CN204983509U

CN204983509U - 一种木饰面安装结构

Info

Publication number: CN204983509U
Application number: CN201520559558.3U
Authority: CN
Inventors: 张海燕
Original assignee: Decai Decoration Co Ltd
Current assignee: Decai Decoration Co Ltd
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2015-07-30
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种木饰面安装结构，包括竖龙骨、横龙骨、第一铝合金挂件、第二铝合金挂件、L形连接件、角码和木饰面，所述竖龙骨通过所述L形连接件与墙体固定，所述横龙骨通过所述角码与所述竖龙骨固定；所述第一铝合金挂件固定在所述竖龙骨上，所述第二铝合金挂件固定在所述木饰面的背部，第一铝合金挂件与第二铝合金挂件扣合。本实用新型的木饰面安装结构使得木饰面稳固可靠地安装在墙体上，结构稳定可靠，现场操作简单，降低了施工难度，便于施工人员现场操作，节省了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本；而且木饰面不易形变，保证了整个木饰面的连接紧凑型和平整度，提高了装饰效果。

Description

一种木饰面安装结构

技术领域

本实用新型属于装饰工程技术领域，具体地说，是涉及一种木饰面安装结构。

背景技术

随着室内装饰行业的不断发展，木饰面板因其自身优势特点被广泛运用在室内装修中，但目前木饰面安装完成后，容易发生形变，影响室内装修效果。

发明内容

本实用新型提供了一种木饰面安装结构，解决了木饰面易发生形变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种木饰面安装结构，包括竖龙骨、横龙骨、第一铝合金挂件、第二铝合金挂件、L形连接件、角码和木饰面，所述竖龙骨通过所述L形连接件与墙体固定，所述横龙骨通过所述角码与所述竖龙骨固定；所述第二铝合金挂件呈横卧的之字形，包括依次连接的第一竖直边、中间连接边、第二竖直边，在所述第二铝合金挂件的第一竖直边上开设有第二安装孔，一螺丝穿过所述第二安装孔将所述第二铝合金挂件固定在所述木饰面的背部；所述中间连接边、第二竖直边、木饰面背部形成凹槽空间；所述第一铝合金挂件包括一横向凹槽，在所述横向凹槽的槽底开设有第一安装孔，一螺丝穿过所述第一安装孔将所述第一铝合金挂件固定在所述竖龙骨上，在所述横向凹槽的顶部横向侧边距离槽口第一距离的位置设置有一倒L形部件，在所述横向凹槽的底部横向侧边端部设置有一C形部件，在所述C形部件中设置有弹性胶条；所述倒L形部件伸入到所述中间连接边、第二竖直边、木饰面背部形成凹槽空间；所述C形部件通过所述弹性胶条与所述木饰面背部连接。

进一步的，在所述木饰面的上下两端开设有插接槽，在所述插接槽中安装有铝插条。

又进一步的，在所述角码和竖龙骨之间、角码和横龙骨之间均设置有方垫片。

更进一步的，所述L形连接件通过塑料碰撞螺丝与所述墙体连接，所述L形连接件通过铆钉与所述竖龙骨连接。

再进一步的，所述角码分别通过燕尾螺丝与所述竖龙骨、横龙骨连接。

优选的，所述竖龙骨、横龙骨、L形连接件、角码均由热镀锌板制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的木饰面安装结构使得木饰面稳固可靠地安装在墙体上，结构稳定可靠，现场操作简单，降低了施工难度，便于施工人员现场操作，节省了施工时间，提高了施工效率，降低了施工成本；而且木饰面不易形变，保证了整个木饰面的连接紧凑型和平整度，提高了装饰效果。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其它特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的木饰面安装结构的一种实施例的纵向剖面图；

图2是图1中竖龙骨和横龙骨的连接示意图；

图3是图1中第一铝合金挂件和第二铝合金挂件的连接示意图；

图4是图3中第一铝合金挂件的结构示意图；

图5是图3中第二铝合金挂件的结构示意图。

附图标记：

1、墙体；2、竖龙骨；3、横龙骨；4、木饰面；5、L型连接件；6、第一铝合金挂件；6-1、横向凹槽；6-2、倒L形部件；6-3、C形部件；6-4、第一安装孔；7、第二铝合金挂件；7-1、第一竖直边；7-2、中间连接边；7-3、第二竖直边；7-4、第二安装孔；8、弹性胶条；9、铝插条；10、角码；11、塑料碰撞螺丝；12、燕尾螺丝；13、燕尾螺丝；14、螺丝；15、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。

