CN204983936U - 受口片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受口片，其具有一本体，所述本体上形成一容槽，并且于所述容槽内设置一触发片，所述触发片一端部连接于所述本体，所述触发片于连接所述本体处形成一沟部；通过所述本体的触发片的设置，以解决闭合后，门板与门框之间缝隙间距过大的问题，以确保装设于门板的自动锁具的感应舌能够受到门框上受口片本体设置的触发片抵靠，从而令自动锁具的感应舌通过受口片的触发片抵靠，进而触动自动锁具内的传动机构而达成锁定状态，同时，触发片的沟部的形成，能够有助于使用者扳动触发片，以进行触发片朝向门板突伸程度的调整。

Description

受口片

技术领域

本实用新型涉及一种装设于门框处以配合锁具锁定用的受口片，特别是涉及一种能够随着安装现场的情况，而能立即进行门板与门框之间缝隙调整的受口片。

背景技术

受口片，是一种装设于门框上的必要性五金零件，并且，用以配合门板上的锁具而设置，受口片上所形成的通孔，能够接受锁具于锁定状态下所伸出的锁定舌，借以确保锁具的锁定功能。

目前市面上流通一种自动上锁型锁具，其具有一感应舌及一锁定舌，通过使用者关门时，感应舌因抵靠受口片而退入锁具内部，令自动上锁型锁具内部的锁定机构开始动作，以推顶锁定舌能够伸出锁具而插设于受口片的通孔，由此达成自动锁具的锁定。

当门板的厚度增加时，为避免门板与门框之间的缝隙太窄，而使门板于开合过程撞击门框，因此，门板制造商于生产门板时，往往将门板的宽度调整到宽度尺寸的最下限，此举使得门板与门框的间距加宽、加大，在门板与门框间距加宽、加大的情形下，请参照图5所示，门板30的门板开合轨迹60虽然可以通过门框20上的受口片50而不产生碰撞，然而，却使得自动锁具40的感应舌41无法抵靠受口片50，以致自动锁具40的锁定舌无法动作，因而无法达成自动锁具的锁定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中，因门框与门板间距过大，以致自动锁具的感应舌无法抵靠受口片，造成自动锁具无法锁定的缺陷，通过本实用新型技术手段的实施，确保施工现场，门板与门框之间的缝隙不会发生过宽的情形，通过受口片的本体上触发片发挥抵靠和调整间隙的功能，借以解决门框与门板间距过大的问题。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种受口片，其具有一本体；所述本体具有一容槽及一触发片；所述容槽贯穿形成于所述本体；所述触发片容设于所述容槽内部，所述触发片具有一沟部，所述沟部凹陷形成于所述触发片一侧面的一端部，并且形成有沟部的端部连接于所述本体。

所述的受口片中，所述触发片进一步具有一凸弧部，所述凸弧部呈弧状的凸伸形成于所述触发片的另一侧面，所述凸弧部朝向所述本体的一侧面设置。

所述的受口片中，所述本体进一步具有多个安装孔及多个通孔；所述多个安装孔间隔设置地贯穿形成于所述本体；所述多个通孔间隔设置地贯穿形成于所述本体。

所述的受口片中，所述本体进一步具有多个横向调整孔，所述多个横向调整孔间隔设置地贯穿形成于所述本体，并且，所述横向调整孔的成形方向与所述本体的长度方向互呈垂直。

所述的受口片，其中所述本体进一步具有多个导引片及至少一塞块；所述多个导引片分别设置于所述多个通孔内部一侧缘处，所述导引片一端部固定于所述通孔的内缘壁面，另一端部以垂直于所述本体的方向凸伸；所述至少一塞块设置于所述导引片上，并且垂直地凸伸于所述导引片。

本实用新型的优点在于，通过所述本体的触发片的设置，以解决门框与门板间距过大的问题，以确保装设于门板的自动锁具的感应舌必定能够受到门框上本体的抵靠，从而令自动锁具能够受感应舌带动而达成锁定状态，同时，触发片的沟部的形成，能够有助于使用者扳动触发片，以进行触发片朝向门板突伸程度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型调整后的剖视图。

图4为本实用新型实施时的俯视示意图。

图5为现有技术受口片实施时的俯视示意图。

附图标记说明

10本体11触发片

110沟部111凸弧部

100容槽101安装孔

102通孔103横向调整孔

104导引片105塞块

20门框30门板

40自动锁具41感应舌

50受口片60门板开合轨迹。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参照图1及图4所示，本实用新型的受口片是装设于门框处以配合锁具锁定用，所述受口片具有一本体10。

请参照图1及图2所示，所述本体10具有一容槽100、多个安装孔101、多个通孔102、多个横向调整孔103、多个导引片104、至少一塞块105及一触发片11，具体而言，所述本体10的材料为金属。

