CN204987563U - 一种双盘管桶式换热器及其并联结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其涉及一种双盘管桶式换热器及其并联结构。一种双盘管桶式换热器，包括壳体，以及设置在壳体内的芯管，以及缠绕在芯体外侧的螺旋盘管；所述壳体与螺旋盘管之间为制冷剂流道，壳体上设有与制冷剂流道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述螺旋盘管的管体内部通道为载冷剂流道，螺旋盘管的管体两端分别为载冷剂进口和载冷剂出口，载冷剂进口和载冷剂出口均伸出壳体外侧；所述载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反。该双盘管桶式换热器具有换热效率高，结构紧凑，使用安全可靠等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换装置技术领域，尤其涉及一种双盘管桶式换热器及其并联结构。
背景技术
随着国家推行环保节能政策，实现节约型社会，高效节能的水源/地源热泵、热泵热水器等产品得到了快速发展。换热器作为水源/地源热泵、热泵热水器的关键部件，其发展水平直接制约上述节能产品的安全稳定运行和性能优劣，因此研究和发展适用于水源/地源热泵、热泵热水器等节能产品用换热器成为迫在眉睫的工作，这对节能产品的推广应用和规范行业健康、快速发展将起着积极作用。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种双盘管桶式换热器，该双盘管桶式换热器具有换热效率高，结构紧凑，使用安全可靠等优点；本实用新型的第二目的在于提供一种双盘管桶式换热器的并联结构，从而可以解决单台换热器无法做大换热量的问题，并且此设计结构将换热器的换热能力充分利用起来，使用灵活且更加经济实惠。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种双盘管桶式换热器，包括壳体，以及设置在壳体内的芯管，以及缠绕在芯体外侧的螺旋盘管；所述壳体与螺旋盘管之间为制冷剂流道，壳体上设有与制冷剂流道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述螺旋盘管的管体内部通道为载冷剂流道，螺旋盘管的管体两端分别为载冷剂进口和载冷剂出口，载冷剂进口和载冷剂出口均伸出壳体外侧；所述载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反。
作为优选，所述螺旋盘管包括第一盘管和第二盘管，第一盘管和第二盘管相互盘旋交叉设置；第一盘管的上端部包覆在第二盘管的上端部外侧，第二盘管的下端部包覆在第一盘管的下端部外侧；该结构下，第一盘管和第二盘管的长度完全一致，有相同的压降和相同的换热，且第一盘管和第二盘管缠绕设置，加大载冷剂流量的同时增加换热效率，并且结构紧凑而使热量不容易流失。
作为优选，所述第一盘管和第二盘管上的相邻两盘管单元之间的间距一致。
作为优选，所述第一盘管和第二盘管的外侧壁上均设置有翅片，翅片沿第一盘管和第二盘管径向设置，翅片与壳体之间构成制冷剂流道；通过翅片增加制冷剂与螺旋盘管之间的接触面积，接触面积是光管的3.7倍，沿盘管径向设置的翅片促使制冷剂盘旋和轴向流动，使制冷剂快速冷凝，这样使制冷剂侧压降很小，并且没有杂质残留在上面。
作为优选，所述壳体为圆柱形壳体，芯管设置在圆柱形壳体的轴心线上，壳体上端与芯管之间还设有端盖封闭。
作为优选，所述壳体由两个半圆形筒体匹配对接构成。
一种双盘管桶式换热器的并联结构，包括载冷剂输入主管、载冷剂输出主管，以及并排设置的多个双盘管桶式换热器；所述双盘管桶式换热器为上述双盘管桶式换热器，每个双盘管桶式换热器上的载冷剂进口与载冷剂输入主管相通，载冷剂出口与载冷剂输出主管相通；通过该并联结构，可以解决单台换热器无法做大换热量的问题，并且此设计结构将换热器的换热能力充分利用起来，使用灵活且更加经济实惠。
本实用新型采用上述技术方案，该双盘管桶式换热器中的螺旋盘管成型后装入壳体内部，并与芯管紧密配合，紧紧盘绕在芯管外侧，结构极其紧凑，有利于缩小整机外形尺寸，节省有限空间。使用时，载冷剂通入螺旋盘管内，制冷剂通入制冷剂流道后与螺旋盘管内的载冷剂进行热交换，由于载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反，因此热交换时间更长，热交换更加充分。
附图说明
图1为实施例1中的双盘管桶式换热器结构示意图。
图2为实施例1的螺旋盘管结构示意图。
图3为实施例2的双盘管桶式换热器的并联结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1、图2所示的一种双盘管桶式换热器，包括壳体1，以及设置在壳体1内的芯管2，以及缠绕在芯体外侧的螺旋盘管；所述壳体1是由两个半圆形筒体匹配对接构成的圆柱形壳体，芯管2设置在圆柱形壳体1的轴心线上，壳体1上端与芯管2之间还设有端盖3封闭。
