CN204986374U - 可调冷凝水流通口的蒸气却水器 - Google Patents

Abstract

一种可调冷凝水流通口的蒸气却水器，是在一本体内设有相分隔的上、下容室，所述上容室经由一入口端流通口对外连通，在入口端流通口内设有一定位部，一上挡板设有一定位孔，利用一定位件贯穿前述定位孔并结合在前述定位部上，使前述上挡板被固定在定位部上，并局部遮蔽前述入口端流通口，所述下容室旁侧设有一出口端流通口对外连通，此出口端流通口内设有一下挡板，此下挡板可对前述出口端流通口形成局部遮蔽，藉由更换不同的上、下挡板可对冷凝水的导入及导出流量形成不同的限制，以适用在不同大小规格的蒸气系统。

Description

可调冷凝水流通口的蒸气却水器

技术领域

本实用新型是有关一种可调冷凝水流通口的蒸气却水器，尤指一种具有蒸气流量调整机制，以使单一本体能适用在不同大小规格的蒸气系统，且可调整各却水器的适当冷凝水流通量，以满足不同需求的蒸气却水器结构。

背景技术

在蒸气系统(蒸气管路、蒸气容器、蒸气加热器…等)中，高温高压的蒸气会因为热交换而使得温度降低，同时产生冷凝水，为避免该冷凝水积存在该蒸气系统中而影响加热效果，一般会利用一组蒸气却水器连接该蒸气系统，以排除所产生的冷凝水，维持该蒸气系统的加热效果。

现有技术的蒸气却水器，如台湾公告第M471575号「自调流量蒸气却水器」新型专利案所示，其包括一中空本体、一浮筒装置与一止回装置，其中：该中空本体的内部以一横向设置的层板分隔为一上容室与一下容室，该本体具有一环侧壁、一顶部与一底部，该本体上设有一进水流道与一排水流道，该进水流道贯穿该本体而具有一连通本体外部的外侧入口以及一连通该上容室的内侧入口，该排水流道贯穿该本体而具有一连通本体外部的外侧出口以及一连通该下容室的内侧出口；该浮桶装置设在该本体的上容室中，该浮筒装置包括一网罩、一浮筒与一水流调节管，该网罩盖设并固定在该层板上，该网罩具有一环壁，该网罩的环壁上贯穿设有多数网孔，该网罩的环壁的两端分别形成一顶面与一下开口，该网罩的下开口对应该层板，该浮筒是可上、下移动地设在该网罩中，该水流调节管固设在该浮筒的底端，且是可移动地贯穿该层板而突伸至该本体的下容室，该水流调节管的一上端固接在该浮筒的底端，该水流调节管的一下端为开口端，该水流调整管的管壁上贯穿设有至少一纵向延伸的导流孔，该导流孔的口径宽度从该导流孔的一下端朝该导流孔的一上端渐缩；该止回装置装设在该排水流道的内侧出口处，并选择性地封闭该内侧出口，在一般状态下，该止回装置是常态性地封闭该内侧出口，当该本体的下容室内的压力大于本体外部的压力时，该止回装置会受压力作动而使该内侧出口开启，使该本体的下容室与本体外部相连通。

但在实际应用时，各种不同规格的蒸气系统具有不同的冷凝水流量，因此对于蒸气却水器的大小需求也不相同，而目前相关业界的作法是，针对不同规格的蒸气系统(一般是依照蒸气输送管路的尺寸)分别设置不同相对大小的蒸气却水器；然而，此种应用方式必须预先储备多种不同大小规格的蒸气却水器，再依不同冷凝水流量的处理需求而选择适当规格的蒸气却水器，如此一来，复杂而多样的蒸气却水器规格，不但造成相关业界的库存管理及备料负担，且单一规格的蒸气却水器用量难以提升，因此大多蒸气却水器皆不具大量生产的规模，致使其单价也难以下降；同时，固定规格的蒸气却水器在相互替换时也有不易克服的障碍，因此无法适用临时的设计及施工规格变更，致使在使用上缺乏弹性，形成应用上的限制。

再者，在蒸气系统中的高温高压蒸气导入蒸气却水器内的过程中，若在蒸气却水器内部缺乏适当的阻隔，容易有蒸气快速通过的闪发现象，更甚者，往往因该闪发现象而形成水锤作用，造成各组件很容易产生损坏的情形。

