CN204991625U - 一种微型断路器控制装置分闸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体涉及一种微型断路器控制装置分闸结构。包括脱扣杆，向外延伸伸入断路器内；传动机构，用于传递电机的动力；驱动块，受传动机构驱动而做直线运动，所述驱动块上还设置有凸出于所述驱动块本体的凸块；脱扣驱动件，转动地设置在扣驱动件转轴上；所述凸块随所述驱动块一同运动带动所述脱扣驱动件转动，从而使所述脱扣杆运动，使所述脱扣杆触发或者解除触发断路器内的脱扣机构。本实用新型提供的微型断路器控制装置分闸结构，通过脱扣杆触发断路器内的脱扣机构，一旦脱扣杆触发到脱扣机构，就可以使断路器快速弹跳分闸，分闸速度快、分闸过程中无电弧产生，提高了分闸的及时性和安全性。

Description

一种微型断路器控制装置分闸结构

技术领域

本实用新型涉及电器开关技术领域，具体涉及一种微型断路器控制装置分闸结构。

背景技术

微型断路器，是建筑电气终端配电装置引中使用最广泛的一种终端保护电器。微型断路器由分合闸机构、触点、保护装置(各种脱扣器与电流热组件)、灭弧系统等组成。

其工作原理为：利用保护装置(脱扣器)和电流热组件实现过载和短路保护，当电流热组件中的线圈通过的电流大于设定的电流值时，电磁脱扣器的动铁芯动作，推动打击杆撞击操作机构，使操作机构解锁，使断路器分闸进而断开电路，从而实现对电路的过载和短路保护。当电路故障排出后，再通过分合闸机构进行合闸操作从而接通电路。

目前，我国现今使用的最多的微型断路器为手动分合闸式，通过手动拨动分合闸机构就可以对电路进行通断操作。手动分合闸式微型断路器结构简单、成本低廉、并且不需要额外的电能，因而可以在无电能的情况下进行分合闸操作，被广泛应用于旧电网中。但是随着科学技术的发展，智能家电得到了越来越广泛的应用，作为保护电器的微型断路器，也急需加装智能控制系统。为了与广泛应用的手动分合闸式微型断路器相匹配，现在，主要在微型断路器一侧新增一个可以远程控制的微型断路器控制装置，通过从输入控制信号来驱动微型断路器进行分合闸操作。

现有技术中的微型断路器控制装置，通常采用电机来驱动微型断路器上的手柄来完成，然而，通过驱动手柄来进行分闸操作，分闸速度慢，容易产生电弧，安全性低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的微型断路器控制装置控制微型断路器分闸速度慢，容易产生电弧，安全性低缺陷，从而提供一种分闸速度块，分闸过程中无电弧产生，安全性高的一种微型断路器控制装置分闸结构。

本实用新型提供一种微型断路器控制装置分闸结构，包括

脱扣杆，向外延伸伸入断路器内；

传动机构，用于传递电机的动力；

驱动块，受传动机构驱动而做直线运动，所述驱动块上还设置有凸出于所述驱动块本体的凸块；

脱扣驱动件，转动地设置在扣驱动件转轴上；

所述凸块随所述驱动块一同运动带动所述脱扣驱动件转动，从而使所述脱扣杆运动，使所述脱扣杆触发或者解除触发断路器内的脱扣机构。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述脱扣驱动件的一端与弹簧连接，所述弹簧向所述脱扣驱动件施加弹力，所述弹力使所述脱扣杆具有向着解除触发所述断路器内脱扣机构的运动趋势。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述传动机构，包括

齿轮机构，与电机的输出轴传动连接；

螺杆，受齿轮机构带动而转动；

滑块，设置在所述螺杆上，在所述螺杆转动时，能够沿所述螺杆做直线位移；

所述驱动块固定设置在滑块上；

所述滑块在所述螺杆上做直线位移具有原位位置和分闸位置，所述滑块在原位位置和分闸位置之间运动时，带动所述脱扣杆在触发和解除触发断路器内的脱扣机构之间变化。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述传动机构还包括导杆，所述导杆与所述螺杆平行设置，具有光滑的表面；

