CN204976726U - 裁片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种裁片装置，包括放卷机构和剪切结构，采用剪切结构裁切电池极片，切刀不容易磨损，裁切后的电池极片毛刺小，放卷机构使得装放料操作方便。

Description

裁片装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池极片的裁片装置。

背景技术

电池极片涂布烘干后需对其进行分条切割而后再进行使用，现有的用于电池极片分切的分切装置一般采用上、下刀轴滚切的方式实现对电池极片的分切。分切装置根据结构可分为固定刀座型和固定隔套型等。然而，现有的分切装置普遍存在分切极片毛刺大，切刀使用寿命短，以及调节、使用、换刀、维护不方便等缺点。

在锂离子电池实验生产过程中，涂布烘干后的卷状电池极片需要先裁切成片而后再进行下一步处理，对于电池极片的裁切一般采用裁片装置。然而，现有裁片装置的上料辊多采用两端夹装的方式固定于裁片装置上，装放料时，需整个取出上料辊上料，此装放料过程至少需要两个操作人员或者一个操作人员同时借助辅助工具才能完成；另外，现有裁片装置采用刀片式裁切，切刀容易磨损，且裁切后的电池极片的毛刺大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种装放料操作简单的剪切式裁片装置，以解决现有技术中切刀容易磨损，裁切后的电池极片毛刺大、装放料操作不便的问题。

本实用新型的实施例提供一种裁片装置，所述裁片装置包括座体结构、放卷机构、及剪切结构，所述座体结构包括底板和竖直固定于所述底板上的竖直板，所述放卷机构和所述剪切结构分别固定于所述竖直板的同一侧上，所述放卷机构包括水平平行的放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、浮动辊、及滚动牵引结构，所述第一导向辊设置于所述放卷辊的左侧，所述第二导向辊设置于所述第一导向辊的正上方，所述第三导向辊等高地设置于所述第二导向辊的右侧，所述滚动牵引结构设置于所述第三导向辊的右侧，所述浮动辊设置于所述第二导向辊与所述第三导向辊之间的下方且所述浮动辊可沿竖直移动定位，所述剪切结构包括剪切固定座、以及设置于所述剪切固定座上的下切刀结构、上切刀结构、及压紧结构，所述剪切固定座设置于所述滚动牵引结构的右侧，所述上切刀结构设置于所述下切刀结构和所述压紧结构之间且所述压紧结构将所述上切刀结构与所述下切刀结构紧压，所述上切刀结构可竖直下落而实现所述上切刀结构与所述下切刀结构共同作用以剪切二者之间通过的电池极片。

进一步地，所述竖直板上设置于竖直方向的滑槽，所述浮动辊的一端插设并限位于所述滑槽中且所述浮动辊可沿所述滑槽上下滑动，所述浮动辊可固定于所述滑槽的任意位置。

进一步地，所述滚动牵引结构包括支架、驱动辊、压辊、及丝杆，所述支架设置于所述第三导向辊的右侧，所述支架包括两个竖直平行的竖直块和连接于两个所述竖直块下端之间的连接板，所述竖直块上设置有支架通孔，所述支架通孔上方的所述竖直块设置有竖直方向的支架滑槽，所述竖直块的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述支架滑槽相连通，所述驱动辊的两端分别插入对应的通孔中且所述驱动辊可绕轴向转动，所述压辊的两端套设有轴承体且分别插入其对应的所述支架滑槽中，所述轴承体及所述压辊可沿所述支架滑槽移动，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杆下端旋入所述支架滑槽中且可抵靠固定所述轴承体。

进一步地，所述压辊的端部还连接有把手，所述把手带动所述压辊上下移动。

进一步地，所述剪切固定座包括底板、以及分别架设于所述底板上表面两端的门型框架，所述门型框架包括两个平行间隔设置的竖直架、以及固定连接于两个所述竖直架上端的连接架。

进一步地，所述下切刀结构包括两个平行的下切刀定位块、连接于两个所述下切刀定位块之间的下切刀连接块、及下切刀，所述下切刀定位块设置于所述门型框架内且固定于靠近所述滚动夹持结构一侧的所述竖直架上，所述下切刀固定于所述下切刀连接块的远离所述滚动夹持结构的一侧且所述下切刀的刀刃朝上。