有鉴于常见的蒸气却水器在应用时有上述缺点，发明人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调冷凝水流通口的蒸气却水器，是在供蒸气及冷凝水通过的入口端流通口及出口端流通口上分别设置一可拆卸的上挡板及下挡板，在该上、下挡板上设有不同大小及形状的开口，利用更换该上、下挡板而对含有冷凝水的蒸气形成不同程度的阻隔，以调整流通在本体内的冷凝水流量，除可节省蒸气耗能外，并可适用在不同大小规格的蒸气系统，藉以增进整体适用范围并提升应用上的弹性。

本实用新型的另一目的在于提供一种可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其利用上、下挡板分别在入、出口端流通口上形成局部阻隔，可对导入的高温高压蒸气产生适当的缓冲，进而可有效防止闪发蒸气(低于饱和蒸气压之下所产生的爆裂蒸气)及水锤作用。

为达成上述目的及功效，本实用新型所实行的技术手段包括：一中空的本体，其内部以一横向设置的中间隔板分隔为一上容室与一下容室，该上容室在旁侧及上方分别设有一侧入口端流通口及一上入口端流通口，在该侧入口端流通口上设有一侧定位部，前述上入口端流通口上设有一上定位部，该下容室旁侧下方设有一横向的出口端流通口，此出口端流通口再向上经由一出水流道对外连通，在前述上容室内设有一中空的浮筒，此浮筒底部设有一下凸部向下穿过中间隔板并伸入下容室内，前述下凸部周侧设有多数镂空的浮筒流通口；一塞体，塞体是结合封闭在该侧入口端流通口及上入口端流通口的其中之一；一上挡板，上挡板上设有一上定位孔，该上定位孔系供一定位件贯穿并结合在前述侧定位部、上定位部中未受塞体封闭的其中之一，使该上挡板能被固定并局部遮蔽该侧入口端流通口及上入口端流通口中未受塞体封闭的其中之一。

依上述结构，所述出口端流通口内设有一下挡板，此下挡板是经由一定位组件固定在该出口端流通口内，并对该出口端流通口形成局部遮蔽。

依上述结构，所述出口端流通口与出水流道之间设有一活动室，此活动室具有一对外连通的开口，在该开口上设有一端塞，此端塞具有一伸入该出口端流通口内的螺栓，前述螺栓上设有外螺纹，该下挡板上设有一能套合在螺栓上的下定位孔，而该定位组件至少包括二螺合在该外螺纹上的定位螺帽，且使二定位螺帽系设置在下挡板二侧，以夹合该下挡板并形成固定。

依上述结构，所述螺栓在接近该外螺纹二端的部位分别设有一贯通螺栓的插销孔，利用二插销分别伸入插销孔内，以阻挡二定位螺帽向外松脱。

依上述结构，所述活动室内设有一止回机构，该止回机构具有一弹性组件及一阀瓣，该弹性组件是抵顶在该阀瓣，使该阀瓣挡止在该出口端流通口上。

依上述结构，所述上挡板是为一片状体，其上定位孔是偏心设置在该上挡板一侧，在该上定位孔旁侧设有一经裁切的缺口。

依上述结构，所述缺口设置在上挡板的下方。

依上述结构，所述本体在接近上容室的一侧周边分别设置一真空消除器及一压力平衡器，在一般状态下，该真空消除器常态性地呈现封闭状态，而当该上容室内的压力小于本体外部的压力时，前述真空消除器会受压力作动而使该上容室与本体外部相连通，以避免该上容室呈现真空状态；所述压力平衡器是经由一压力平衡管与一外部的蒸气加热器相连结，当前述蒸气加热器内的压力大于上容室内的压力时，蒸气及冷凝水由入口端流通口进入上容室内，当蒸气加热器内的压力与上容室内的压力相当时，较重的冷凝水会推挤蒸气经由压力平衡管导回蒸气加热器中，使前述上容室内不会产生气阻现象。

依上述结构，所述侧、上入口端流通口分别经由一侧、上蒸气及冷凝水入口对外连通，此侧、上蒸气及冷凝水入口内周侧分别设有内螺纹，而该塞体上设有能与该二内螺纹相螺合的外螺纹。