所述滑块具有两个孔，其中一个孔内壁具有内螺纹，供螺杆穿过，所述内螺纹与螺杆外壁上的外螺纹配合，另一个孔具有光滑内壁供导杆穿过。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述齿轮机构，包括一个阶梯齿轮和一个直齿轮，阶梯齿轮连接电机的转轴与所述直齿轮，所述阶梯齿轮与导杆同轴设置，所述直齿轮与螺杆同轴设置。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述脱扣杆横穿过若干个并列设置的断路器，所述脱扣杆运动时能够同时触发或者解除触发所有断路器内的脱扣机构。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

还包括，控制组件，

所述控制组件包括，

通讯模块，接受控制信号；

控制器，用于接受控制信号并控制电机的启停，并且能够在所述脱扣杆触发断路器内的脱扣机构后，控制电机，以使所述脱扣杆解除触发断路器内的脱扣机构。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，

所述控制组件还包括

位置传感器，用于感应所述滑块的位置；

控制器，与位置传感器连接，还用于在所述脱扣杆解除触发断路器内的脱扣机构的过程中，当位置传感器感应到所述滑块到达原位位置时，控制电机停止运行。

本发明的微型断路器控制装置分闸结构，还包括第一接收模块，用于接收电表欠费信号；

当第一接收模块接收到电表欠费信号后，控制器根据所述电表欠费信号控制电机使所述脱扣杆触发断路器的脱扣机构，并始终使脱扣机构保持触发状态直至未接收到电表欠费信号。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的微型断路器控制装置分闸结构，通过触发断路器内的脱扣组件完成断路器的分闸，一旦脱扣杆触发到脱扣机构，就可以使断路器快速弹跳分闸，分闸速度快、分闸过程中无电弧产生，提高了分闸的及时性和安全性。

2.本实用新型提供的微型断路器控制装置分闸结构，通过设置弹簧，凸块返回时，在弹力的作用下脱扣杆能够主动回位到解除触发所述断路器内脱扣机构的状态，从而使断路器还能够在需要时进行合闸操作。

3.本实用新型提供的微型断路器控制装置分闸结构，齿轮机构的传动方式，传动精确、传动效率高、摩擦小、结构紧凑、工作可靠，使用寿命长

4.本实用新型提供的微型断路器控制装置分闸结构，螺杆与直齿轮同轴设置，导杆与阶梯齿轮同轴设置，螺杆和导杆转动地设置在壳体内，从而起到固定阶梯齿轮和直齿轮位置的作用，同时螺杆作为驱动滑块做直线运动的驱动件，导杆做防止滑块转动的防转件，充分利用了螺杆和导杆，减小了断路器控制装置的部件数量，减小了占用的空间，充分利用断路器控制装置内部空间。

5.本实用新型提供的断路器控制装置分闸结构，通过设置控制组件，使得在控制微型断路器进行分合闸操作后，滑块可以主动返回原位位置，使脱扣杆解除触发断路器内的脱扣机构，因而仍然可以手动操作微型断路器的手柄实现合闸，在断路器控制装置发生故障时或者紧急状况下，可以通过手动拨动微型断路器的手柄进行合闸操作，提高安全性。

6.本实用新型提供的断路器控制装置分闸结构，通过第一接收模块接收到电表欠费信号，当控制组件接收到电表的欠费信号后，会主动启动电机使断路器分闸，但是在分闸操作后，滑块不返回原位位置，脱扣杆也不返回，因此，脱扣杆始终触发断路器的脱扣机构，此时，就算手动拨动断路器手柄，通过外力作用使断路器手柄保持合闸状态，也无法接通电路，防止偷电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的分闸结构的主视图；

图2为图1所示的分闸结构的后视图；

图3为图1所示的分闸结构的分闸前的状态示意图；

图4为本实用新型中断路器控制装置与断路器配合的立体剖视图；

图5为本实用新型实施例2控制组件的原理框图。

附图标记说明：

1-电机；21-阶梯齿轮；22-直齿轮；23-导杆；24-螺杆；25-滑块；26-驱动块；261-驱动槽；262-凸块；3-壳体；31-拨动轴；32-拨动件；321-拨动杆；34-转动轮；35-联动杆；36-脱扣杆；41-脱扣驱动件转轴；42-脱扣驱动件；43-弹簧；5-开关；80-控制器；81-检测模块；82-第一接收模块；83-通讯模块；84-第二接收模块；9-断路器；91-手柄。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种微型断路器控制装置分闸结构，如图1-3所示，包括

