CN204981559U - 基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，包括浓缩沉降筒体，浓缩沉降筒体的顶部设有进料管及出水管，其底部设置有污泥排出口；浓缩沉降筒体的中心设有搅拌筒体，搅拌筒体中安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心搅拌轴、设置于搅拌筒体顶部并与中心搅拌轴连接的搅拌电机，中心搅拌轴上带有搅拌叶片，浓缩沉降筒体中设置有套置于搅拌筒体外壁的升降盘，升降盘上均布有过滤孔，升降盘通过连杆与浓缩沉降筒体顶部的凸轮驱动装置连接；进料管上安装有流量检测计，流量检测计与升降电机的控制器电连接，流量检测计检测进料管中的流量信号通过控制器控制升降电机的转速；中心搅拌轴与搅拌叶片中安装有超声波传导介质。

Description

基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥浓缩处理装置。

背景技术

城市污水处理过程中，给水净化水处理所产生的污泥含水率一般为99.3％～99.7％，活性污泥一般为99.2％～99.6％，混合污泥一般为97％～98％。。城市污泥的特点是固体物体少水分大，为此，污泥脱水前需要经过浓缩处理，以降低污泥的含水率，使污泥体积减少便于污泥的脱水处理。

传统的污泥浓缩方式可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等三种方式。重力浓缩是利用沉降原理浓缩污泥，分为间隙式和连续式；气浮浓缩是细小的汽泡使污泥颗粒的密度小于水而上浮，并得到浓缩；离心浓缩是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋转中受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的。现有的污泥离心浓缩处理装置中，污泥水经过搅拌装置搅拌后再浓缩排出，过滤后的水自然溢流排出。浓缩污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥浓缩速度慢，整个浓缩处理装置的效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，其采用上下往复压板结构，加速污泥浓缩过程，大大提高污泥处理效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，包括浓缩沉降筒体，浓缩沉降筒体的顶部设有进料管及出水管，其底部设置有污泥排出口；浓缩沉降筒体的中心设有搅拌筒体，搅拌筒体中安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心搅拌轴、设置于搅拌筒体顶部并与中心搅拌轴连接的搅拌电机，中心搅拌轴上带有搅拌叶片，所述浓缩沉降筒体中设置有套置于搅拌筒体外壁的升降盘，升降盘上均布有过滤孔，升降盘通过连杆与浓缩沉降筒体顶部的凸轮驱动装置连接，连杆与浓缩沉降筒体的顶部之间安装有弹簧；所述凸轮驱动装置包括与连杆上端滚轮滚动触接的凸轮，凸轮由升降电机驱动；所述进料管上安装有流量检测计，流量检测计与升降电机的控制器电连接，流量检测计检测进料管中的流量信号通过控制器控制升降电机的转速；所述中心搅拌轴为带有轴向通孔，搅拌叶片带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质，超声波传导介质与超声波发生器连接，超声波发生器位于浓缩沉降筒体的顶部外侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌筒体的外壁设置有第一竖直滑槽，浓缩沉降筒体的内壁设置第二竖直滑槽，升降盘的内外圈带有滑动设置于所示第一竖直滑槽与第二竖直滑槽中的滑块。

位于搅拌筒体的下方设置有浓缩过滤板，浓缩过滤板上带有倾斜设置的压缩孔。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升降盘对污泥水的辅助挤压作用，利于搅拌后的污泥进一步得到分散，从而利于过滤排出和浓缩沉淀，提高浓缩处理效率；采用流量检测计实时检测进料管的流量，并根据流量信号控制升降盘的升降动作频率，无需人为手动调节，其智能化高、节省人工成本；采用超声波分离式搅拌，大大加快了污泥的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、浓缩沉降筒体；2、搅拌筒体；201、第一竖直滑槽；3、搅拌电机；4、污泥排出口；5、中心搅拌轴；6、搅拌叶片；7、升降盘；701、过滤孔；702、滑块；8、连杆；9、滚轮；10、凸轮；101、第二竖直滑槽；11、升降电机；12、进料管；13、出水管；14、浓缩过滤板；141、压缩孔；15、弹簧；16、流量检测计；17、控制器；18、超声波发生器；19、超声波传导介质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，包括浓缩沉降筒体1，浓缩沉降筒体1的顶部设有进料管12及出水管13，其底部设置有污泥排出口4；浓缩沉降筒体1的中心设有搅拌筒体2，搅拌筒体2中安装有搅拌装置，搅拌装置包括中心搅拌轴5、设置于搅拌筒体2顶部并与中心搅拌轴5连接的搅拌电机3，中心搅拌轴5上带有搅拌叶片6，浓缩沉降筒体1中设置有套置于搅拌筒体2外壁的升降盘7，升降盘7上均布有过滤孔701，升降盘7通过连杆8与浓缩沉降筒体1顶部的凸轮驱动装置连接，连杆8与浓缩沉降筒体1的顶部之间安装有弹簧15；凸轮驱动装置包括与连杆8上端滚轮9滚动触接的凸轮10，凸轮10由升降电机11驱动。进料管12上安装有流量检测计16，流量检测计16与升降电机11的控制器17电连接，流量检测计16检测进料管12中的流量信号通过控制器17控制升降电机11的转速，实现对升降盘7的升降频率进行实时控制，无需人为主动调节，其智能化高，节省人力。

