CN204982029U - 一种焊带镀锡导轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊带镀锡导轮，包括焊带导槽，所述焊带导槽的外圆沿周向间隔开设有多个凹槽，且所述凹槽沿所述焊带镀锡导轮的径向延伸。当焊带导槽的周向上开设凹槽之后，相邻两个凹槽之间将形成接触凸起，在焊带镀锡导轮对焊带进行导向时，接触凸起将与焊带进行接触。相比于目前具有完整外圆面的焊带导槽而言，本实用新型中所公开的焊带导槽的外圆面与焊带的接触面积显著减小，在材料没有发生改变的情况下，焊带与焊带镀锡导轮之间的摩擦力将显著减小，这就会降低焊带运行的阻力，从而降低牵引轮对焊带的牵引力。这将有效避免焊带在镀锡过程中产生加工硬化，显著降低焊带的屈服强度，并最终有效降低光伏组件生产过程中的碎片率。

Description

一种焊带镀锡导轮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件用焊带生产技术领域，特别涉及一种焊带生产过程中所用到的焊带镀锡导轮。

背景技术

随着资源问题和环境问题的日益突出，太阳能光伏发电的优势逐渐凸现出来。光伏组件是太阳能电池发电的关键设备，在光伏组件的生产过程中，通常通过焊带将太阳能电池片进行串联或者并联。

太阳能电池片不仅极薄，而且很脆，在串联和并联的过程中非常容易造成太阳能电池片的破碎，这会极大的提高光伏组件的生产成本。为了降低太阳能电池片的碎片率，降低焊带的屈服强度是有效方法之一，降低焊带的屈服强度也就是使焊带的柔性较强，从而避免焊带搁碎电池片。

焊带是表面镀设有锡层的扁平铜带，焊带的镀锡是在锡锅内完成的，锡锅内设置有镀锡导轮，焊带在牵引轮的牵引下前行，并且绕过镀锡导轮之后，从锡锅中穿出以完成镀锡作业。不难理解的是，牵引轮的牵引力需要克服包括焊带与镀锡导轮之间的摩擦力在内的阻力之后，才能够带动焊带匀速运行，因此焊带本身所承受的拉力大小与阻力直接相关，根据实际生产经验，在镀锡过程中焊带本身所承受的拉力越小，完成镀锡后的焊带的屈服强度越低，因而也就越利于后续生产过程中碎片率的降低。

目前，焊带镀锡导轮焊带导槽01的外圆普遍为光滑的圆面，如图1中所示，这导致焊带与焊带镀锡导轮在接触时产生的摩擦力较大，从而导致焊带本身所承受的拉力较大，不利于焊带屈服强度的降低。

因此，如何能够降低焊带本身所承受的拉力，以保证完成镀锡的焊带具有较低的屈服强度是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊带镀锡导轮，以便能够使得完成镀锡后的焊带具有较低的屈服强度，从而从降低光伏组件生产过程中的碎片率。

为达到上述目的，本实用新型提供的焊带镀锡导轮的外圆沿周向间隔开设有多个凹槽，且所述凹槽沿所述焊带镀锡导轮的径向延伸。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，多个所述凹槽沿所述焊带镀锡导轮的周向均匀设置，且相邻两个所述凹槽的间距所对应的圆心角不大于30°。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，相邻两个所述凹槽的间距所对应的圆心角为15°。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，所述凹槽为U型凹槽。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，相邻两个所述凹槽之间所形成的接触凸起，其顶面与侧面为圆弧过渡连接。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，所述凹槽所对应的圆心角之和为150°-210°。

优选的，在上述焊带镀锡导轮中，所述凹槽所对应的圆心角之和为180°。

由以上技术方案中可以看出，本实用新型所公开的焊带镀锡导轮中，导轮的外圆沿周向间隔开设有多个凹槽，并且凹槽沿焊带镀锡导轮的径向延伸。

容易理解的是，当焊带导槽的周向上开设凹槽之后，相邻两个凹槽之间将形成接触凸起，在焊带镀锡导轮对焊带进行导向时，接触凸起将与焊带进行接触。相比于目前具有完整外圆面的焊带导槽而言，本实用新型中所公开的焊带导槽的外圆面与焊带的接触面积显著减小，在材料没有发生改变的情况下，焊带与焊带镀锡导轮之间的摩擦力将显著减小，这就会降低焊带运行的阻力，从而降低牵引轮对焊带的牵引力。这将有效避免焊带在镀锡过程中产生加工硬化，显著降低焊带的屈服强度，并最终有效降低光伏组件生产过程中的碎片率。