脱扣杆36，向外延伸伸入断路器9内；

传动机构，用于传递电机1的动力；

驱动块26，受传动机构驱动而做直线运动，所述驱动块26上还设置有凸出于所述驱动块26本体的凸块262；

脱扣驱动件42，转动地设置在扣驱动件转轴41上；

所述凸块262随所述驱动块26一同运动带动所述脱扣驱动件42转动，从而使所述脱扣杆36运动，使所述脱扣杆36触发或者解除触发断路器9内的脱扣机构。

本实施例的微型断路器控制装置分闸结构，通过触发断路器9内的脱扣组件完成断路器的分闸，一旦脱扣杆36触发到脱扣机构，就可以使断路器9快速弹跳分闸，分闸速度快、分闸过程中无电弧产生，提高了分闸的及时性和安全性。

进一步地，本实施例的微型断路器控制装置分闸结构，

所述脱扣驱动件42的一端与弹簧42连接，所述弹簧42向所述脱扣驱动件42施加弹力，所述弹力使所述脱扣杆36具有向着解除触发所述断路器9内脱扣机构的运动趋势。

通过设置弹簧42，凸块262返回时，在弹力的作用下脱扣杆36能够主动回位到解除触发所述断路器9内脱扣机构的状态，从而使断路器9还能够在需要时进行合闸操作。

具体的，微型断路器控制装置分闸结构，

所述传动机构，如图1和3，包括

齿轮机构、螺杆24、滑块25；

齿轮机构，与电机1的输出轴传动连接，包括一个阶梯齿轮21和一个直齿轮22，阶梯齿轮连接电机1的转轴与直齿轮22，用于降低电机1输出的旋转动力的转数并提高扭矩，也即齿轮机构起到了减速器的作用，因而电机1只需要普通电机，不需要设置减速电机，减小电机1的体积，阶梯齿轮21和直齿轮22的大小根据减数比确定，当需要大的减数比时也可以多设置几个阶梯齿轮，或者在减数比小时，直接由电机1驱动直齿轮22转动；另外，齿轮机构也可以由蜗轮蜗杆等机构来代替。

螺杆24，受齿轮机构带动而转动；

滑块25，设置在所述螺杆24上，在所述螺杆24转动时，能够沿所述螺杆24做直线位移；

所述驱动块26固定设置在滑块25上；

所述滑块25在所述螺杆24上做直线位移形成原位位置和分闸位置，所述滑块25在原位位置和分闸位置之间运动时，带动所述脱扣杆36在触发和解除触发断路器9内的脱扣机构之间变化。

进一步地，所述传动机构还包括导杆23，所述导杆23与螺杆24平行设置，具有光滑的表面；

所述滑块25具有两个孔，其中一个孔内壁具有内螺纹，供螺杆24穿过，所述内螺纹与螺杆24外壁上的外螺纹配合，另一个孔具有光滑内壁供导杆23穿过。导杆23起到防止滑块25转动的作用，使滑块25能够在旋转螺杆24的带动下，滑块25沿螺杆24做直线位移形成原位位置和分闸位置，当滑块25从原位位置向分闸位置运动时，就所述脱扣杆36触发或者解除触发断路器9内的脱扣机构实现断路器的分闸，当滑块25从分闸位置回到原位位置时，所述脱扣杆36解除触发断路器9内的脱扣机构，解除触发断路器9内的脱扣机构后断路器9仍然还是分闸状态，只不过此时可以通过手动的方式进行合闸操作；

螺杆24与直齿轮22同轴设置，导杆23与阶梯齿轮21同轴设置，螺杆24和导杆23转动地设置在壳体3内，从而起到固定阶梯齿轮21和直齿轮22位置的作用，同时螺杆24作为驱动滑块25做直线运动的驱动件，导杆23做防止滑块25转动的防转件，充分利用了螺杆24和导杆23，减小了断路器控制装置的部件数量，减小了占用的空间，充分利用断路器控制装置内部空间。

作为变形，导杆23可以是固定设置在壳体3内单独的一根不转动的轴，或者不设置导杆23，沿螺杆24两侧在壳体3内壁上成型两条限位壁，两条限位壁之间形成滑块25运行的运动槽，通过限位壁的作用，阻止滑块25转动。

通过设置齿轮机构、螺杆24和滑块25，将电机1输出的旋转运动转变成为滑块25的直线运动，使力的作用面从图1中垂直于纸面的方向转变成与纸面平行的方向，改变了力的作用面，并且这样的传动方式，传动精确、传动效率高、摩擦小、结构紧凑、工作可靠，使用寿命长。

