CN204980528U - 一种全自动送线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动送线架，包括：机架，在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有变速箱，所述变速箱连接有旋转柱，在所述旋转柱的上连接有底盘圆板，在所述底盘圆板上固设有多支线盘定位柱，在所述底盘圆板的四周设置有至少三组导线柱，在所述底盘圆板的一侧设有送线盒组件。通过各组件的配合能偶实现增加拉线感应和送线动力，对前面设备的拉力要求低(拉动送线盒组件即可)；通过程控对动力进行启停控制，使送线过程更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种全自动送线架。
背景技术
目前对于线材加工普遍采用自动化设备，目前如绕线机，目前的绕线机对于线材上料均依靠后面的设备拉动整个送线架转动，对后面设备拉力要求高，且导致拉力不稳定，送线时快时慢，且采用拉动式的上料方法惯性大，送线到位后不能自动停止，导致送线架送线过多，容易产生线材打卷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动送线架。
根据本实用新型的一方面，提供了一种全自动送线架，包括：机架，在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有变速箱，所述变速箱连接有旋转柱，在所述旋转柱的上连接有底盘圆板，在所述底盘圆板上固设有多支线盘定位柱，在所述底盘圆板的四周设置有至少三组导线柱，在所述底盘圆板的一侧设有送线盒组件。
进一步的，所述送线盒组件包括送线盒，在所述送线盒内设有检测电路，在所述送线盒上连接有与该检测电路电连接的送线支架，所述送线支架通过转动轴与所述送线盒连接，在所述送线支架的末端连接有送线杆。
进一步的，所述送线支架通过转动轴与所述送线盒活动枢接，在所述送线支架的另一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述送线盒连接。
进一步的，所述送线支杆的末端设置有第一导线圈。
进一步的，所述导线柱整体呈“L”字形，所述导线柱的下端通过螺栓与所述机架连接，同时实现导线柱的方向以及位置的可调，在所述导线柱上设有第二导线圈。
进一步的，在所述底盘圆板上设置有线盘轴心定位柱，在所述线盘轴心定位柱上设有缓冲弹簧。
进一步的，所述线盘定位柱环绕所述线盘轴心定位柱设置，在所述线盘定位柱末端设有向外弯折的折弯部。
进一步的，所述驱动电机的输出轴连接有大带轮，所述大带轮通过设有的皮带连接有小带轮，所述小带轮与所述变速箱连接。
进一步的，所述变速箱为蜗杆变速箱。
进一步的，所述驱动电机通过设有的电路驱动变频器与所述检测电路连接。
本实用新型的工作流程为：通过线盘定位柱辅助将线材放置在底盘圆板上，配合通过导线柱后穿过送线盒组件，再线后续加工设备设备工作时，送线盒组件能够实时进行检测，当送线盒组件检测到受拉力时，控制驱动电机工作，驱动电机带动变速箱工作，将动力传递到旋转柱上，从而底盘圆板转动，进行自动放线。当送线盒组件检测到不受拉力时，则控制驱动电机停止工作。
本实用新型的有益效果为：通过各组件的配合能偶实现增加拉线感应和送线动力，对前面设备的拉力要求低(拉动送线盒组件即可)；通过程控对动力进行启停控制，使送线过程更加稳定，另外可由变频器驱动，可以根据机器加工的速度，自动控制送料的速度，达到稳定的张力，从而保证了产品的精度，同时如果机器缺料或者送线架自身缺料，会发出信号，自动停机，综上所述本实用新型具备自动收线，放线功能，适合各种机器应用。
附图说明
图1为全自动送线架的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种全自动送线架。
本实施例提供的一种全自动送线架，包括：机架001，在所述机架001上设置有驱动电机002，所述驱动电机002连接有变速箱003，所述变速箱003为蜗杆变速箱，具体的是，所述驱动电机002的输出轴连接有大带轮004，所述大带轮004通过设有的皮带005连接有小带轮006，所述小带轮006与所述变速箱003连接，所述变速箱003连接有旋转柱007，在所述旋转柱007的上连接有底盘圆板008，在所述底盘圆板008上固设有多支线盘定位柱009，在所述底盘圆板008上设置有线盘轴心定位柱010，在所述线盘轴心定位柱010上设有缓冲弹簧011，缓冲弹簧011的设置能够避免放入线圈后，起到缓冲作用，降低线圈以及底盘圆板008的损耗，所述线盘定位柱009环绕所述线盘轴心定位柱010设置，在所述线盘定位柱009末端设有向外弯折的折弯部012，折弯部012能够避免在出线过程中线圈移出底盘圆板008；在所述底盘圆板008的四周设置有至少三组导线柱013，所述导线柱013整体呈“L”字形，所述导线柱013的下端通过螺栓022与所述机架001连接，同时实现导线柱013的方向以及位置的可调，在所述导线柱013上设有第二导线圈014，在所述底盘圆板008的一侧设有送线盒组件，所述送线盒组件包括送线盒015，在所述送线盒015内设有检测电路，在所述送线盒015上连接有与该检测电路电连接的送线支架016，所述送线支架016通过转动轴017与所述送线盒015连接，在所述送线支架016的末端连接有送线杆018，所述送线支架016通过转动轴与所述送线盒015活动枢接，在所述送线支架016的另一侧连接有复位弹簧019，所述复位弹簧019的另一端与所述送线盒015连接，所述送线支杆的末端设置有第一导线圈020；所述驱动电机002通过设有的电路驱动变频器021与所述检测电路连接
