述传感器设于筛斗(3)一侧的机架(2)上。

9.根据权利要求1所述的纽扣电池筛盖机，其特征在于:所述收料架(5)主要由多个收料单元并排设置而成，每个收料单元包括一组平行设置的底座(19)，在底座(19)的两端固接有竖杆(18)，在底座(19)的内侧边铰接有一活动合页(20)，活动合页(20)上连接有一复位件(21)。