进一步地，所述脱扣杆36横穿过若干个并列设置的断路器9，所述脱扣杆36运动时能够同时触发或者解除触发所有断路器9内的脱扣机构。

通过脱扣杆36直接控制多个断路器9进行分闸，保证了多个断路器9分闸的同时性。

进一步的，本实施的微型断路器控制装置分闸结构，

还包括，控制组件，

所述控制组件包括，

通讯模块，接受控制信号；

控制器80，用于接受控制信号并控制电机1的启停，并且能够在所述脱扣杆36触发断路器9内的脱扣机构后，控制电机1，以使所述脱扣杆36解除触发断路器9内的脱扣机构。

通讯模块接受到分闸的控制信号，控制器80就控制电机1启动，完成分闸操作。

位置传感器，用于感应所述滑块25的位置；

所述控制器80还与位置传感器连接，还用于在所述脱扣杆36解除触发断路器9内的脱扣机构的过程中，当位置传感器感应到所述滑块25到达原位位置时，控制电机1停止运行。

第一接收模块82，用于接收电表欠费信号；

当第一接收模块82接收到电表欠费信号后，控制器80根据所述电表欠费信号控制电机1使所述脱扣杆36触发断路器的脱扣机构，并始终使脱扣机构保持触发状态直至未接收到电表欠费信号。

具体地，当控制组件接收到电表的欠费信号时，如果此时断路器处于合闸状态，控制组件会主动控制启动电机1使断路器分闸，但是在分闸操作后，滑块25不返回原位位置，脱扣杆36也不返回，因此，脱扣杆36始终触发断路器的脱扣机构，此时，就算手动拨动断路器手柄，通过外力作用使断路器手柄保持合闸状态，也无法接通电路，防止偷电。如果断路器已经处于分闸状态，电机1同样会启动，驱动脱扣杆36触发断路器的脱扣机构。当控制组件接收不到电表的欠费信号时，就会使滑块25返回原位位置，解除对脱扣机构的触发。

通讯模块、第一接收模块82和控制器80均集成设置在集成电路板上，实现了自动化控制，在对应滑块25原位位置处仅需要设置一个位置传感器，减小了传感器的使用量，减小了部件所占用的空间，方便壳体3内各部件的布置。

在通常情况下，在断路器已经合闸的情况下，如图3所示，通过断路器控制装置控制短路器分闸时，其过程为：启动电机1，使滑块25沿着螺杆24从原位位置向分闸位置运动(按图1中向上运动)，此时，驱动块26上的凸块262顶住脱扣驱动件42的一端，使脱扣驱动件42绕脱扣驱动件转轴41沿图2所示的顺时针方向旋转，从而带动脱扣杆36在通孔361内沿顺时针方向运行，并脱扣杆36带动断路器的脱扣装置动作，使断路器9迅速分闸，断路器手柄91也会跳至分闸装置，这种分闸方式动作速度快，可以及时迅速地实现分闸。完成分闸操作后，主电路电流断开，控制器在接收到主电路断开的信号后，驱动电机1反转，使滑块25沿着螺杆24按图1中向下运动，滑块25返回原位位置(在原位位置设置有位置传感器，一旦滑块25返回原位位置就会触发位置传感器，位置传感器将信号发给控制器，控制器控制电机1停止运行)，同时驱动块26不再抵靠脱扣杆36，在弹簧43拉力的作用下，脱扣驱动件42也恢复到原位，脱扣驱动件42和脱扣杆36返回图2中的位置，解除对脱扣机构的触发。拨动杆321位于驱动槽261中间位置，使拨动件32和转动轮34的转动不受限制。此时，可以还可以通过手动方式拨动断路器的手柄，使断路器合闸。

实施例2

本实施例提供一种断路器控制装置，如图1-4所示，包括

壳体3，以及设置在壳体3内的电机1、转动轮34、传动机构、拨动机构和控制组件；

所述转动轮34，与断路器的分合闸机构联动设置；

所述传动机构，将电机1的动力传递给拨动机构，包括齿轮机构、螺杆24、导杆23，

所述齿轮机构，包括一个阶梯齿轮21和一个直齿轮22，阶梯齿轮连接电机1的转轴与直齿轮22，用于降低电机1输出的旋转动力的转数并提高扭矩，也即齿轮机构起到了减速器的作用，阶梯齿轮21和直齿轮22的大小根据减数比确定，当需要大的减数比时也可以多设置几个阶梯齿轮，或者在减数比小时，直接由电机1驱动直齿轮22转动；