进一步地，所述上切刀结构包括两个平行的上切刀定位块、连接于两个所述上切刀定位块之间的上切刀连接块、上切刀、及两个气缸，所述上切刀定位块设置于所述门型框架内且抵靠于所述下切刀定位块，所述底板的下方固定有所述气缸，所述气缸的活塞杆向上伸出所述底板与所述上切刀定位块的下端固定连接，所述气缸控制所述上切刀定位块竖直的升降，所述上切刀固定于所述上切刀连接块的靠近所述滚动夹持结构的一侧且所述上切刀的刀刃朝下。

进一步地，所述压紧结构包括压板、弹簧板、打塞螺丝、弹簧、以及螺栓，所述打塞螺丝将所述压板和所述弹簧板固定于一体，且所述压板和所述弹簧板之间的所述打塞螺丝上套设有所述弹簧，所述压板抵靠于所述下切刀定位块上，所述弹簧板抵靠于远离所述滚动夹持结构一侧的所述竖直架上，远离所述滚动夹持结构一侧的所述竖直架上设置有螺纹孔，所述螺栓旋入所述螺纹孔且所述螺栓的端部从另一侧旋出抵靠于所述弹簧板，在所述弹簧和所述螺栓的共同作用下所述上切刀定位块、所述下切刀定位块、所述压紧结构之间处于夹紧状态。

进一步地，所述裁片装置还包括接料台，所述接料台水平地设置于所述剪切结构的右侧，且与所述接料台与所述底板等高。

进一步地，所述放卷机构还包括水平间隔的第四导向辊和第五导向辊，所述第四导向辊和所述第五导向辊设置于所述第三导向辊和所述滚动牵引结构之间且与所述第三导向辊等高。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述裁片装置，包括放卷机构和剪切结构，采用剪切结构裁切电池极片，切刀不容易磨损，裁切后的电池极片毛刺小，放卷机构使得装放料操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的裁片装置的结构示意图；

图2是图1中滚动牵引结构的结构示意图；

图3是图1中剪切结构的结构示意图；

图4是图3中Ⅳ处的剖视图；

图5是图3中Ⅴ处的剖视图；以及

图6是本实用新型实施例的裁片装置的操作流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

图1是本实用新型实施例的裁片装置的结构示意图，图2是图1中滚动牵引结构的结构示意图，图3是图1中剪切结构的结构示意图，图4是图3中Ⅳ处的剖视图，图5是图3中Ⅴ处的剖视图。其中，图1至图5中除了裁片装置100之外还包括电池极片200。具体的，请参见图1至图5所示，裁片装置100包括座体结构10、放卷机构20、剪切结构30、接料台40、以及控制装置50。

座体结构10包括底板11、竖直板12、箱体13、以及支腿14。

底板11为具有一定厚度和强度的水平设置的矩形板状结构，支腿14为四个且分别设置于底板11下表面的四角处。为了方便座体结构10的移动，也可于支腿14的下部设置有万向轮(图未示)。竖直板12竖直地固定于底板11的上表面上且将底板11的上部一分为二，竖直板12的一侧设置有箱体13，箱体13分别与底板11和竖直板12固定连接，在本实施例中，箱体13靠近竖直板12一侧的侧板省略而采用竖直板12充当箱体13该侧的侧板。箱体13远离竖直板12一侧的侧板上设置有箱门(图未示)，箱门可便于检查和维修箱体13内的设备。

放卷机构20设置于远离箱体13一侧的竖直板12，放卷机构20包括水平平行的放卷辊21、第一导向辊22、第二导向辊23、第三导向辊24、第四导向辊25、第五导向辊26、浮动辊27、以及滚动牵引结构28。

放卷辊21设置于远离箱体13一侧的竖直板12上，放卷辊21的一端垂直插入竖直板12的通孔122并伸入中箱体13中，箱体13内设置有驱动电机(图未示)，驱动电机与放卷辊21同轴连接，放卷辊21可在驱动电机的控制下轴向转动。通孔122与放卷辊21之间还可设置有轴承体(图未示)，轴承体可使放卷辊21的转动更顺畅。放卷辊21的另一端设置有可拆卸地限位销212，限位销212可对套设于放卷辊21上的卷状电池极片200进行限位，以防止在裁片装置100工作时卷状电池极片200脱离放卷辊21。

第一导向辊22设置于放卷辊21的左侧且第一导向辊22的一端固定于竖直板12上，第一导向辊22的最下端与放卷辊21的最下端等高。

第二导向辊23、第三导向辊24、第四导向辊25、第五导向辊26水平等高间隔的设置于第一导向辊22的上方，且第二导向辊23、第三导向辊24、第四导向辊25、第五导向辊26的一端固定于竖直板12上，第二导向辊23位于第一导向辊22的正上方。