实施例一，本实施例的木饰面安装结构主要包括竖龙骨2、横龙骨3、第一铝合金挂件6、第二铝合金挂件7、L形连接件5、角码10和木饰面4等，参见图1至图5所示，竖龙骨2通过L形连接件5与墙体1固定连接，横龙骨3通过角码10与竖龙骨2固定连接；第一铝合金挂件6安装在竖龙骨2上，第二铝合金挂件7安装在木饰面4背部，第一铝合金挂件6和第二铝合金挂件7扣合在一起，从而使得木饰面4与竖龙骨2扣合。

第一铝合金挂件6和第二铝合金挂件7的结构相适配，二者配合使用。具体来说，第二铝合金挂件7呈横卧的之字形，包括依次连接的第一竖直边7-1、中间连接边7-2、第二竖直边7-3，在第二铝合金挂件7的第一竖直边7-1上开设有第二安装孔7-4，螺丝15穿过第二安装孔7-4将第二铝合金挂件7固定在木饰面4的背部；中间连接边7-2、第二竖直边7-3、木饰面4背部形成凹槽空间。

第一铝合金挂件6包括一横向凹槽6-1，在横向凹槽6-1的槽底开设有第一安装孔6-4，螺丝14穿过第一安装孔6-4将第一铝合金挂件6固定在竖龙骨2上；在横向凹槽6-1的顶部横向侧边距离槽口第一距离的位置设置有一倒L形部件6-2，在横向凹槽6-1的底部横向侧边端部设置有一C形部件6-3，在C形部件6-3中安装有弹性胶条8。倒L形部件6-2伸入到中间连接边7-2、第二竖直边7-3、木饰面4背部形成凹槽空间，C形部件6-3通过弹性胶条8与木饰面4背部连接。

弹性胶条8的形状与C形部件6-3相适配，弹性胶条8的一端与C形部件6-3卡接，另一端伸出C形部件6-3抵在木饰面4背部。

本实施例的木饰面安装结构通过第一铝合金挂件6、第二铝合金挂件7、弹性胶条8实现了木饰面4与竖龙骨2的连接，由于C形部件6-3不与木饰面4背部直接接触，而是通过弹性胶条8与木饰面4背部连接，当竖龙骨2发生形变时，弹性胶条8受到压缩，缓冲了传递到木饰面4背部的力，避免木饰面4因竖龙骨2的形变而形变。

为了增强第一铝合金挂件6和第二铝合金挂件7的连接紧密性，在第一铝合金挂件6和第二铝合金挂件7接触的位置涂抹有胶水。

在本实施例中，竖龙骨2、横龙骨3均由热镀锌板制成。由于热镀锌耐腐蚀性较强，防腐防锈，提高了竖龙骨2、横龙骨3的耐腐蚀能力，避免竖龙骨2、横龙骨3因受潮腐蚀而变形，提高了竖龙骨2、横龙骨3的使用寿命，降低了维修更换成本；而且由于竖龙骨2、横龙骨3不易受潮变形，进而避免了木饰面4因竖龙骨2、横龙骨3的变形而变形。

第一铝合金挂件6和第二铝合金挂件7均由铝合金制成，不易变形，保证了木饰面4的平整性。

而且，木饰面4通过第二铝合金挂件7、第一铝合金挂件6、弹性胶条8将受力很好的传递给竖龙骨2、横龙骨3，提高了整个结构的稳定性，降低了安全隐患。

在木饰面4的背部刷涂有清油层，用于防止潮气侵蚀木饰面4背部，避免木饰面4受潮变形，保证了木饰面4的平整性。

在木饰面4的上下两端均开设有插接槽，在插接槽内插接有铝插条9，铝插条9将上下相邻的木饰面4连接在一起，既使得上下相邻的木饰面4连接，又避免了木饰面4上下两端变形、翘曲，保证整个木饰面的连接紧凑性和平整度。

为了保证竖龙骨2与墙体1的连接稳固性，每根竖龙骨2至少需要四个L形连接件5与墙体1固定连接，在竖龙骨2的顶端左右两侧各设置一个L形连接件5，在竖龙骨2的底端左右两侧也各设置有一个L形连接件5。

L形连接件5通过塑料碰撞螺丝11与墙体1连接，L形连接件5通过铆钉与竖龙骨2连接。角码10通过燕尾螺丝13与竖龙骨2连接，角码10通过燕尾螺丝12与横龙骨3连接。

在角码10和竖龙骨2之间、角码10和横龙骨3之间均设置有方垫片，从而增加了角码10和竖龙骨2、角码10和横龙骨3的连接紧密性，使得竖龙骨2和横龙骨3连接更加稳定可靠。

