CN204977264U - 洗衣机波轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗衣机波轮模具，其型腔镶块上设有环形镶块，环形镶块所围成的区域为型腔镶块的型腔；型腔的底面上沿圆周均布有互不相同的型腔定位标记，且环形镶块上设有与型腔定位标记一一对应设置的镶块定位标记，各镶块定位标记与其对应的型腔定位标记相同。采用本实用新型可以将波轮产品径向、轴向上变形位置与模具位置一一对应，进而有针对性地对模具进行修改，提高波轮产品精度，相比现有技术，能够减小模具修改次数，减少模具制造周期及模具修改成本。

Description

洗衣机波轮模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型洗衣机波轮的模具结构改进。

背景技术

洗衣机波轮由于工作过程中需要高速旋转，对波轮径向及端向尺寸要求很高，因此，径向跳动和端向跳动是衡量波轮质量的重要性能指标。

由于波轮为塑料件，在塑料成型过程中，由于收缩等原因会造成产品实际尺寸精度很难控制。由于洗衣机波轮为圆形件，相应的模具型腔为圆形，若所成型的洗衣机波轮上某处存在精度缺陷，则难以在模具型腔上找到对应部位进行有针对性的修模，只能通过试模，然后产品装配验证，再根据验证结果进行模具修改，如此反复进行直至产品的精度满足实际要求，而具体则现有技术存在注塑周期长、效率低、修模成本高的问题。

发明内容

本实用新型提供一种洗衣机波轮模具，减少模具修改次数，减少模具制造周期及模具修改成本。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上设有型腔镶块，其特征在于：所述型腔镶块上具有圆形槽，所述圆形槽内设置有环形镶块，所述环形镶块与所述圆形槽同轴线；所述环形镶块的外环面与所述圆形槽的周向槽壁贴合，所述环形镶块的底面与所述圆形槽的底面贴合，所述环形镶块所围成的区域为所述型腔镶块的型腔，且所述环形镶块的内环面具有胶位部；所述型腔的底面上沿圆周均布有互不相同的型腔定位标记，且所述环形镶块上设有与所述型腔定位标记一一对应设置的镶块定位标记，各所述镶块定位标记与其对应的型腔定位标记相同。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述环形镶块可相对所述圆形槽周向转动，且所述环形镶块的内环面上具有位于其内环面底端处的环形凸台，所述环形凸台的底面与所述圆形槽的底面贴合。

所述环形镶块的胶位部具有1-3°的拔模斜度。

所述型腔的直径相比波轮的理论设计直径小0.1-0.3mm。

所述型腔定位标记为0-360°刻度线及其相应的刻度值。

与现有技术相比，本实用新型通过在型腔底面上设置型腔定位标记，则所成型的波轮背面上会形成有相应的定位标记，对成型后波轮进行精度检测后，若波轮在轴向上（即厚度方向上）存在变形，即产生端跳缺陷，则可通过该变形缺陷处的定位标记判断出模具型腔底面上需要修改的位置；同时，环形镶块与型腔上设有相对应的定位标记，则成型后的波轮背面会有与环形镶块上相对应的定位标记，若波轮在径向上存在变形，即产生径跳缺陷，则可通过该径向变形处所对应的波轮背面定位标记判断出环形镶块内环面上需要修改的位置；则采用本实用新型可以将波轮产品径向、轴向上变形位置与模具位置一一对应，进而有针对性地对模具进行修改，提高波轮产品精度，相比现有技术，能够减小模具修改次数，减少模具制造周期及模具修改成本。

附图说明

图1为本实用新型洗衣机波轮模具公模型腔镶块的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2中I部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型洗衣机波轮模具公模型腔镶块的结构示意图，由于本实用新型仅涉及到洗衣机波轮模具中公模型腔镶块的结构改进，则图1中仅给出模具公模型腔镶块部分的结构，其他部分结构同现有技术。