所述壳体1与螺旋盘管之间为制冷剂流道，壳体1上设有与制冷剂流道相通的制冷剂进口11和制冷剂出口12，制冷剂进口11处于壳体1的上端部上，制冷剂出口12处于壳体1的下端部上。所述螺旋盘管的管体内部通道为载冷剂流道，螺旋盘管的管体下端开口为载冷剂进口21，螺旋盘管的管体上端开口为载冷剂出口22，载冷剂进口21和载冷剂出口22均伸出壳体1外侧，所述载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反。
所述螺旋盘管包括第一盘管23和第二盘管24，第一盘管23和第二盘管24相互盘旋交叉设置，第一盘管23和第二盘管24的相邻两盘管单元之间的间距一致；第一盘管的上端部包覆在第二盘管的上端部外侧，第二盘管的下端部包覆在第一盘管的下端部外侧；该结构下，第一盘管和第二盘管的长度完全一致，有相同的压降和相同的换热，且第一盘管和第二盘管缠绕设置，加大载冷剂流量的同时增加换热效率，并且结构紧凑而使热量不容易流失。
所述第一盘管23和第二盘管24的外侧壁上均设置有翅片，翅片沿第一盘管23和第二盘管24径向设置，翅片与壳体1之间构成制冷剂流道；通过翅片增加制冷剂与螺旋盘管之间的接触面积，接触面积是光管的3.7倍，沿盘管径向设置的翅片促使制冷剂盘旋和轴向流动，使制冷剂快速冷凝，这样使制冷剂侧压降很小，并且没有杂质残留在上面。
综上所述，该双盘管桶式换热器中的螺旋盘管成型后装入壳体1内部，并与芯管2紧密配合，紧紧盘绕在芯管2外侧，结构极其紧凑，有利于缩小整机外形尺寸，节省有限空间。使用时，载冷剂通入螺旋盘管内，制冷剂通入制冷剂流道后与螺旋盘管内的载冷剂进行热交换，由于载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反，因此热交换时间更长，热交换更加充分。
其具体工作过程如下：
a．冷水从下面的载冷剂进口21进入螺旋盘管的管体内部通道。
b.气态制冷剂从换热器上方的制冷剂进口11进入，流入一条由翅片管螺旋盘管和圆柱形壳体内壁形成的制冷剂侧流道。
c.气态的制冷剂向水中排放热量，制冷剂冷凝成液态，以液态的方式从换热器下方的制冷剂出口12出来。
d.冷水吸收热量后从上面的载冷剂出口22流出。
实施例2：
如图3所示的一种双盘管桶式换热器的并联结构，包括载冷剂输入主管41、载冷剂输出主管42，以及并排设置的多个双盘管桶式换热器；所述双盘管桶式换热器为实施例1中所限定的双盘管桶式换热器，每个双盘管桶式换热器上的载冷剂进口21与载冷剂输入主管41相通，载冷剂出口22与载冷剂输出主管42相通；通过该并联结构，可以解决单台换热器无法做大换热量的问题，并且此设计结构将换热器的换热能力充分利用起来，使用灵活且更加经济实惠。
Claims (7)
1.一种双盘管桶式换热器，包括壳体，以及设置在壳体内的芯管，以及缠绕在芯体外侧的螺旋盘管；其特征在于：所述壳体与螺旋盘管之间为制冷剂流道，壳体上设有与制冷剂流道相通的制冷剂进口和制冷剂出口；所述螺旋盘管的管体内部通道为载冷剂流道，螺旋盘管的管体两端分别为载冷剂进口和载冷剂出口，载冷剂进口和载冷剂出口均伸出壳体外侧；所述载冷剂流道的介质流向与制冷剂流道的介质流向相反。
2.根据权利要求1所述的一种双盘管桶式换热器，其特征在于：所述螺旋盘管包括第一盘管和第二盘管，第一盘管和第二盘管相互盘旋交叉设置；第一盘管的上端部包覆在第二盘管的上端部外侧，第二盘管的下端部包覆在第一盘管的下端部外侧。
3.据权利要求2所述的一种双盘管桶式换热器，其特征在于：第一盘管和第二盘管上的相邻两盘管单元之间的间距一致。
4.根据权利要求2所述的一种双盘管桶式换热器，其特征在于：第一盘管和第二盘管的外侧壁上均设置有翅片，翅片沿第一盘管和第二盘管径向设置，翅片与壳体之间构成制冷剂流道。
5.根据权利要求1所述的一种双盘管桶式换热器，其特征在于：所述壳体为圆柱形壳体，芯管设置在圆柱形壳体的轴心线上，壳体上端与芯管之间还设有端盖封闭。
6.根据权利要求5所述的一种双盘管桶式换热器，其特征在于：所述壳体由两个半圆形筒体匹配对接构成。
7.一种双盘管桶式换热器的并联结构，其特征在于：包括载冷剂输入主管、载冷剂输出主管，以及并排设置的多个双盘管桶式换热器；所述双盘管桶式换热器为权利要求1所限定的双盘管桶式换热器，每个双盘管桶式换热器上的载冷剂进口与载冷剂输入主管相通，载冷剂出口与载冷剂输出主管相通。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106556267A (zh) * | 2016-10-29 | 2017-04-05 | 刘洋豪 | 波纹管缠绕式热交换器 |
| CN106766392A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 罗众锋 | 一种喷淋罐式换热器及其使用方法 |
| CN109297218A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 气液分离器及换热设备 |
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