在本实施例中，L形连接件5、角码10均由热镀锌板制成。由于热镀锌耐腐蚀性较强，提高了L形连接件5和角码10的耐腐蚀能力，避免因腐蚀而损毁，从而提高了使用寿命，降低了维修更换成本；而且避免了因L形连接件5的损毁导致的竖龙骨2与墙体1连接不稳以及因角码10的损毁导致的横龙骨3与竖龙骨2的连接不稳，从而保证了竖龙骨2与墙体1、横龙骨3与竖龙骨2的连接稳定性。

具体施工过程：

（1）在墙体1上刷涂防潮防火层。

（2）竖龙骨2竖直排列，间隔距离400mm，通过L形连接件5固定在墙体1上。

（3）横龙骨3水平排列，间隔距离300mm，通过角码10与竖龙骨2固定连接。横龙骨3的两端向外弯折90°，形成弯折部，弯折部通过铆钉与邻近的竖龙骨固定连接。

（4）将第一铝合金挂件6通过螺丝14固定到竖龙骨2上，横向凹槽6-1的槽口朝外，即木饰面4的方向。在C形部件6-3中安装弹性胶条8。

（5）将第二铝合金挂件7通过螺丝15固定到木饰面4的背部，中间连接边7-2、第二竖直边7-3、木饰面4背部形成凹槽空间。

（6）木饰面4的背部靠近竖龙骨2，向上推木饰面4，使得第一铝合金挂件6的倒L形部件6-2伸入到中间连接边7-2、第二竖直边7-3、木饰面4背部形成的凹槽空间内，弹性胶条8与木饰面4背部接触。

至此，实现了木饰面4与竖龙骨2的水平方向扣合，实现木饰面4水平方向的固定。

按照上述安装方法，将多块木饰面4由上至下安装在竖龙骨2上，直至最后一块木饰面4与地面接触，顶住整个木饰面整体，实现木饰面整体的垂直方向的固定。

本实施例的木饰面安装结构使得木饰面4稳固可靠地安装在竖龙骨2上，结构稳定可靠、便于安装调节，使得现场操作简单，降低了施工难度，便于施工人员现场操作，节省了施工时间，提高了施工效率和施工质量，降低了施工成本，便于维修更换以及大规模投入生产使用。

本实施例的木饰面安装结构，板面平整、板缝顺直、两侧不留空隙、安装整体效果好，具有良好的装饰性和美观性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型专利进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明专利所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种木饰面安装结构，其特征在于：包括竖龙骨、横龙骨、第一铝合金挂件、第二铝合金挂件、L形连接件、角码和木饰面，所述竖龙骨通过所述L形连接件与墙体固定，所述横龙骨通过所述角码与所述竖龙骨固定；

所述第二铝合金挂件呈横卧的之字形，包括依次连接的第一竖直边、中间连接边、第二竖直边，在所述第二铝合金挂件的第一竖直边上开设有第二安装孔，一螺丝穿过所述第二安装孔将所述第二铝合金挂件固定在所述木饰面的背部；所述中间连接边、第二竖直边、木饰面背部形成凹槽空间；

所述第一铝合金挂件包括一横向凹槽，在所述横向凹槽的槽底开设有第一安装孔，一螺丝穿过所述第一安装孔将所述第一铝合金挂件固定在所述竖龙骨上，在所述横向凹槽的顶部横向侧边距离槽口第一距离的位置设置有一倒L形部件，在所述横向凹槽的底部横向侧边端部设置有一C形部件，在所述C形部件中设置有弹性胶条；

所述倒L形部件伸入到所述中间连接边、第二竖直边、木饰面背部形成凹槽空间；所述C形部件通过所述弹性胶条与所述木饰面背部连接。

2.根据权利要求1所述的木饰面安装结构，其特征在于：在所述木饰面的上下两端开设有插接槽，在所述插接槽中安装有铝插条。

3.根据权利要求2所述的木饰面安装结构，其特征在于：在所述角码和竖龙骨之间、角码和横龙骨之间均设置有方垫片。

4.根据权利要求3所述的木饰面安装结构，其特征在于：所述L形连接件通过塑料碰撞螺丝与所述墙体连接，所述L形连接件通过铆钉与所述竖龙骨连接。

5.根据权利要求4所述的木饰面安装结构，其特征在于：所述角码分别通过燕尾螺丝与所述竖龙骨、横龙骨连接。

6.根据权利要求5所述的木饰面安装结构，其特征在于：所述竖龙骨、横龙骨、L形连接件、角码均由热镀锌板制成。