本实用新型的工作流程为：通过线盘定位柱009辅助将线材放置在底盘圆板008上，配合通过导线柱013后穿过送线杆018上的第一导线圈020，再线后续加工设备设备工作时，送线盒组件内设有的检测电路能够实时对送线支架016的受力情况进行检测，当检测电路检测到送线支架016受拉力时，通过电路驱动变频器021控制驱动电机002工作，驱动电机002带动变速箱003工作，将动力传递到旋转柱007上，从而底盘圆板008转动，进行自动放线。当检测电路检测到不受拉力时，则控制驱动电机002停止工作。
本实用新型的有益效果为：通过各组件的配合能偶实现增加拉线感应和送线动力，对前面设备的拉力要求低(拉动送线盒组件即可)；通过程控对动力进行启停控制，使送线过程更加稳定，另外可由变频器驱动，可以根据机器加工的速度，自动控制送料的速度，达到稳定的张力，从而保证了产品的精度，同时如果机器缺料或者送线架自身缺料，会发出信号，自动停机，综上所述本实用新型具备自动收线，放线功能，适合各种机器应用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种全自动送线架，其特征在于，包括：机架，在所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有变速箱，所述变速箱连接有旋转柱，在所述旋转柱的上连接有底盘圆板，在所述底盘圆板上固设有多支线盘定位柱，在所述底盘圆板的四周设置有至少三组导线柱，在所述底盘圆板的一侧设有送线盒组件。
2.根据权利要求1所述的全自动送线架，其特征在于，所述送线盒组件包括送线盒，在所述送线盒内设有检测电路，在所述送线盒上连接有与该检测电路电连接的送线支架，所述送线支架通过转动轴与所述送线盒连接，在所述送线支架的末端连接有送线杆。
3.根据权利要求2所述的全自动送线架，其特征在于，所述送线支架通过转动轴与所述送线盒活动枢接，在所述送线支架的另一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述送线盒连接。
4.根据权利要求2所述的全自动送线架，其特征在于，所述送线支杆的末端设置有第一导线圈。
5.根据权利要求1所述的全自动送线架，其特征在于，所述导线柱整体呈“L”字形，所述导线柱的下端通过螺栓与所述机架连接，同时实现导线柱的方向以及位置的可调，在所述导线柱上设有第二导线圈。
6.根据权利要求1所述的全自动送线架，其特征在于，在所述底盘圆板上设置有线盘轴心定位柱，在所述线盘轴心定位柱上设有缓冲弹簧。
7.根据权利要求6所述的全自动送线架，其特征在于，所述线盘定位柱环绕所述线盘轴心定位柱设置，在所述线盘定位柱末端设有向外弯折的折弯部。
8.根据权利要求1所述的全自动送线架，其特征在于，所述驱动电机的输出轴连接有大带轮，所述大带轮通过设有的皮带连接有小带轮，所述小带轮与所述变速箱连接。
9.根据权利要求1所述的全自动送线架，其特征在于，所述变速箱为蜗杆变速箱。
10.根据权利要求2所述的全自动送线架，其特征在于，所述驱动电机通过设有的电路驱动变频器与所述检测电路连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106936275A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-07 | 深圳市鑫华威机电设备有限公司 | 一种定子绕线机出线固定装置及其方法 |
| CN108435991A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-24 | 司春燕 | 一种弹簧机自动料架 |
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2015
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| CN106936275B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-07-16 | 深圳市鑫华威机电设备有限公司 | 一种定子绕线机出线固定装置及其方法 |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Pomegranate Dongcheng Street turtle Zhi Tong industrial area of Guangdong Province, Dongguan City, 523000 Temple No. 1 of Patentee after: DONGGUAN CITY JIN WU HONGYE MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan province Tangxia Zhen Lin Cun Tian Xin No. 50-1 Patentee before: DONGGUAN JINWU HONGYE WELDING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 Pomegranate Temple No. 1, Biezhitang Industrial Zone, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Pilot Precision Machinery Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 Pomegranate Temple No. 1, Biezhitang Industrial Zone, Dongcheng Street, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: DONGGUAN CITY JIN WU HONGYE MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20160120 Termination date: 20210922 |