附图说明

图1为现有技术中焊带镀锡导轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所公开的焊带镀锡导轮的结构示意图；

图3为图2中焊带镀锡导轮的焊带导槽的结构示意图。

其中，1为焊带导槽，11为凹槽，12为接触凸起。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种焊带镀锡导轮，以便能够使得完成镀锡后的焊带具有较低的屈服强度，从而从降低光伏组件生产过程中的碎片率。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，在一种实施例中，本实用新型所公开的焊带镀锡导轮中，包括焊带导槽1，并且焊带导槽1的外圆沿周向上间隔开设有多个凹槽11，并且凹槽11沿焊带镀锡导轮的径向延伸。

结合附图不难发现，当焊带导槽1的周向上开设凹槽11之后，相邻两个凹槽11之间将形成接触凸起12，在焊带镀锡导轮对焊带进行导向时，接触凸起12将与焊带进行接触。相比于目前具有完整外圆面的焊带导槽而言，本实用新型中所公开的焊带导槽1的外圆面与焊带的接触面积显著减小，在材料没有发生改变的情况下，焊带与焊带镀锡导轮之间的摩擦力将显著减小，这就会降低焊带运行的阻力，从而降低牵引轮对焊带的牵引力。这将有效避免焊带在镀锡过程中产生加工硬化，显著降低焊带的屈服强度，并最终有效降低光伏组件生产过程中的碎片率。

由于在对焊带进行导向时，焊带导槽1并非整圈与焊带接触，为了能够保证与焊带导槽1不同位置相接触的焊带的屈服强度趋于一致，本实施例中所公开的焊带镀锡导轮中，多个凹槽11沿焊带镀锡导轮的周向均匀设置，并且相邻两个凹槽11的间距所对应的圆心角不大于30°。也就是说，在焊带导槽1的周向上，相邻两个凹槽11的间隔不大于30°，更为优选的，相邻两个凹槽11的间距所对应的圆心角为15°。

本领域技术人员可以理解的是，凹槽11的形状具有多种选择，只要能够达到降低焊带导槽外圆的表面积，同时能够完成焊带导向即可，考虑到生产上的便利性，本实施例中所公开的焊带镀锡导轮中，凹槽11的形状呈U型，如图3中所示。由于相邻两个U型槽之间所形成的接触凸起12边角部位较为锐利，为了避免接触凸起12的边角部位对焊带造成影响，本实施例中还将接触凸起12的顶面与接触凸起的侧面之间设计为圆弧过渡连接的形式。

为了一方面能够有效降低焊带导槽与焊带接触的面积，另一方面还能够实现导向作用，凹槽11所对应的圆心角之和在150°-210°的范围内，优选的为180°。当凹槽11所对应的圆心角之和为180°时，整个焊带导槽1的表面积将较少一半，在保证导向作用的同时，有效的减小了焊带镀锡导轮与焊带的接触面积，从而降低了摩擦阻力，减小了焊带本身的拉力，并最终降低了焊带的屈服强度。

以上对本实用新型所提供的焊带镀锡导轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊带镀锡导轮，包括焊带导槽(1)，其特征在于，所述焊带导槽(1)的外圆沿周向间隔开设有多个凹槽(11)，且所述凹槽(11)沿所述焊带镀锡导轮的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，多个所述凹槽(11)沿所述焊带镀锡导轮的周向均匀设置，且相邻两个所述凹槽(11)的间距所对应的圆心角不大于30°。

3.根据权利要求2所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，相邻两个所述凹槽(11)的间距所对应的圆心角为15°。

4.根据权利要求1所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，所述凹槽(11)为U型凹槽。

5.根据权利要求4所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，相邻两个所述凹槽(11)之间所形成的接触凸起(12)，其顶面与其侧面为圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，所述凹槽(11)所对应的圆心角之和为150°-210°。

7.根据权利要求6所述的焊带镀锡导轮，其特征在于，所述凹槽(11)所对应的圆心角之和为180°。