所述螺杆24，受传动机构驱动而转动，与直齿轮22同轴设置并一同转动，表面具有螺纹；

所述导杆23，与螺杆24平行设置，与阶梯齿轮21同轴设置并一同转动，具有光滑的表面；

所述滑块25，设置在所述螺杆24和导杆23上，在所述螺杆24转动时，能够沿所述驱动轴做直线位移，滑块25具有两个孔，其中一个孔供螺杆24穿过，内壁具有内螺纹，内螺纹与螺杆24外壁上的外螺纹配合，另一个孔供导杆23穿过，内壁光滑，起到防止滑块25转动的作用，使滑块25能够在旋转螺杆24的带动下，滑块25沿螺杆24做直线位移形成原位位置，和分布在原位位置两侧的分闸位置和合闸位置，当滑块25从原位位置向分闸位置运动时，就驱动拨动机构带动转动轮34转动实现断路器的分闸，当滑块25从原位位置向合闸位置运动时，就驱动拨动机构带动转动轮34转动实现断路器的合闸，当滑块25到达分闸位置或合闸位置后，控制组件又会控制滑块25返回原位位置；

与直齿轮22同轴设置的螺杆24，与阶梯齿轮21同轴设置的导杆23，螺杆24和导杆23转动地设置在壳体3内，起到固定阶梯齿轮21和直齿轮22位置的作用，同时螺杆24作为驱动滑块25做直线运动的驱动件，导杆23做防止滑块25转动的防转件，充分利用了螺杆24和导杆23，减小了断路器控制装置的部件数量，减小了占用的空间，充分利用断路器控制装置内部空间。

作为变形，导杆23可以是固定设置在壳体3内单独的一根不转动的轴，或者不设置导杆23，沿螺杆24两侧在壳体3内壁上成型两条限位壁，两条限位壁之间形成滑块25运行的运动槽，通过限位壁的作用，阻止滑块25转动。

通过设置齿轮机构、螺杆24和滑块25，将电机1输出的旋转运动转变成为滑块25的直线运动，使力的作用面从图1中垂直于纸面的方向转变成与纸面平行的方向，改变了力的作用面，并且这样的传动方式，传动精确、传动效率高、摩擦小、结构紧凑、工作可靠，使用寿命长。

拨动机构，包括驱动块26、拨动轴31、拨动件32、脱扣驱动件转轴41、脱扣驱动件42；

驱动块26，受所述传动机构驱动而做直线运动，具有驱动槽261和凸出于所述驱动块26本体的凸块262；

拨动轴31和脱扣驱动件转轴41,固定设置在壳体3内壁上；

拨动件32，设置在所述拨动轴31上，能够绕所述拨动轴31转动，拨动件32一侧与转动轮34传动配合，另一侧设置有伸入到驱动槽261内的拨动杆321；驱动槽261带动拨动杆321转动，再通过拨动件32带动转动轮34转动，使断路器完成合闸；

脱扣杆36，向外延伸伸入断路器9内；

脱扣驱动件42，转动地设置在脱扣驱动件转轴41上；

所述凸块262随所述驱动块26一同运动带动所述脱扣驱动件42转动，从而使所述脱扣杆36运动，以使所述脱扣杆36触发或者解除触发断路器9内的脱扣机构，以完成断路器9的分闸。

所述转动轮34为齿轮，所述拨动件32一侧成型有与齿轮配合的扇形齿轮连杆。作为变形，所述转动轮34也可以为凸轮，所述拨动件32一侧直接与凸轮通过转轴连接，形成类似凸轮连杆机构。

