CN204980201U - 输送带回程渣粉自动清除器 - Google Patents

输送带回程渣粉自动清除器 Download PDF

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Abstract

输送带回程渣粉自动清除器,用在输送带式输送机上,克服现有的此种输送机存在滚筒与输送带持续夹渣的不足。包括数片溜板和溜板支架,其中的数片溜板分成下端向两侧倾斜的两组,横向排列安装在溜板支架上。溜板装配在上层的进程输送带和下层的回程输送带之间的渣料被滚筒抛落的路径上,每组溜板最外侧溜板的下端伸出回程输送带的边缘,在输送机两侧的最外侧溜板的下方设集料斗。本实用新型的有益效果是:通过竖向倾斜的溜板的导向,使从滚筒上侧抛出的渣料改变下落方向,被溜板直接(从滚筒两端抛出的渣料)或逐级(从滚筒中部抛出的渣料)导出回程输送带落入集料斗,消除了输送带与滚筒之间的夹渣现象,保持了输送机的设计工作效率和使用寿命。

Description

输送带回程渣粉自动清除器
技术领域
本实用新型属于作业运输领域,具体涉及输送带回程部分的清理。
背景技术
用输送带式输送机输送散料,在向输送机上转送散物料时,由于设备及自然环境等原因,难免有少部分渣料偏落到下层的回程输送带上,落到回程输送带上的渣料,随回程输送带运行到滚筒位置时,被输送带与滚筒夹带、包绕、翻转后,又抛回到回程输送带上,之后再被夹带、包绕、抛回,如此反复(见图1)。输送带承接来料时落到回程输送带上的渣料虽然不多,但落入回程输送带上的渣料不能在输送带运行中自动脱离输送带,如无人为清除,将持续滞留在输送带的滚筒处,并逐渐累积。在输送带与滚筒间夹带渣料,不仅会降低输送带的工作效率,而且将导致输送带和滚筒的加速磨损,增加作业成本。上述现象,以往未被业内关注,在所见夹渣较多的输送带上,也未见有夹渣清除装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种输送带回程渣粉自动清除器,用在输送带式输送机上,克服现有的此种输送机存在的上述不足。
本实用新型的清除器包括数片溜板和溜板支架,其中的数片溜板分成下端向两侧倾斜的两组、横向排列安装在溜板支架上。两组溜板之间相邻的两块溜板的上端相互靠近或闭合,溜板通过安装在输送机两侧的纵梁上的支架装配在上层的进程输送带和下层的回程输送带之间,并同时满足溜板在渣料被滚筒抛落的路径上、两组溜板之间相邻的两片溜板相衔接的顶端位于或靠近滚筒纵向中间位置、每组溜板最外侧溜板的下端伸出回程输送带的边缘、溜板在输送带运行方向上与输送带运行方向一致。
为防止被带和滚筒夹带、包绕后抛出的渣料再次落到回程输送带上,本实用新型的近一步完善是:每组溜板的横向位置关系满足各个溜板在同一水平面上的投影相衔接。
为使从回程输送带上清理出的渣料得以回收,本实用新型的又一步完善是:在输送机两侧的最外侧溜板的下方设集料斗。
本实用新型的有益效果是:通过竖向倾斜的溜板的导向,使从滚筒上侧抛出的渣料改变下落方向,被溜板直接(从滚筒两端抛出的渣料)或逐级(从滚筒中部抛出的渣料)导出回程输送带落入集料斗,消除了输送带与滚筒之间的夹渣现象,保持了输送机的设计工作效率和使用寿命。
附图说明
图1现有的输送机回程输送带上的落渣及输送带与滚筒间的夹渣运行状态示意图。
图2为本实用新型溜板及支架部分立体图。
图3为本实用新型安装到输送机上的主视图。
图4为本实用新型安装到输送机上的侧视图。
具体实施方式
参阅图2,本实用新型的清除器包括数片溜板1和溜板支架2,数片溜板分成下端向两侧倾斜的两组,横向水平排列安装在溜板支架2上。两组溜板之间相邻的两块溜板的上端相互靠近或闭合,每组溜板的横向位置关系满足各个溜板在同一水平面上的投影相衔接。
参阅图3、图4,溜板1通过安装在输送机两侧的纵梁3上的支架2装配在,上层的进程输送带4和下层的回程输送带5之间,并同时满足在渣料被滚筒6抛落的路径上、两组溜板之间相邻的两片溜板相衔接的顶端位于或靠近滚筒6纵向中间位置、每组溜板最外侧溜板的下端伸出回程输送带5的边缘、溜板1水平方向顺输送带运行方向。在输送机两侧最外侧溜板的下方设集料斗7。

Claims (2)

1.输送带回程渣粉自动清除器,其特征是:包括数片溜板和溜板支架;其中的数片溜板分成下端向两侧倾斜的两组,横向排列安装在溜板支架上,两组溜板之间相邻的两块溜板的上端相互靠近或闭合,溜板通过安装在输送机两侧的纵梁上的支架装配在上层的进程输送带和下层的回程输送带之间,并同时满足溜板在渣料被滚筒抛落的路径上、两组溜板之间相邻的两片溜板相衔接的顶端位于或靠近滚筒纵向中间位置、每组溜板最外侧溜板的下端伸出回程输送带的边缘、溜板在输送带运行方向上与输送带运行方向一致。
2.根据权利要求1所述的输送带回程渣粉自动清除器,其特征是:每组溜板的横向位置关系满足各个溜板在同一水平面上的投影相衔接。
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