CN204987851U - 一种新型烧结炉用炉腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型烧结炉用炉腔结构，包括炉顶、炉腔壁以及行车导轨，炉腔壁包括有炉顶连接砖以及导轨连接砖两种耐火砖拼接而成，炉腔壁两侧对称设置，导轨连接砖的底部内侧设置有一卡槽，行车导轨卡嵌于卡槽内，在炉顶连接砖与导轨连接砖上下连接处分别设置有一榫头以及一榫槽，每块炉顶连接砖与导轨连接砖的左右两侧也分别设置有榫头和榫槽，炉顶通过设置于其底部的凸头卡插固定于两个炉腔壁之间，其克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；同时延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种永磁铁氧体器件制作窑炉，具体涉及一种新型烧结炉用炉腔结构。
背景技术
随着人们生活品质的提高，电子产品如喇叭，音响，耳机等被广泛应用于家居、餐厅、酒店、门厅等场所，在人们的生活中发挥着重要的作用。而在这类电子产品中磁性材料尤其是永磁铁氧体器件是其不可或缺的组成部分。工业上生产永磁铁氧体器件的工艺是将铁氧体粉料湿压取向压制成型处理后，投入烧结窑炉中在一定温度下恒温煅烧，随后空冷至室温。目前采用的烧结炉中炉腔耐火砖结构多为长方体，采用该结构设计的耐火砖虽然在安装上省工省时，但在实际的使用过程中炉腔采用3～5块厚度为65～75mm的长方体结构耐火砖粘结后，砖体由于热胀冷缩容易错位，从而使得炉腔空间收缩，不利于导轨上器件的输送；同时也使得烧结温度不均匀，影响同批次产品的性能。为了保证窑炉在烧结工艺阶段炉腔空间尺寸稳定，开发能减小或消除因热胀冷缩而产生砖体移位现象发生的炉腔砖，有益于整个铁氧体永磁产业的发展。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种结构稳定，工作效率高的新型烧结炉用炉腔结构。
(二)技术方案
本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型烧结炉用炉腔结构，包括炉顶、炉腔壁以及行车导轨，所述炉腔壁包括有炉顶连接砖以及导轨连接砖两种耐火砖拼接而成，所述炉腔壁两侧对称设置，导轨连接砖的底部内侧设置有一卡槽，所述行车导轨卡嵌于卡槽内，在所述炉顶连接砖与导轨连接砖上下连接处分别设置有一榫头以及一榫槽，所述每块炉顶连接砖与导轨连接砖的左右两侧也分别设置有榫头和榫槽，所述炉顶通过设置于其底部的凸头卡插固定于两个炉腔壁之间。
作为一种改进，所述炉顶与炉腔壁接触部位设置有斜坡口。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型提出的一种新型烧结炉用炉腔结构，其克服了传统烧结窑炉采用长方体砖在使用过程中易于松动错位的缺点，使炉腔空间尺寸均匀与稳定，保证了同批次产品的烧结质量；同时延长了窑炉整修周期，使得工艺更加经济合理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图炉腔壁结构示意图。
1-炉顶；2-炉腔壁；3-行车导轨；21-炉顶连接砖；11-凸头；12-斜坡口；22-导轨连接砖；211-榫头；221-卡槽；222-榫槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示的一种新型烧结炉用炉腔结构，包括炉顶1、炉腔壁2以及行车导轨3，所述炉腔壁2包括有炉顶连接砖21以及导轨连接砖22两种耐火砖拼接而成，所述炉腔壁2两侧对称设置，导轨连接砖22的底部内侧设置有一卡槽221，所述行车导轨3卡嵌于卡槽221内，在所述炉顶连接砖21与导轨连接砖22上下连接处分别设置有一榫头211以及一榫槽222，所述每块炉顶连接砖21与导轨连接砖22的左右两侧也分别设置有榫头211和榫槽222，所述炉顶1通过设置于其底部的凸头11卡插固定于两个炉腔壁2之间。
其中，所述炉顶1与炉腔壁2接触部位设置有斜坡口12，这样可以保证炉顶1与炉腔壁2的密闭性。
以上具体实施例提到的一种新型烧结炉用炉腔结构，其设置有带有卡槽221的导轨连接砖22，可以很好的将行车导轨3固定，炉顶连接砖21与导轨连接砖22之间连接方式采用榫卯结构，结构紧凑，长期使用中不会发生因热胀冷缩而导致的错位，保证了炉腔结构的稳定性，结构的稳定保证了炉腔内温度的恒定，提高了生产效率，保证了同批次产品的烧结质量；同时延长了窑炉整修周期。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种新型烧结炉用炉腔结构，包括炉顶(1)、炉腔壁(2)以及行车导轨(3)，其特征在于：所述炉腔壁(2)包括有炉顶连接砖(21)以及导轨连接砖(22)两种耐火砖拼接而成，所述炉腔壁(2)两侧对称设置，导轨连接砖(22)的底部内侧设置有一卡槽(221)，所述行车导轨(3)卡嵌于卡槽(221)内，在所述炉顶连接砖(21)与导轨连接砖(22)上下连接处分别设置有一榫头(211)以及一榫槽(222)，所述每块炉顶连接砖(21)与导轨连接砖(22)的左右两侧也分别设置有榫头(211)和榫槽(222)，所述炉顶(1)通过设置于其底部的凸头(11)卡插固定于两个炉腔壁(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型烧结炉用炉腔结构，其特征在于：所述炉顶(1)与炉腔壁(2)接触部位设置有斜坡口(12)。
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| CN201520481712.XU CN204987851U (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 一种新型烧结炉用炉腔结构 |
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Cited By (2)
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| CN108253792A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 步进梁式烧结炉 |
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Cited By (3)
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| CN108253792B (zh) * | 2016-12-29 | 2023-05-30 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 步进梁式烧结炉 |
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