如图1所示，此时断路器处于分闸状态，从图1可以看出拨动杆321在驱动槽261内具有向下运动的空间，因而驱动块26不能阻止拨动杆321向下运动，此时则可以进行手动合闸，拨动断路器手柄，与断路器分合闸机构联动设置的转动轮34转动，转动轮34带动拨动件32转动，由于拨动杆321在驱动槽261内具有向下运动的空间，因而拨动件32和转动轮34的转动不受阻碍，因此对断路器进行手动合闸的操作也不受阻碍。当需要通过微型断路器控制装置控制断路器合闸时，其过程为：通过控制组件启动电机1，使滑块25沿着螺杆24从原位位置向合闸位置运动(按图1中向下运动)，此时，驱动块26的驱动槽261的顶壁与拨动件32的拨动杆321接触，驱动块26带动拨动件32绕拨动轴31做图1中的顺时针旋转，并通过成型在拨动件32上的扇形齿轮驱动转动轮34旋转，从而驱动断路器的分合闸机构动作完成合闸操作。完成合闸操作后，断路器9所控制的主电路电流导通，控制器在接收到主电路导通的信号后，驱动电机1反转(与合闸操作刚开始时启动电机1时的旋转方向相反)，使滑块25沿着螺杆24从合闸位置运动到原位位置(按图1中向上运动)，滑块25返回原位位置(在原位位置设置有位置传感器，一旦滑块25返回原位位置就会触发位置传感器，位置传感器将信号发给控制器，控制器控制电机1停止运行)，驱动块26与拨动杆321脱离接触，解除了合闸时拨动机构与转动轮34之间的传动配合关系，拨动杆321位于驱动槽261中间位置，拨动杆321向着带动断路器分闸方向的运动不会受到驱动块26的阻碍，拨动件32和转动轮34向着带动断路器分闸方向的转动也不受限制，状态如图3所示，此时，就可以通过手动方式拨动断路器的手柄91，使断路器分闸。

在通常情况下，在断路器已经合闸的情况下，如图3所示，通过断路器控制装置控制短路器分闸时，其过程为：启动电机1，使滑块25沿着螺杆24从原位位置向合闸位置运动(按图1中向上运动)，此时，驱动块26上的凸块262顶住脱扣驱动件42的一端，使脱扣驱动件42绕脱扣驱动件转轴41沿图2所示的顺时针方向旋转，从而带动脱扣杆36在通孔361内沿顺时针方向运行，并脱扣杆36带动断路器的脱扣装置动作，使断路器9分闸，断路器手柄91也会跳至分闸装置，这种分闸方式动作速度快，可以及时迅速地实现分闸。完成分闸操作后，主电路电流断开，控制器在接收到主电路断开的信号后，驱动电机1反转，使滑块25沿着螺杆24从分闸位置向原位位置运动(按图1中向下运动)，滑块25返回原位位置(在原位位置设置有位置传感器，一旦滑块25返回原位位置就会触发位置传感器，位置传感器将信号发给控制器，控制器控制电机1停止运行)，同时凸块262不再抵靠脱扣杆36，在弹簧43拉力的作用下，脱扣驱动件42也恢复到原位，脱扣驱动件42和脱扣杆36返回图2中的位置，解除对脱扣机构的触发。同时拨动杆321在驱动槽261内具有向下运动的空间。此时，可以还可以通过手动方式拨动断路器的手柄，使断路器合闸。

所述控制组件，如图5所示，与电机1连接，用于控制电机1的启停和转动方向，并在所述拨动机构驱动转动轮34完成断路器分闸或者合闸后能够通过控制电机1驱动滑块25返回原位位置。

本实施例的断路器控制装置分闸结构，通过设置控制组件，使得在控制微型断路器进行分合闸操作后，滑块25可以主动返回原位位置，使脱扣杆36解除触发断路器9内的脱扣机构，因而仍然可以手动操作微型断路器的手柄91实现合闸，在断路器控制装置发生故障时或者紧急状况下，可以通过手动拨动微型断路器的手柄进行合闸操作，提高安全性。

作为一种具体的实施方式，本实施例的控制组件，包括

控制组件的具体结构如图5所示，包括

位置传感器，用于感应滑块25的位置，并输出位置信号；

检测模块81，用于检测主电路的通断并输出通断信号；

通讯模块83，用于接收分合闸控制信号，发送微型断路器控制器状态信号；

第三接收模块84，用于接收位置传感器输出的位置信号，可以在滑块25到达指定位置时，通过控制器80控制电机1停止，如当滑块25达到原位位置时控制电机1停止；

控制器80，根据所述通断信号、所述位置信号和分合闸控制信号控制电机1的启停和转动方向。

通讯模块83接收到位置传感器输出的位置信号后，就控制电机1停止运行；

通讯模块83用于接收分合闸控制信号，通过接入无线或者有线的方式与网络连接，并与智能终端连接，如智能手机、电脑等等。通讯模块83接收网络发来的分合闸控制信号，并将微型断路器控制器状态(分合闸信息)发送给终端。

