CN204976226U

CN204976226U - 一种自动磨底机

Info

Publication number: CN204976226U
Application number: CN201520744398.XU
Authority: CN
Inventors: 吴嘉猛; 柯国镇
Original assignee: QUANZHOU KUNTAI MACHINERY PRECISION INDUSTRY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: QUANZHOU KUNTAI MACHINERY PRECISION INDUSTRY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-09-24
Filing date: 2015-09-24
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-09-24

Abstract

本实用新型公开一种自动磨底机，包括滑块、传送装置及其上的上机架，上机架侧壁固定有滑座，滑座上穿设有纵向螺杆，螺杆下端套固有第一圆锥齿轮，上机架上固定有朝向第一圆锥齿轮且可转动的水平调节杆，调节杆靠近第一圆锥齿轮的一端套固有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，滑块侧壁上固定有螺母，螺母旋设于螺杆的上端，滑块上还固定有纵向气缸，纵向气缸活塞杆端部固定有可旋转的磨片总成。该自动磨底机，转动调节杆，使第二圆锥齿轮带动转动第一圆锥齿轮和螺杆，进而驱动螺母、滑块、气缸以及气缸活塞杆端部固定的磨片总成上下移动，调整磨片总成下方的工作空间，以适应各式的陶瓷。

Description

一种自动磨底机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，特别是指一种自动磨底机。

背景技术

陶瓷制品成型的过程中，受环境和工艺条件的限制，其收缩不一致，底端易变形，且与设备接触时，设备内的杂物易与其底端粘连，导致陶瓷制品底部不平整，易产生毛刺，造成刮手，因此，需对陶瓷制品底部进行研磨。磨底作为陶瓷制品成型的最后一道工序，常采用人工手持砂纸磨平，该种工作方式，不仅工人劳动强度大，效率低，且工作效果不佳。为解决以上问题，中国专利申请公开说明书CN202377883U，公开了一种陶瓷制品自动磨底机，其包括上机架和下机架，下机架设有循环传送皮带；上机架安装有磨片总成；磨片总成包括水平磨片和驱动水平磨片转动的第二电机；上机架还设有驱动磨片总成上下移动的竖向动力机构。工作时，由循环传送皮带将倒置的陶瓷传送至水平磨片的下方，竖向动力机构带动水平磨片向下运动至陶瓷处，第二电机驱动水平磨片旋转进行磨底，当磨好后，竖向动力机构再带动水平磨片向上运动，如此循环，实现自动磨底。该陶瓷制品自动磨底机，水平磨片仅可由竖向动力机构带动做小幅度地上下移动，其上下空间高度可调节的范畴受限，无法适应各式的陶瓷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动磨底机。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种自动磨底机，包括下机架和滑块，下机架上设有传送装置，传送装置的上方设有上机架，上机架位于传送装置上方的侧壁固定有滑座，滑座上穿设有可旋转的纵向螺杆，螺杆包括上部具有外螺纹的上螺杆和下部的下轴杆，下轴杆上套固有第一圆锥齿轮，下轴杆的下端活动固定于上机架上，上机架上固定有朝向第一圆锥齿轮且可转动的水平调节杆，调节杆靠近第一圆锥齿轮的一端套固有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相啮合，滑块侧壁上固定有螺母，螺母旋设于上螺杆上，滑块上还固定有活塞杆朝下的纵向气缸，活塞杆端部固定有可旋转的磨片总成。

进一步地，磨片总成包括固定于上机架上的电机和上端固定于气缸活塞杆端部的管轴，管轴下端管内设有轴承，轴承内套固有花键轴，花键轴的下端固定有磨头，花键轴外套固有传动套，传动套通过轴承座固定于上机架，传动套由电机驱动转动。花键轴可同时实现转动与轴向运动，轴承使固定于上机架的气缸不会随花键轴的转动而转动，工作时，气缸带动管轴和花键轴，实现磨头的上下移动，陶瓷由传送装置输送至磨头正下方时，气缸带动磨头下移，电机驱动传动套转动，传动套依次带动花键轴和磨头转动，实现磨底动作，底磨好后，气缸带动磨头上移，陶瓷由传送装置输送走，该磨片总成，花键轴和轴承的采用，使电机和传动套均可固定于上机架，大大减小了气缸和滑块的负荷，结构更简单、稳定。

进一步地，管轴的上端沿其径向向外具有一外沿，外沿上开有一垂直通孔，滑块上固定有一垂直导向杆，导向杆的下端穿过管轴外沿的通孔。纵向气缸带动管轴、花键轴以及磨头上下移动时，管轴的垂直通孔沿导向杆上下滑动，有效避免管轴、花键轴以及磨头的摆动。

进一步地，还包括定位装置，定位装置包括定位机构，定位机构包括分别固定于磨片总成两侧上机架上可转动的两双向调节螺杆，两双向调节螺杆水平横设于传送装置的上方，两双向调节螺杆均各有两段旋转方向相反的螺纹，两双向调节螺杆同侧端的螺纹旋转方向相同，两双向调节螺杆每段螺纹处均分别套设有一与其相互配合的螺母座，螺母座上均固定有位于其下方的导向柱机构，两双向调节螺杆于同侧端的两导向柱机构上共同固定一导向板。磨片总成正下方的传送装置的两侧各设一导向板，导向板的两端固定于两双向调节螺杆同侧端的导向柱上，旋双向调节螺杆，其上两螺母座相互靠近或远离，进而使两导向板相对靠近或远离，工作时，根据待磨陶瓷的尺寸，调整两导向板的位置及其之间的距离，陶瓷由传送装置输送，当输送路线不经过磨片总成的正下方或偏离磨片总成的正下方较远，两导向板的设置可使陶瓷始终由该两导向板间通过，实现对陶瓷的定位，使传送装置停止输送磨底时，陶瓷可位于磨片总成的正下方而不会偏离太远。

