CN204986967U - 旋膜式除氧器的淋水篦板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋膜式除氧器的淋水篦板，包括上下设置的多层篦板，篦板上均布有淋水孔，相邻的淋水孔之间设置有导水凸起；相邻的上下层篦板上的淋水孔错开布置，其导水凸起错开布置；下层篦板的导水凸起位于上层篦板的淋水孔的下方；上下篦板之间的距离从上至下之间减小。本实用新型中，采用上下多层篦板，对淋水流进行多次分散导流，设置的导流凸起及淋水孔错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，最终提高除氧效果。

Description

旋膜式除氧器的淋水篦板

技术领域

本实用新型涉及旋膜式除氧器，特别涉及旋膜式除氧器中的篦子。

背景技术

未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。目前现有的旋膜式除氧器的淋水箅无法使水量均匀阻挡分配，导致水量往往过大或不均匀砸向位于淋水箅下部的填料，导致填料厚度不均匀，影响除氧效果。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋膜式除氧器的淋水篦板，其采用多层结构，对有效地提高了淋水的均匀度，保证较高的填料均匀度及除氧效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种旋膜式除氧器的淋水篦板，包括上下设置的多层篦板，篦板上均布有淋水孔，相邻的淋水孔之间设置有导水凸起；相邻的上下层篦板上的淋水孔错开布置，上下层篦板上的导水凸起错开布置；下层篦板的导水凸起位于上层篦板的淋水孔的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

上下篦板之间的距离从上至下之间减小。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型中，采用上下多层篦板，对淋水流进行多次分散导流，设置的导流凸起及淋水孔错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，最终提高除氧效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、篦板；2、淋水孔；3、导水凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的旋膜式除氧器的淋水篦板，包括上下设置的多层篦板1，篦板1上均布有淋水孔2，相邻的淋水孔2之间设置有导水凸起3；相邻的上下层篦板1上的淋水孔2错开布置，上下层篦板1上的导水凸起2错开布置；下层篦板1的导水凸起3位于上层篦板1的淋水孔2的下方。

进一步地，上下篦板1之间的距离从上至下之间减小。

本实用新型中，采用上下多层篦板1，对淋水流进行多次分散导流，设置的导流凸起3及淋水孔1错开布置，有效地提高了水流的分散均匀度；上下篦板1之间的间距从上之下减小，其能保证上层与下层之间的导流压力变化幅度减小，从而避免对填料的均匀度影响，最终提高除氧效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种旋膜式除氧器的淋水篦板，其特征在于：包括上下设置的多层篦板(1)，篦板(1)上均布有淋水孔(2)，相邻的淋水孔(2)之间设置有导水凸起(3)；相邻的上下层篦板(1)上的淋水孔(2)错开布置，上下层篦板(1)上的导水凸起(3)错开布置；下层篦板(1)的导水凸起(3)位于上层篦板(1)的淋水孔(2)的下方。

2.按照权利要求1所述的旋膜式除氧器的淋水篦板，其特征在于：上下篦板(1)之间的距离从上至下之间减小。