浮动辊27设置于第二导向辊23和第三导向辊24之间的下方，为配合浮动辊27，而于竖直板12上设置有竖直方向的滑槽124，浮动辊27的一端插设并限位于竖直板12的滑槽124中且浮动辊27可沿滑槽124上下滑动，浮动辊27可固定于滑槽124的任意位置。

滚动牵引结构28包括支架281、驱动辊282、压辊284、以及丝杆288。

支架281平行于第五导向辊26且设置于第五导向辊26的右侧，支架281包括两个竖直平行的竖直块2811和连接板2814，两个竖直块2811下端通过连接板2814连接于一体，竖直块2811上设置有支架通孔2812，支架通孔2812上方的竖直块2811设置有竖直方向的支架滑槽2813，竖直块2811的上端设置有螺纹孔2814，螺纹孔2814与支架滑槽2813相连通。

驱动辊282夹设于两个竖直块2811之间，驱动辊282的两端分别插入其对应的支架通孔2812中，驱动辊282可绕轴向转动，驱动辊282与箱体13内的驱动电机连接，在驱动电机的控制下与放卷辊21同步同向转动。

压辊284的两端套设有轴承体2841，轴承体2841分别插入并限位于其对应的支架滑槽2813中且轴承体2841及与之连接的压辊284可沿支架滑槽2813移动，压辊284的端部还连接有把手2842，把手2842便于上下移动压辊284。

丝杆288的外螺纹与螺纹孔2814的内螺纹相配合，丝杆288与螺纹孔2814螺纹连接，丝杆288的下端旋入支架滑槽2813中且可抵靠固定轴承体2841。

通过把手2842提升压辊284，使得压辊284与驱动辊282之间的间隙变大以便将电池极片200从中穿过，再通过把手2842放下压辊284，电池极片200夹设于压辊284与驱动辊282之间，而后通过丝杆288下旋抵靠固定轴承体2841，同时，电池极片200夹紧于压辊284与驱动辊282之间，驱动辊282转动时带动电池极片200移动上料，且电池极片200也带动压辊284轴向旋转。

剪切结构30设置于滚动夹持结构28的右侧且固定于竖直板12上，剪切结构30包括剪切固定座31、下切刀结构32、上切刀结构33、以及压紧结构34。

剪切固定座31包括底板311、以及分别架设于底板311上表面两端的门型框架312。门型框架312包括两个平行间隔设置的竖直架313、以及固定连接于两个竖直架313上端的连接架314。

下切刀结构32包括两个平行间隔设置的下切刀定位块321、连接于两个下切刀定位块321之间的下切刀连接块322、以及下切刀323。下切刀定位块321设置于门型框架312内且固定于靠近滚动夹持结构28一侧的竖直架313上，下切刀323固定于下切刀连接块322的远离滚动夹持结构28的一侧，且下切刀323的刀刃朝上。

上切刀结构33包括两个平行间隔设置的上切刀定位块331、连接于两个上切刀定位块331之间的上切刀连接块332、上切刀333、及两个气缸334。上切刀定位块331设置于门型框架312内且抵靠于下切刀定位块321，底板311的下方固定有气缸334，气缸334的活塞杆向上伸出底板311与上切刀定位块331的下端固定连接，气缸334控制上切刀定位块331竖直的升降，气缸334与气源(图未示)连接，气缸334与气源之间还可设置有空气过滤器335，空气过滤器335设置于箱体13上。上切刀333固定于上切刀连接块332的靠近滚动夹持结构28的一侧，且上切刀333的刀刃朝下。上切刀333、下切刀323分别于电池极片200的上下，上切刀333在气缸334的作用下向上运动且与下切刀323配合实现电池极片200的剪切。

压紧结构34包括压板341、弹簧板342、打塞螺丝343、弹簧344、以及螺栓345。打塞螺丝343将压板341和弹簧板342固定于一体，且压板341和弹簧板342之间的打塞螺丝343上套设有弹簧344，弹簧344使得压板341和弹簧板342处于预紧状态。