为使本实用新型的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面及入口部位分解图。

图2是图1中的止回组件及相关部位放大剖面分解图。

图3是本实用新型之第一实施态样组合剖面图。

图4是图3的结构与一相关蒸气加热系统相结合的实施例图。

图5是图3的结构在导入含有冷凝水的蒸气时的动作图。

图6A是本实用新型的上挡板第一实施例结构图。

图6B是本实用新型的上挡板第二实施例结构图。

图6C是本实用新型的上挡板第三实施例结构图。

图7A是本实用新型的下挡板第一实施例结构图。

图7B是本实用新型的下挡板第二实施例结构图。

图7C是本实用新型的下挡板第三实施例结构图。

图7D是本实用新型的下挡板第四实施例结构图。

图8是本实用新型的第二实施态样组合剖面图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，可知本实用新型的结构主要包括：本体1、上挡板2及下挡板3等部份，所述本体1为一中空结构体，其内部利用一横向设置的中间隔板11分隔为一位于上方的上容室12与一位于下方的下容室13，该上容室12在旁侧及上方分别设有一侧入口端流通口121、上入口端流通口124，前述侧入口端流通口121、上入口端流通口124分别向外连通一侧蒸气及冷凝水入口123、上蒸气及冷凝水入口126，在侧蒸气及冷凝水入口123、上蒸气及冷凝水入口126内周缘设有内螺纹1231、1261，且在侧入口端流通口121、上入口端流通口124上分别设有一侧定位部122、上定位部125(可分别为一螺孔)，另有一塞体127在外周侧具有可与内螺纹1231、1261相螺合的外螺纹1271，前述下容室13旁侧下方是经由一横向的出口端流通口131连通一活动室17，并由此活动室17向上经由一出水流道132连通一冷凝水出口133。

所述上容室12内设有多数直立的支撑螺栓163，在各支撑螺栓163外周侧分别套合一套管162，此套管162的顶部、中段分别固定一具有多数密集通孔的上过滤网16及一ㄇ形断面的浮筒罩161，该浮筒罩161至少于周侧下方设有多数通孔，前述浮筒罩161外周侧另环设有一具有多数密集通孔的中段滤网164挡止于该侧入口端流通口121，在前述浮筒罩161内容纳有一中空的浮筒15，此浮筒15底部设有一下凸部151向下穿过中间隔板11并伸入下容室13内，在该下凸部151周侧设有多数镂空的浮筒流通口152，各浮筒流通口152具有由下向上宽度渐缩的形状，另在中间隔板11接近浮筒15的一侧设有一气封消除环14，此气封消除环14可以是梅花状或星形，可以使浮筒15底面与中间隔板11之间产生间隙，避免因紧密贴合而产生气封情形。

而在本体1接近上容室12的一侧周边可依需要设置一真空消除器6及一压力平衡器5，前述真空消除器6可选择性的使前述上容室12对外连通，在一般状态下，所述真空消除器6是常态性地呈现封闭状态；而当所述本体1的上容室12内的压力小于本体1外部的压力时，所述真空消除器6会受压力作动而使前述上容室12与本体1外部相连通，以平衡该上容室12内、外的压力，并避免该上容室12内呈现真空状态。

所述压力平衡器5是经由一压力平衡管51与一外部组件(如图4的蒸气加热器7)相连结，在一般状态下，前述压力平衡器5常态性的呈现封闭状态；当所述本体1的上容室12内蒸气的压力大于预设压力时，该压力平衡器5会受压力作动而导通，使上容室12内的蒸气可经由压力平衡管51导引至外部组件(由于冷凝水较重，因此冷凝水向下落于上容室12底部)，而平衡上容室12内与蒸气加热器7之间的压力。

上挡板2为一设有上定位孔21的片状体，其可利用一定位件20(可为一螺栓)贯穿该上定位孔21并结合在该上定位部122(或上定位部125)上，可使该上挡板2被固定在该侧定位部122(或上定位部125)上，并形成局部遮蔽该侧入口端流通口121(或上入口端流通口124)的定位状态。