参照图1至图3，本实施例一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上设有型腔镶块10，型腔镶块10上具有圆形槽11，圆形槽11内设置有环形镶块12，环形镶块12与圆形槽11同轴线；同时，环形镶块12的外环面与圆形槽11的周向槽壁贴合，环形镶块12的底面与圆形槽11的底面贴合，环形镶块12所围成的区域为型腔镶块10的型腔13，且环形镶块12的内环面具有胶位部123，参与波轮成型外圆周面的成型；型腔13的底面上沿圆周均布有互不相同的型腔定位标记131，且环形镶块12上设有与型腔定位标记131一一对应设置的镶块定位标记121，各镶块定位标记121与其对应的型腔定位标记131相同。

具体地，本实施例中优选型腔定位标记131为0-360°刻度线及其相应的刻度值，以0°为基准，每隔1°或其他数值按刻度标准设置下一刻度，直至与0°重合的第360°；对应地，镶块定位标记121为0-360°刻度线及其相应的刻度值，以0°为基准，每隔1°或其他数值按刻度标准设置下一刻度，直至与0°重合的第360°。由于各刻度值不同，则能构成沿圆周均布的互不相同的型腔定位标记131以及与型腔定位标记131一一对应的镶块定位标记121。当然，型腔定位标记131也可为其他标记，比如沿圆周均布的互不相同的英文字母等。

如图2和图3所示，为进一步尽可能地减少模具修改次数，本实施例中环形镶块12可相对所述圆形槽11进行周向上的转动，且环形镶块12的内环面上设有具有位于其内环面底端处的环形凸台122，环形凸台122的底面与圆形槽11的底面贴合。则环形镶块12不仅其内环面上的胶位部123参与波轮外圆周面的成型，其环形凸台122可以参与波轮背面的成型。当波轮外圆周面上某些部位具有伸缩凹陷变形，某些部位具有凸起变形，使波轮外圆周面呈波浪状，记下所变形部位在环形镶块12上所对应的定位标记后，转动环形镶块12，使其与波轮产品凸起变形部位相对应处转动至原与伸缩凹陷变形部位所对应处，进而可以平衡或缓解波轮的伸缩变形，进一步提高波轮的精度；若在轴向（即厚度方向）上存在类似的变形，也可以通过转动环形镶块12使一部分变形得到平衡和缓解。

进一步地，为便于成型结束后波轮顺利出模，环形镶块12的胶位部123具有1-3°的拔模斜度α，即胶位部123为斜面。

由于在注塑成型过程中，波轮难以避免地会发生径向变形，即外圆周面上某些部位的直径变大，某些部位的直径变小，呈现波浪状，若型腔13的直径直接设计成与波轮的理论设计直径相等或大于波轮的理论设计直径，则直径变大处的实际直径会大于波轮的理论设计直径，此时修改模具时需要焊补，操作麻烦，为便于模具的修改，本实施例中型腔13的直径相比波轮设计要求直径小0.1-0.3mm，即预留0.1-0.3mm的余量，比如可以预留0.2mm的余量，这样一来，即使波轮变形，其实际直径也不会大于其理论设计直径，为使其更接近于理论设计直径，此时修改模具时采用修磨或研磨即可，相比焊补的修模方式，操作简单，方便，易于弥补，便于根据试模效果，对模具进行二次加工保证波轮产品的精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种洗衣机波轮模具，包括公模，公模上设有型腔镶块，其特征在于：所述型腔镶块上具有圆形槽，所述圆形槽内设置有环形镶块，所述环形镶块与所述圆形槽同轴线；所述环形镶块的外环面与所述圆形槽的周向槽壁贴合，所述环形镶块的底面与所述圆形槽的底面贴合，所述环形镶块所围成的区域为所述型腔镶块的型腔，且所述环形镶块的内环面具有胶位部；所述型腔的底面上沿圆周均布有互不相同的型腔定位标记，且所述环形镶块上设有与所述型腔定位标记一一对应设置的镶块定位标记，各所述镶块定位标记与其对应的型腔定位标记相同。

2.根据权利要求1所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：所述环形镶块可以其中心轴线为转动轴相对所述圆形槽转动，且所述环形镶块的内环面上具有位于其内环面底端处的环形凸台，所述环形凸台的底面与所述圆形槽的底面贴合。

3.根据权利要求1所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：所述环形镶块的胶位部具有1-3°的拔模斜度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：所述型腔的直径相比波轮的理论设计直径小0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的洗衣机波轮模具，其特征在于：所述型腔定位标记为0-360°刻度线及其相应的刻度值。