所述容槽100贯穿形成于所述本体10。

所述多个安装孔101间隔设置地贯穿形成于所述本体10。

所述多个通孔102间隔设置地贯穿形成于所述本体10。

所述多个横向调整孔103间隔设置地贯穿形成于所述本体10，并且，所述横向调整孔103的成形方向与所述本体10的长度方向互呈垂直，具体而言，所述横向调整孔103是长形孔。

所述多个导引片104分别设置于所述多个通孔102内部一侧缘处，所述导引片104一端部固定于所述通孔102的内缘壁面，另一端部以垂直于所述本体10的方向凸伸，具体而言，所述导引片104贯穿形成至少一塞孔(图中未示)。

所述至少一塞块105设置于所述导引片104上，并且垂直的凸伸于所述导引片104，具体而言，所述塞块105的材料为塑钢，于本实用新型附图所示的实施例，每一导引片104上设置有二个塞块105，所述塞块105装设于所述导引片104的塞孔(图中未示)。

所述触发片11具有一沟部110及一凸弧部111，所述沟部110凹陷形成于所述触发片11一侧面的一端部，所述凸弧部111呈弧状地凸伸形成于所述触发片11的另一侧面；所述触发片11容设于所述容槽100内部，并且形成有所述沟部110的端部连接于所述本体10，所述凸弧部111朝向所述本体10的一侧面设置。

请参照图4所示，本实用新型受口片的本体10是固定于门框20处，并且所述触发片11的凸弧部111能够对应抵靠于门板30上自动锁具40的感应舌41，请配合参照图2及图3所示，由于使用者可视安装现场的情况，即门板30与本体10间所保留的间距，从而调整所述触发片11朝向门板30突伸的程度，借以调整感应舌41与本体10的缝隙，以确保感应舌41能够完全无障碍的抵靠于所述触发片11，继而令自动锁具40的锁定舌顺利伸出以达成锁定的功能。

于本实用新型中，所述安装孔101令本实用新型受口片得以固定于门框20上；所述通孔102用以接受自动锁具40于锁定状态时所伸出的锁定舌。

当工作人员于施工现场安装本实用新型的受口片时，所述横向调整孔103能够便于工作人员对受口片进行左、右横移的微调动作，使得自动锁具40的锁定舌得以顺利无障碍的进出受口片的通孔102内，以达成锁定的功能。

由于所述导引片104的设置，使得自动锁具40在进入锁定状态的过程中，锁定舌的侧面能够由所述导引片104抵靠而受到协助导引，以顺利的伸出自动锁具40，由此达成自动锁具40的锁定；所述塞块105用以改善因锁定舌与所述导引片104之间直接的接触，所造成锁定舌与所述导引片104的磨耗及噪音的现象。

本实用新型的受口片通过所述本体10的触发片11的设置，以解决门框20与门板30间距过大的问题，以确保装设于门板30的自动锁具40的感应舌41能够受到门框20上本体10的抵靠，从而令自动锁具40能够受感应舌41带动而达成锁定状态，同时，所述触发片11的沟部110的形成，能够有助于使用者扳动所述触发片11，以进行所述触发片11朝向门板30突伸程度的调整。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种受口片，其特征在于，其具有一本体；

所述本体具有一容槽及一触发片；

所述容槽贯穿形成于所述本体；

所述触发片容设于所述容槽内部，所述触发片具有一沟部，所述沟部凹陷形成于所述触发片一侧面的一端部，并且形成有沟部的端部连接于所述本体。

2.如权利要求1所述的受口片，其特征在于，所述触发片进一步具有一凸弧部，所述凸弧部呈弧状地凸伸形成于所述触发片的另一侧面，所述凸弧部朝向所述本体的一侧面设置。

3.如权利要求1或2所述的受口片，其特征在于，所述本体进一步具有多个安装孔及多个通孔；

所述多个安装孔间隔设置地贯穿形成于所述本体；

所述多个通孔间隔设置地贯穿形成于所述本体。

4.如权利要求3所述的受口片，其特征在于，所述本体进一步具有多个横向调整孔，所述多个横向调整孔间隔设置地贯穿形成于所述本体，并且，所述横向调整孔的成形方向与所述本体的长度方向互呈垂直。

5.如权利要求4所述的受口片，其特征在于，所述本体进一步具有多个导引片及至少一塞块；

所述多个导引片分别设置于所述多个通孔内部一侧缘处，所述导引片一端部固定于所述通孔的内缘壁面，另一端部以垂直于所述本体的方向凸伸；

所述至少一塞块设置于所述导引片上，并且垂直地凸伸于所述导引片。