所述下挡板3是经由一定位组件33固定在该出口端流通口131上，并形成局部遮蔽该出口端流通口131的定位状态。

在一个可行的实施例中，所述定位组件33是由二定位螺帽331、332及二插销333、334所组成；所述本体1的活动室17具有一对外连通的开口，在此开口上设有一端塞171，此端塞171另以一螺栓34伸入出口端流通口131内，前述螺栓34上设有外螺纹341，在接近该外螺纹341二端的部位分别设有一贯通螺栓34的插销孔342、343；而前述下挡板3上设有一能套合在螺栓34上的下定位孔31，利用二定位螺帽331、332螺合在外螺纹341上，且使二定位螺帽331、332设置在下挡板3二旁侧，可夹合所述下挡板3并形成固定，而二插销333、334则可分别伸入插销孔342、343内，以阻挡二定位螺帽331、332向外松脱。

上述结构在实际应用时，可在前述活动室17内设置一止回机构4，此止回机构4具有一弹性组件41及一阀瓣42，前述弹性组件41可套合在该螺栓34上，而前述阀瓣42则可受该弹性组件41抵顶而挡止在前述出口端流通口131上；当所述本体1的下容室13内的压力大于弹性组件41的弹力时，前述阀瓣42则可被推动而解除对出口端流通口131的封闭，使此出口端流通口131与活动室17形成连通。

请参阅图3至图5所示，可知在一个可行的实施例中，利用前述塞体127以外螺纹1271结合在上蒸气及冷凝水入口126的内螺纹1261上，可使上蒸气及冷凝水入口126受塞体127阻挡而形成封闭状态，而将上挡板2组接在前述侧定位部122上，对前述侧入口端流通口121形成局部阻隔(如图3所示)；当前述侧蒸气及冷凝水入口123无蒸气及冷凝水通过时，浮筒15受自身重量的作用而下降抵压在前述气封消除环14上，利用气封消除环14的支撑，使浮筒15底面与中间隔板11之间可产生一间隙，避免浮筒15底面与中间隔板11因紧密贴合而产生气封情形。

在实际应用时，可由侧蒸气及冷凝水入口123经一蒸气及冷凝水导管715连结在一热交换器(如图4所示)，本实施例中，所述热交换器为一加热染液的蒸气加热器7，因此该蒸气加热器7具有一染液入口73及一染液出口74)，而此蒸气加热器7另一端分别经由一安全阀714、一自动阀713、一蒸气减压阀712连通在一蒸气供应管711，以供导入蒸气至所述蒸气加热器7内，而所述本体1的冷凝水出口133可连结一冷凝水回收管716。

当蒸气加热器7运作时，含有冷凝水的蒸气可经由前述蒸气及冷凝水导管715导引至该侧蒸气及冷凝水入口123中，并通过由该上挡板2局部遮蔽的该侧入口端流通口121；然后，该含有冷凝水的蒸气经由中段滤网164过滤后进入上容室12中，其中较轻的蒸气所产生的压力可使压力平衡器5开启，使蒸气可经由压力平衡管51导回蒸气加热器7，以避免产生气阻现象，而较重的冷凝水可通过该浮筒罩161落入上容室12底部，利用所述冷凝水对浮筒15产生浮力，可使前述浮筒15上浮，如此一来，冷凝水可经由下凸部151通过浮筒流通口152流至下容室13中，当此下容室13中的压力大于前述弹性组件41的弹力时，所述下容室13中的冷凝水即可通过由前述下挡板3局部阻挡的出口端流通口131，并推开阀瓣42而流向活动室17，最后，冷凝水可经出水流道132通过前述冷凝水出口133向外导出(如图5所示)，并经冷凝水回收管716加以回收。

请参图6A至图6C所示，可知本实用新型在实际应用时，所述上挡板2可为一圆形(或对应前述蒸气及冷凝水入口123的形状)片状体，其定位孔21呈偏心设置在所述上挡板2一侧，在前述定位孔21旁侧设有一经裁切的缺口22，此缺口22在上挡板2边侧形成一边缘23，且边缘23与定位孔21的中心具有一距离x(如图6A所示)。

在一个可行的实施例中，前述缺口22是被设置在所述上挡板2的下方，如此一来，利用水比水蒸气重的特性，可使进入该蒸气及冷凝水入口123内大部份较重的冷凝水由下方顺利通过该缺口22，且大部份较轻的水蒸气则受上挡板2的阻挡而无法进入上容室12内，藉以达到初步分离水与水蒸气的效果。