本实用新型中，中心搅拌轴5为带有轴向通孔，搅拌叶片6带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质19，超声波传导介质19与超声波发生器18连接，超声波发生器18位于浓缩沉降筒体1的顶部外侧。超声波发生器18产生的超声波通过超声波传导介质19导到中心搅拌轴5及搅拌叶片6上，搅拌的同时通过超声波对污泥进行穿透式辅助分散分离，大大提高了搅拌效率及效果。

进一步地，如图1所示，所示搅拌筒体2的外壁设置有第一竖直滑槽201，浓缩沉降筒体1的内壁设置第二竖直滑槽101，升降盘7的内外圈带有滑动设置于所示第一竖直滑槽201与第二竖直滑槽101中的滑块702。位于搅拌筒体2的下方设置有浓缩过滤板14，浓缩过滤板14上带有倾斜设置的压缩孔141。

本实用新型中，经搅拌后的污泥在升降盘7的上下挤压作用下，进一步得到分散，并在浓缩过滤板14的压缩孔141导向作用下，不断压缩沉淀于浓缩沉降筒体1的底部锥形腔中；升降盘7上下运动时，污泥水经过滤后从出水管13中排出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，包括浓缩沉降筒体(1)，浓缩沉降筒体(1)的顶部设有进料管(12)及出水管(13)，其底部设置有污泥排出口(4)；浓缩沉降筒体(1)的中心设有搅拌筒体(2)，搅拌筒体(2)中安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心搅拌轴(5)、设置于搅拌筒体(2)顶部并与中心搅拌轴(5)连接的搅拌电机(3)，中心搅拌轴(5)上带有搅拌叶片(6)，其特征在于：所述浓缩沉降筒体(1)中设置有套置于搅拌筒体(2)外壁的升降盘(7)，升降盘(7)上均布有过滤孔(701)，升降盘(7)通过连杆(8)与浓缩沉降筒体(1)顶部的凸轮驱动装置连接，连杆(8)与浓缩沉降筒体(1)的顶部之间安装有弹簧(15)；所述凸轮驱动装置包括与连杆(8)上端滚轮(9)滚动触接的凸轮(10)，凸轮(10)由升降电机(11)驱动；所述进料管(12)上安装有流量检测计(16)，流量检测计(16)与升降电机(11)的控制器(17)电连接，流量检测计(16)检测进料管(12)中的流量信号通过控制器(17)控制升降电机(11)的转速；所述中心搅拌轴(5)为带有轴向通孔，搅拌叶片(6)带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质(19)，超声波传导介质(19)与超声波发生器(18)连接，超声波发生器(18)位于浓缩沉降筒体(1)的顶部外侧。

2.按照权利要求1所述的基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，其特征在于：所述搅拌筒体(2)的外壁设置有第一竖直滑槽(201)，浓缩沉降筒体(1)的内壁设置第二竖直滑槽(101)，升降盘(7)的内外圈带有滑动设置于所示第一竖直滑槽(201)与第二竖直滑槽(101)中的滑块(702)。

3.按照权利要求1所述的基于超声波辅助分离与智能调节的污泥浓缩装置，其特征在于：位于搅拌筒体(2)的下方设置有浓缩过滤板(14)，浓缩过滤板(14)上带有倾斜设置的压缩孔(141)。