压紧结构34设置于门型框架312内且位于上切刀定位块331与远离滚动夹持结构28一侧的竖直架313之间，压板341抵靠于下切刀定位块321，弹簧板342抵靠于竖直架313，为配合压紧结构34，远离滚动夹持结构28一侧的竖直架313上设置有螺纹孔3132，螺栓345旋入螺纹孔3132且螺栓345的端部从另一侧旋出抵靠于弹簧板342，在弹簧344和螺栓345的共同作用下上切刀定位块331、下切刀定位块321、压紧结构34之间处于夹紧状态。

接料台40水平地设置于剪切结构30右侧，且与接料台40与剪切固定座31的底板311等高。接料台40用于承接剪切后的电池极片200。

控制装置50包括控制器52和触控屏54，控制器52和触控屏54设置于箱体13上，控制器52包括电源开关、手动/自动转换开关、及急停开关。触控屏54用于控制和显示裁片装置100的各操作步骤。

图6是本实用新型实施例的裁片装置的操作流程图，参见图1至图6所示，上述实施例中的裁片装置100的操作步骤如下：

上电步骤：接入外部电源和气源。

电池极片上料步骤：将卷状的电池极片200套设于放卷辊21，通过限位销212对放卷辊21上的卷状电池极片200进行限位，电池极片200的一端从第一导向辊22下方绕过，再竖直向上从第二导向辊23的上方绕过，然后向下从浮动辊27的下方绕过，再向上从第三导向辊24上方绕过，向下从第四导向辊25的下方绕过，再向上从第五导向辊26的上方经过；通过把手2842提升压辊284，使得压辊284与驱动辊282之间的间隙变大将电池极片200从中穿过，再通过把手2842放下压辊284，电池极片200夹设于压辊284与驱动辊282之间，而后通过丝杆288下旋抵靠固定轴承体2841；电池极片200再从上切刀333与下切刀323之间缝隙穿过，调整浮动辊27的位置使得电池极片200处于绷紧状态。

手动/自动选择步骤：通过控制器52的手动/自动转换开关选择手动裁切方式或自动裁切方式。

自动裁切方式的具体模式包括定长模式和追色模式。定长模式操作步骤：通过触控屏54选择定长模式，然后通过触控屏54设定裁切电池极片200的长度，而后启动自动裁切；追色模式操作步骤：通过触控屏54选择追色模式，通过触控屏54设定裁切电池极片200的追色数量以及留白的长度，而后启动自动裁切；

手动裁切方式：通过人工判断电池极片200的长度而控制电池极片200裁切。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述裁片装置100，包括放卷机构20和剪切结构30，采用剪切结构30裁切电池极片200，切刀不容易磨损，裁切后的电池极片200毛刺小，放卷机构20使得装放料操作方便。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁片装置(100)，其特征在于：所述裁片装置(100)包括座体结构(10)、放卷机构(20)、及剪切结构(30)，所述座体结构(10)包括底板(11)和竖直固定于所述底板(11)上的竖直板(12)，所述放卷机构(20)和所述剪切结构(30)分别固定于所述竖直板(12)的同一侧上，所述放卷机构(20)包括水平平行的放卷辊(21)、第一导向辊(22)、第二导向辊(23)、第三导向辊(24)、浮动辊(27)、及滚动牵引结构(28)，所述第一导向辊(22)设置于所述放卷辊(21)的左侧，所述第二导向辊(23)设置于所述第一导向辊(22)的正上方，所述第三导向辊(24)等高地设置于所述第二导向辊(23)的右侧，所述滚动牵引结构(28)设置于所述第三导向辊(24)的右侧，所述浮动辊(27)设置于所述第二导向辊(23)与所述第三导向辊(24)之间的下方且所述浮动辊(27)可沿竖直移动定位，所述剪切结构(30)包括剪切固定座(31)、以及设置于所述剪切固定座(31)上的下切刀结构(32)、上切刀结构(33)、及压紧结构(34)，所述剪切固定座(31)设置于所述滚动牵引结构(28)的右侧，所述上切刀结构(33)设置于所述下切刀结构(32)和所述压紧结构(34)之间且所述压紧结构(34)将所述上切刀结构(33)与所述下切刀结构(32)紧压，所述上切刀结构(33)可竖直下落而实现所述上切刀结构(33)与所述下切刀结构(32)共同作用以剪切二者之间通过的电池极片(200)。

2.如权利要求1所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述竖直板(12)上设置于竖直方向的滑槽(124)，所述浮动辊(27)的一端插设并限位于所述滑槽(124)中且所述浮动辊(27)可沿所述滑槽(124)上下滑动，所述浮动辊(27)可固定于所述滑槽(124)的任意位置。