当需要控制断路器分闸的时候，就发送一个分闸信号，通讯模块83接收分闸信号后转发给控制器80，控制器80就会控制电机1正向运动，进而驱动断路器分闸，断路器分闸后，检测模块81就会检测到主电路断开，控制器接收到主电路接通的通断信号后控制电机1反向运动驱动滑块25往原位运动，当滑块25到达原位时，就会触发位置传感器，位置传感器就会向第三接收模块84发出位置信号，控制器1根据接收到的位置信号使电机1停止运行，使滑块25停止在原位位置。

当需要控制断路器合闸的时候，就发送一个合闸信号，通讯模块83接收合闸信号后转发给控制器80，控制器80就会控制电机1反向运动，进而驱动断路器合闸，断路器合闸后，检测模块81就会检测到主电路接通，控制器接收到主电路接通的通断信号后控制电机1正向运动驱动滑块25往原位位置运动，当滑块25到达原位位置时，同样会触发位置传感器，位置传感器就会向第三接收模块84发出位置信号，控制器1根据接收到的位置信号使电机1停止运行，使滑块25停止在原位位置。

检测模块81、通讯模块83、第三接收模块84和控制器80均集成设置在集成电路板上，并且仅需在对应滑块25原位位置处设置一个位置传感器，减小了传感器的使用量，减小了部件所占用的空间，方便壳体3内各部件的布置。

作为变形，也可以不设置检测模块81，设置三个位置传感器，三个位置传感器分别用于感应滑块25是否到达分闸位置、原位位置和合闸位置，当滑块25到达分闸位置和合闸位置后，再驱动电机1使滑块25返回原位位置，从而使拨动机构不妨碍断路器手柄的拨动。

在转动轮34的中心设置联动杆35，如图4所示，联动杆35穿过每个断路器9的手柄91的轴心设置，从而使断路器控制装置可同时驱动多个断路器9的手柄91转动同时实现所有断路器的合闸操作。联动杆35可以是截面为三角形，正方形等的长杆。

本实施例的断路器控制装置可同时控制多个断路器9，如图4所示，断路器控制装置与4个断路器并列设置，通过设置联动杆35穿过每个断路器9的手柄91的轴心，联动杆35旋转时带动所有断路器9的手柄转动；所述脱扣杆36横穿过若干个并列设置的断路器9，所述脱扣杆36运动时能够同时触发或者解除触发所有断路器9内的脱扣机构。

联动杆35和脱扣杆36的设置使得每个断路器9的手柄91和脱扣机构受到的旋转力基本相等，保证所有断路器9的分合闸能同时进行。

另外，本实施例的控制组件，还包括第一接收模块82，用于接收电表欠费信号；

当第一接收模块82接收到电表欠费信号后，控制器80根据所述电表欠费信号控制断路器分闸，并通过脱扣杆36始终触发断路器的脱扣机构，此时，就算手动拨动断路器手柄，通过外力作用使断路器手柄保持合闸状态时的位置，也无法接通电路，防止偷电。

具体地，当控制组件接收到电表的欠费信号时，如果此时断路器处于合闸状态，控制组件会主动控制启动电机1使断路器分闸，但是在分闸操作后，滑块25不返回原位位置，脱扣杆36也不返回，因此，脱扣杆36始终触发断路器的脱扣机构，此时，就算手动拨动断路器手柄，通过外力作用使断路器手柄保持合闸状态，也无法接通电路，防止偷电。如果断路器已经处于分闸状态，电机1同样会启动，驱动脱扣杆36触发断路器的脱扣机构。当控制组件接收不到电表的欠费信号时，就会使滑块25返回原位位置，解除对脱扣机构的触发。

本实施例中，如图1和3所示，壳体3内个部件的布置方式为：电机1、导杆23和螺杆24均沿着断路器控制装置的高度方向设置，位于壳体3内一侧(图中右侧)，电机1靠近壳体3的两侧壁设置，拨动机构、转动轮34和脱扣驱动件42集中在壳体3内的上部，在壳体3内另一侧预留出安装控制组件中集成电路板(集成有各模块)的安装位置，集成电路可做成一块整体，上述布置方式，充分利用壳体3内的空间，使得断路器控制装置的外形可以做成与断路器9的外形相近，方便断路器控制装置与断路器9并列安装。

