CN204981298U - 一种化工废水余氯减排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，其特征在于，所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器，所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀，所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中，还原反应器输出端安装有溢水管，所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆，所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀，余氯减排器内的中上部设有催化剂，余氯减排器的顶部设有氯气排气管，所述氯气排气管连接氯气吸收器，所述氯气吸收器上设有注药口。

Description

一种化工废水余氯减排装置

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理领域，具体涉及一中化工废水余氯减排装置。

背景技术

余氯作为一种有效的杀菌消毒手段，仍被世界上超过80%的水厂使用着，目前，利用二氧化氯杀菌是一种清除细菌的有效的方法，但是这种方法需要保持一定的CLO2、Cl2余氯量才能有杀菌的效果，但是当氯和有机酸反应，就会产生许多致癌物，超过一定量的氯，对人体产生许多危害，因此急需一种余氯排减设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收完全的余氯减排装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器，所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀，所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中，还原反应器输出端安装有溢水管，所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆，所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀，余氯减排器内的中上部设有催化剂，余氯减排器的顶部设有氯气排气管，所述氯气排气管连接氯气吸收器，所述氯气吸收器上设有注药口。

进一步地，所述的溢水管垂直设置于还原反应器输出端，溢水管上均匀分布喷水孔。

再进一步地，所述溢水管设置于活性炭颗粒堆内。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

废水先经导水管进入还原反应器处理，废水中的次氯胺和氯气转换成氮气和氯化氢，再通过溢水管进入余氯减排器，余氯减排装置内活性炭固体颗粒吸收和催化剂催化，产生的氯化氢气体通过减排器右上方的氯气排气管进入氯气吸附器，最终将废水中的余氯吸收。本技术方案有效地控制了化工废水中的余氯浓度的排放，全过程自动控制，可靠性高，装置中的活性炭吸附余氯，无需反复冲洗，设备运行高，化学与物理方法相结合，达到减排余氯的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：进水控制阀1，还原反应器2，溢水管3，活性碳颗粒堆4，氯气排气管5，注药口6，氯气吸收器7，排水控制阀8，观察口9，催化剂10，余氯减排器11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

一种化工废水余氯减排装置，由一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器11，所述余氯减排器11的输入端连接有还原反应器2，所述还原反应器2的输入端设置有进水控制阀1，所述还原反应器2的输出端伸入至余氯减排器11中，还原反应器2输出端安装有溢水管3，溢水管3上均匀分布喷水孔，所述余氯减排器11内侧的底部装有活性炭颗粒堆4，溢水管3埋没于于活性炭颗粒堆4内。所述余氯减排器11的底部设有排水控制阀8，所述余氯减排器11的上部设有观察口9，余氯减排器11内的中上部设有催化剂10，余氯减排器11的顶部设有氯气排气管5，所述氯气排气管5连接氯气吸收器7，所述氯气吸收器7上设有注药口6。

使用时，先打开进水控制阀1，废水由导水管经过还原反应器2，实现了把废水中的次氯胺还原成氨气和氯气，再在溢水管3的作用下活性炭固体颗粒堆4能够有效地吸收余氯，再在催化剂10的催化下实现了去除多余的氯气的目的，最后打开排水阀进行排水。

Claims (3)

1.一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器，其特征在于，所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器，所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀，所述还原反应器的输出端伸入至余氯减排器中，还原反应器输出端安装有溢水管，所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆，所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀，余氯减排器内的中上部设有催化剂，余氯减排器的顶部设有氯气排气管，所述氯气排气管连接氯气吸收器，所述氯气吸收器上设有注药口。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述的溢水管垂直设置于还原反应器输出端，溢水管上均匀分布喷水孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工废水余氯减排装置，其特征在于，所述溢水管设置于活性炭颗粒堆内。