另有与所述上挡板2相同形状的上挡板2a，其在相同位置设有相同的定位孔21a，在此定位孔21a旁侧设有一经裁切的缺口22a，此缺口22a在上挡板2a边侧形成一边缘23a，该边缘23a与定位孔21a的中心具有一距离y(如图6B所示)，且该距离y＞距离x，因此所述上挡板2a旁侧的缺口22a面积＞该上挡板2旁侧的缺口22面积。

相同地，若有与前述上挡板2a相同形状的上挡板2b，其于相同位置设有相同的定位孔21b，在此定位孔21b旁侧设有一经裁切的缺口22b，此缺口22b在上挡板2b边侧形成一边缘23b，该边缘23b与上定位孔21b的中心具有一距离z(如图6C所示)，且该距离z＞距离y，因此前述上挡板2b旁侧的缺口22b面积＞该上挡板2a旁侧的缺口22a面积。

由上述可知，利用更换不同的上挡板2、2a、2b可对该入口端流通口121形成不同程度的局部遮蔽，使该不同面积的缺口22、22a、22b即为可供蒸气及冷凝水通过的面积，藉此可有效控制导入本体1内的蒸气及冷凝水，使本发明可适用在各种不同蒸气系统规格的却水需求；如此一来，不但可藉由简易的更换调整而增广适用范围，且可经由大量生产来降低生产成本，提升经济效益。

再者，所述上挡板2、2a、2b可对该入口端流通口121形成不同程度的局部遮蔽，以有效减少部份闪发蒸气进入本体1内造成水锤效应，进而能降低各组件的故障、提升整体的使用可靠度及寿命。

请参图7A至图7D所示，可知本实用新型在实际应用时，所述下挡板3可为一面积小于前述出口端流通口131断面的多(六)边形(如图7A所示)片状体，其下定位孔31是设置在所述下挡板3中心，并固定在螺栓34上之后，可在各边侧32与该出口端流通口131(假设为圆形)内壁面形成供蒸气及冷凝水通过的间隙。

另有一面积小于前述出口端流通口131断面且为正方形(如图7B所示)的下挡板3a，其下定位孔31a是设置在前述下挡板3a中心，并固定在螺栓34上之后，可在各边侧32a与前述出口端流通口131内壁面形成供蒸气及冷凝水通过的间隙。

一下挡板3b是呈圆形(或对应该出口端流通口131的形状，如图7C所示)片状体，其下定位孔31b是设置在前述下挡板3b中心，在该下定位孔31b旁侧设有一经裁切的边缘32b，则在前述边缘32b与出口端流通口131内壁面可形成供蒸气及冷凝水通过的间隙。

一下挡板3c是为约略呈三角形(如图7D所示)片状体，其下定位孔31c设置在前述下挡板3c中央，此下挡板3c的各端角是抵触在前述出口端流通口131内壁面，则在前述下挡板3c的各边32c与出口端流通口131内壁面可形成供蒸气及冷凝水通过的间隙。

由上述可知，利用更换不同的下挡板3、3a、3b、3c可对前述出口端流通口131形成不同程度的局部遮蔽，来改变可供蒸气及冷凝水通过的面积，藉此可配合前述不同的上挡板2、2a、2b而进一步精确控制通过本体1内的蒸气及冷凝水。

请参图8所示，可知本实用新型在另一个可行的实施例中，是利用前述塞体127以外螺纹1271结合在前述侧蒸气及冷凝水入口123的内螺纹1231上，可使该侧蒸气及冷凝水入口123受塞体127阻挡而形成封闭状态，而将上挡板2组接在前述上定位部125上，以对上入口端流通口124形成局部阻隔。

当蒸气及冷凝水由上蒸气及冷凝水入口126通过受上挡板2局部阻隔的上入口端流通口124导入上容室12内，其中较轻的蒸气所产生的压力可使压力平衡器5开启，使蒸气可经由压力平衡管51导回蒸气加热器7，而较重的冷凝水可通过该上过滤网16、浮筒罩161落入上容室12底部，利用前述冷凝水对浮筒15产生浮力，可使该浮筒15上浮，使冷凝水可经由下凸部151通过浮筒流通口152流至下容室13中，当前述下容室13中的压力大于弹性组件41的弹力时，前述下容室13中的冷凝水即可通过由下挡板3局部阻挡的出口端流通口131，并推开阀瓣42而流向活动室17，最后，冷凝水可经出水流道132通过前述冷凝水出口133向外导出，并经冷凝水回收管716加以回收，藉以形成不同的应用变化。

