CN204981298U - 一种化工废水余氯减排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工废水余氯减排装置,包括余氯减排器,其特征在于,所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器,所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀,所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中,还原反应器输出端安装有溢水管,所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆,所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀,余氯减排器内的中上部设有催化剂,余氯减排器的顶部设有氯气排气管,所述氯气排气管连接氯气吸收器,所述氯气吸收器上设有注药口。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废水处理领域,具体涉及一中化工废水余氯减排装置。
背景技术
余氯作为一种有效的杀菌消毒手段,仍被世界上超过80%的水厂使用着,目前,利用二氧化氯杀菌是一种清除细菌的有效的方法,但是这种方法需要保持一定的CLO2、Cl2余氯量才能有杀菌的效果,但是当氯和有机酸反应,就会产生许多致癌物,超过一定量的氯,对人体产生许多危害,因此急需一种余氯排减设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种吸收完全的余氯减排装置。
为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种化工废水余氯减排装置,包括余氯减排器,所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器,所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀,所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中,还原反应器输出端安装有溢水管,所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆,所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀,余氯减排器内的中上部设有催化剂,余氯减排器的顶部设有氯气排气管,所述氯气排气管连接氯气吸收器,所述氯气吸收器上设有注药口。
进一步地,所述的溢水管垂直设置于还原反应器输出端,溢水管上均匀分布喷水孔。
再进一步地,所述溢水管设置于活性炭颗粒堆内。
采取以上技术方案后,本实用新型的有益效果为:
废水先经导水管进入还原反应器处理,废水中的次氯胺和氯气转换成氮气和氯化氢,再通过溢水管进入余氯减排器,余氯减排装置内活性炭固体颗粒吸收和催化剂催化,产生的氯化氢气体通过减排器右上方的氯气排气管进入氯气吸附器,最终将废水中的余氯吸收。本技术方案有效地控制了化工废水中的余氯浓度的排放,全过程自动控制,可靠性高,装置中的活性炭吸附余氯,无需反复冲洗,设备运行高,化学与物理方法相结合,达到减排余氯的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:进水控制阀1,还原反应器2,溢水管3,活性碳颗粒堆4,氯气排气管5,注药口6,氯气吸收器7,排水控制阀8,观察口9,催化剂10,余氯减排器11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述:
一种化工废水余氯减排装置,由一种化工废水余氯减排装置,包括余氯减排器11,所述余氯减排器11的输入端连接有还原反应器2,所述还原反应器2的输入端设置有进水控制阀1,所述还原反应器2的输出端伸入至余氯减排器11中,还原反应器2输出端安装有溢水管3,溢水管3上均匀分布喷水孔,所述余氯减排器11内侧的底部装有活性炭颗粒堆4,溢水管3埋没于于活性炭颗粒堆4内。所述余氯减排器11的底部设有排水控制阀8,所述余氯减排器11的上部设有观察口9,余氯减排器11内的中上部设有催化剂10,余氯减排器11的顶部设有氯气排气管5,所述氯气排气管5连接氯气吸收器7,所述氯气吸收器7上设有注药口6。
使用时,先打开进水控制阀1,废水由导水管经过还原反应器2,实现了把废水中的次氯胺还原成氨气和氯气,再在溢水管3的作用下活性炭固体颗粒堆4能够有效地吸收余氯,再在催化剂10的催化下实现了去除多余的氯气的目的,最后打开排水阀进行排水。
Claims (3)
1.一种化工废水余氯减排装置,包括余氯减排器,其特征在于,所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器,所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀,所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中,还原反应器输出端安装有溢水管,所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆,所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀,余氯减排器内的中上部设有催化剂,余氯减排器的顶部设有氯气排气管,所述氯气排气管连接氯气吸收器,所述氯气吸收器上设有注药口。
2.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置,其特征在于,所述的溢水管垂直设置于还原反应器输出端,溢水管上均匀分布喷水孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工废水余氯减排装置,其特征在于,所述溢水管设置于活性炭颗粒堆内。
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CN108439526B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-02-18 | 中原工学院 | 一种化工废水余氯减排装置 |
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