实施例1和2中控制组件的电源直接来自主电路，主电路的电源经降压、镇流后供控制组件使用，此外，还可设置充电电池，以防止在主电路断电时无法使用断路器控制装置。

实施例1和2中的齿轮机构的所有齿轮、转动轮34、螺杆24、导杆23、滑块25、驱动块26、拨动件32、联动杆35、脱扣杆36、拨动杆321、脱扣驱动件转轴41、脱扣驱动件42均为金属材料制成，以提高强度和耐磨性，壳体3由塑料材料制成。

壳体3上设置开关5，通过扳动开关可以使打开/关闭断路器控制装置，关闭断路器控制装置后，电机1就无法启动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，包括

脱扣杆(36)，向外延伸伸入断路器(9)内；

传动机构，用于传递电机(1)的动力；

驱动块(26)，受传动机构驱动而做直线运动，所述驱动块(26)上还设置有凸出于所述驱动块(26)本体的凸块(262)；

脱扣驱动件(42)，转动地设置在扣驱动件转轴(41)上；

所述凸块(262)随所述驱动块(26)一同运动带动所述脱扣驱动件(42)转动，从而使所述脱扣杆(36)运动，使所述脱扣杆(36)触发或者解除触发断路器(9)内的脱扣机构。

2.根据权利要求1所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述脱扣驱动件(42)的一端与弹簧(42)连接，所述弹簧(42)向所述脱扣驱动件(42)施加弹力，所述弹力使所述脱扣杆(36)具有向着解除触发所述断路器(9)内脱扣机构的运动趋势。

3.根据权利要求1所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述传动机构，包括

齿轮机构，与电机(1)的输出轴传动连接；

螺杆(24)，受齿轮机构带动而转动；

滑块(25)，设置在所述螺杆(24)上，在所述螺杆(24)转动时，能够沿所述螺杆(24)做直线位移；

所述驱动块(26)固定设置在滑块(25)上；

所述滑块(25)在所述螺杆(24)上做直线位移具有原位位置和分闸位置，所述滑块(25)在原位位置和分闸位置之间运动时，带动所述脱扣杆(36)在触发和解除触发断路器(9)内的脱扣机构之间变化。

4.根据权利要求3所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述传动机构还包括导杆(23)，所述导杆(23)与所述螺杆(24)平行设置，具有光滑的表面；

所述滑块(25)具有两个孔，其中一个孔内壁具有内螺纹，供螺杆(24)穿过，所述内螺纹与螺杆(24)外壁上的外螺纹配合，另一个孔具有光滑内壁供导杆(23)穿过。

5.根据权利要求4所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述齿轮机构，包括一个阶梯齿轮(21)和一个直齿轮(22)，阶梯齿轮(21)连接电机(1)的转轴与所述直齿轮(22)，所述阶梯齿轮(21)与导杆(23)同轴设置，所述直齿轮(22)与螺杆(24)同轴设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述脱扣杆(36)横穿过若干个并列设置的断路器(9)，所述脱扣杆(36)运动时能够同时触发或者解除触发所有断路器(9)内的脱扣机构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

还包括，控制组件，

所述控制组件包括，

通讯模块(83)，接受控制信号；

控制器(80)，用于接受控制信号并控制电机(1)的启停，并且能够在所述脱扣杆(36)触发断路器(9)内的脱扣机构后，控制电机(1)，以使所述脱扣杆(36)解除触发断路器(9)内的脱扣机构。

8.根据权利要求7所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，

所述控制组件还包括

位置传感器，用于感应所述滑块(25)的位置；

控制器(80)，与位置传感器连接，还用于在所述脱扣杆(36)解除触发断路器(9)内的脱扣机构的过程中，当位置传感器感应到所述滑块(25)到达原位位置时，控制电机(1)停止运行。

9.根据权利要求8所述的微型断路器控制装置分闸结构，其特征在于，还包括第一接收模块(82)，用于接收电表欠费信号；

当第一接收模块(82)接收到电表欠费信号后，控制器(80)根据所述电表欠费信号控制电机(1)使所述脱扣杆(36)触发断路器的脱扣机构，并始终使脱扣机构保持触发状态直至未接收到电表欠费信号。