综合以上所述，本实用新型可调冷凝水流通口的蒸气却水器确可达成调整流通冷凝水的流量，使单一本体能适用在不同大小规格的蒸气系统，以提升使用弹性、增进整体经济效益的功效，实为一具新颖性及进步性的发明，依法提出实用新型专利的申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型一较佳实施例说明，举凡依本实用新型技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者，皆应落入本实用新型的专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其至少包括：

一中空的本体，本体内部以一横向设置的中间隔板分隔为一上容室与一下容室，所述上容室在旁侧及上方分别设有一侧入口端流通口及一上入口端流通口，在前述侧入口端流通口上设有一侧定位部，在此上入口端流通口上设有一上定位部，所述下容室旁侧下方设有一横向的出口端流通口，此出口端流通口再向上经由一出水流道对外连通，所述上容室内设有一中空的浮筒，此浮筒底部设有一下凸部向下穿过中间隔板并伸入下容室内，在该下凸部周侧设有多数镂空的浮筒流通口；

一塞体，塞体结合封闭在前述侧入口端流通口及上入口端流通口的其中之一；

一上挡板，上挡板上设有一上定位孔，此上定位孔供一定位件贯穿并结合在前述侧定位部、上定位部中未受塞体封闭的其中之一，使该上挡板能被固定并局部遮蔽前述侧入口端流通口及上入口端流通口中未受塞体封闭的其中之一。

2.如权利请求项1所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述出口端流通口内设有一下挡板，此下挡板是经由一定位组件固定在前述出口端流通口内，并对此出口端流通口形成局部遮蔽。

3.如权利请求项2所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述出口端流通口与出水流道之间设有一活动室，此活动室具有一对外连通的开口，在该开口上设有一端塞，此端塞具有一伸入前述出口端流通口内的螺栓，在该螺栓上设有外螺纹，前述下挡板上设有一能套合在螺栓上的下定位孔，而前述定位组件至少包括二螺合在前述外螺纹上的定位螺帽，且使二定位螺帽设置在下挡板二侧，以夹合前述下挡板并形成固定。

4.如权利请求项3所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述螺栓在接近前述外螺纹二端的部位分别设有一贯通螺栓的插销孔，利用二插销分别伸入插销孔内，以阻挡二定位螺帽向外松脱。

5.如权利请求项3所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述活动室内设有一止回机构，此止回机构具有一弹性组件及一阀瓣，该述弹性组件抵顶在前述阀瓣，使该阀瓣挡止在前述出口端流通口上。

6.如权利请求项1所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述上挡板是为一片状体，其上定位孔呈偏心设置在前述上挡板一侧，在该上定位孔旁侧设有一经裁切的缺口。

7.如权利请糗项6所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述缺口设置在上挡板的下方。

8.如权利请求项1所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述本体在接近上容室的一侧周边分别设置一真空消除器及一压力平衡器，在一般状态下，前述真空消除器常态性地呈现封闭状态，且当此一上容室内的压力小于本体外部的压力时，该真空消除器会受压力作动而使前述上容室与本体外部相连通，避免该上容室呈现真空状态；所述压力平衡器是经由一压力平衡管与一外部的蒸气加热器相连结，当此蒸气加热器内的压力大于上容室内的压力时，蒸气及冷凝水由入口端流通口进入上容室内，当此蒸气加热器内的压力与上容室内的压力相当时，较重的冷凝水会推挤蒸气经由压力平衡管导回蒸气加热器中，使前述上容室内不会产生气阻现象。

9.如权利请求项1所述的可调冷凝水流通口的蒸气却水器，其特征在于：所述侧、上入口端流通口分别经由一侧、上蒸气及冷凝水入口对外连通，前述侧、上蒸气及冷凝水入口内周侧分别设有内螺纹，而前述塞体上设有能与二内螺纹相螺合的外螺纹。