3.如权利要求1所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述滚动牵引结构(28)包括支架(281)、驱动辊(282)、压辊(284)、及丝杆(288)，所述支架(281)设置于所述第三导向辊(24)的右侧，所述支架(281)包括两个竖直平行的竖直块(2811)和连接于两个所述竖直块(2811)下端之间的连接板(2814)，所述竖直块(2811)上设置有支架通孔(2812)，所述支架通孔(2812)上方的所述竖直块(2811)设置有竖直方向的支架滑槽(2813)，所述竖直块(2811)的上端设置有螺纹孔(2814)，所述螺纹孔(2814)与所述支架滑槽(2813)相连通，所述驱动辊(282)的两端分别插入对应的通孔(2812)中且所述驱动辊(282)可绕轴向转动，所述压辊(284)的两端套设有轴承体(2841)且分别插入其对应的所述支架滑槽(2813)中，所述轴承体(2841)及所述压辊(284)可沿所述支架滑槽(2813)移动，所述丝杆(288)与所述螺纹孔(2814)螺纹连接，所述丝杆(288)下端旋入所述支架滑槽(2813)中且可抵靠固定所述轴承体(2841)。

4.如权利要求3所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述压辊(284)的端部还连接有把手(2842)，所述把手(2842)带动所述压辊(284)上下移动。

5.如权利要求1所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述剪切固定座(31)包括底板(311)、以及分别架设于所述底板(311)上表面两端的门型框架(312)，所述门型框架(312)包括两个平行间隔设置的竖直架(313)、以及固定连接于两个所述竖直架(313)上端的连接架(314)。

6.如权利要求5所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述下切刀结构(32)包括两个平行的下切刀定位块(321)、连接于两个所述下切刀定位块(321)之间的下切刀连接块(322)、及下切刀(323)，所述下切刀定位块(321)设置于所述门型框架(312)内且固定于靠近所述滚动夹持结构(28)一侧的所述竖直架(313)上，所述下切刀(323)固定于所述下切刀连接块(322)的远离所述滚动夹持结构(28)的一侧且所述下切刀(323)的刀刃朝上。

7.如权利要求6所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述上切刀结构(33)包括两个平行的上切刀定位块(331)、连接于两个所述上切刀定位块(331)之间的上切刀连接块(332)、上切刀(333)、及两个气缸(334)，所述上切刀定位块(331)设置于所述门型框架(312)内且抵靠于所述下切刀定位块(321)，所述底板(311)的下方固定有所述气缸(334)，所述气缸(334)的活塞杆向上伸出所述底板(311)与所述上切刀定位块(331)的下端固定连接，所述气缸(334)控制所述上切刀定位块(331)竖直的升降，所述上切刀(333)固定于所述上切刀连接块(332)的靠近所述滚动夹持结构(28)的一侧且所述上切刀(333)的刀刃朝下。

8.如权利要求7所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述压紧结构(34)包括压板(341)、弹簧板(342)、打塞螺丝(343)、弹簧(344)、以及螺栓(345)，所述打塞螺丝(343)将所述压板(341)和所述弹簧板(342)固定于一体，且所述压板(341)和所述弹簧板(342)之间的所述打塞螺丝(343)上套设有所述弹簧(344)，所述压板(341)抵靠于所述下切刀定位块(321)上，所述弹簧板(342)抵靠于远离所述滚动夹持结构(28)一侧的所述竖直架(313)上，远离所述滚动夹持结构(28)一侧的所述竖直架(313)上设置有螺纹孔(3132)，所述螺栓(345)旋入所述螺纹孔(3132)且所述螺栓(345)的端部从另一侧旋出抵靠于所述弹簧板(342)，在所述弹簧(344)和所述螺栓(345)的共同作用下所述上切刀定位块(331)、所述下切刀定位块(321)、所述压紧结构(34)之间处于夹紧状态。

9.如权利要求5至7任一项所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述裁片装置(100)还包括接料台(40)，所述接料台(40)水平地设置于所述剪切结构(30)的右侧，且与所述接料台(40)与所述底板(311)等高。

10.如权利要求1所述的裁片装置(100)，其特征在于：所述放卷机构(20)还包括水平间隔的第四导向辊(25)和第五导向辊(26)，所述第四导向辊(25)和所述第五导向辊(26)设置于所述第三导向辊(24)和所述滚动牵引结构(28)之间且与所述第三导向辊(24)等高。