进一步地，导向柱机构包括垂直螺杆和管柱，管柱的上端设有一与其管孔连通的开口，开口的口径小于管柱管孔的孔径，垂直螺杆上端与螺母座固定连接，垂直螺杆中部套设有与其相互配合的调节螺母，垂直螺杆下端穿过管柱开口伸入管柱管孔内，垂直螺杆下端端部设有一固定块，固定块的直径大于管柱开口的口径，管柱管孔内设有一拉伸的弹簧，弹簧的上端与固定块固定连接，弹簧的下端与管柱的下端固定连接，导向板固定于管柱的下方。拉伸的弹簧使管柱的上端始终紧触调节螺母，转动调节螺母使其相对于垂直螺杆上下移动，相应地，管柱及其下方固定的导向板做上下移动动作，实现导向板上下位置的调节，进而导向板可更好的用于各种不同尺寸大小的陶瓷的定位。

进一步地，定位机构的两双向调节螺杆两端部均套固有一链轮，位于两双向调节螺杆同侧的两链轮上共同套设有一链条。该结构的设置，使得转动任一双向调节螺杆时，即可实现两导向板两端的位置及间距的调节，而不用对两双向调节螺杆分别进行转动，简化操作。

进一步地，定位机构的两双向调节螺杆间还设有另一定位机构，该另一定位机构的两双向调节螺杆平行设于定位机构的两双向调节螺杆间及上方。两定位机构，可使陶瓷位置更准确。

进一步地，还包括吸尘管，吸尘管一端伸入传送装置的上方、上机架内，吸尘管另一端连接吸尘器。在对陶瓷进行磨底的过程中，会产生大量灰尘，该结构的设置，可减少灰尘，改善工作环境。

本实用新型自动磨底机，转动调节杆，使第二圆锥齿轮带动转动第一圆锥齿轮和螺杆，进而驱动螺母、滑块、气缸以及气缸活塞杆端部固定的磨片总成上下移动，调整磨片总成下方的工作空间，以适应各式的陶瓷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型自动磨底机的较佳实施方式作详细的说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型图1中上机架沿A-A线的断面结构示意图；

图3是本实用新型图1中上机架沿B-B线的断面结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施方式的定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型图4沿C-C线的断面结构示意图；

图6是本实用新型较佳实施方式的定位机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型自动磨底机，包括下机架10，下机架10上设有传送装置1，传送装置1的上方设有上机架20，上机架20位于传送装置1上方的侧壁固定有滑座2，滑座2上穿设有可旋转的纵向螺杆3，螺杆3包括上端具有外螺纹的上螺杆31和下端的下轴杆32，下轴杆32上套固有第一圆锥齿轮33，下轴杆32的下端活动固定于上机架20上，上机架20上固定有朝向第一圆锥齿轮33且可转动的水平调节杆4，调节杆4靠近第一圆锥齿轮33的一端套固有第二圆锥齿轮41，第二圆锥齿轮41与第一圆锥齿轮33相啮合，滑块6侧壁上固定有螺母5，螺母5旋设于上螺杆31上，滑块6上还固定有活塞杆71朝下的纵向气缸7，活塞杆71端部固定有可旋转的磨片总成8。磨片总成8包括固定于上机架20上的电机81和上端固定于气缸活塞杆71端部的管轴82，管轴82下端管内设有轴承83，轴承83内套固有花键轴84，花键轴84的下端固定有磨头85，花键轴84外套固有传动套86，传动套86通过轴承座87固定于上机架20，传动套86由电机81驱动转动。管轴82的上端沿其径向向外具有一外沿821，外沿821上开有一垂直通孔822，滑块6上固定有一垂直导向杆61，导向杆61的下端穿过管轴外沿821的通孔822。还包括定位装置9，定位装置9包括定位机构90，定位机构90包括分别固定于磨片总成8两侧上机架20上可转动的两双向调节螺杆91，两双向调节螺杆91水平横设于传送装置1的上方，两双向调节螺杆91均各有两段旋转方向相反的螺纹，两双向调节螺杆91同侧端的螺纹旋转方向相同，两双向调节螺杆91每段螺纹处均分别套设有一与其相互配合的螺母座92，螺母座92上均固定有位于其下方的导向柱机构93，两双向调节螺杆91于同侧端的两导向柱机构93上共同固定一导向板100。导向柱机构93包括垂直螺杆94和管柱95，管柱95的上端设有一与其管孔96连通的开口961，开口961的口径小于管柱管孔96的孔径，垂直螺杆94上端与螺母座92固定连接，垂直螺杆94中部套设有与其相互配合的调节螺母98，垂直螺杆94下端穿过管柱开口961伸入管柱管孔96内，垂直螺杆94下端端部设有一固定块97，固定块97的直径大于管柱开口961的口径，管柱管孔96内设有一拉伸的弹簧99，弹簧99的上端与固定块97固定连接，弹簧99的下端与管柱95的下端固定连接，导向板100固定于管柱95的下方。两双向调节螺杆91的两端部均设有链轮101，位于两双向调节螺杆91同侧的链轮101上共同套设有一链条102。定位机构90的两双向调节螺杆91间还设有另一定位机构90’，定位机构90’的两双向调节螺杆91’平行设于定位机构90的两双向调节螺杆91间及上方。还包括吸尘管11，吸尘管11一端伸入传送装置1的上方、上机架20内，吸尘管11另一端连接吸尘器12。

本实用新型自动磨底机，工作前根据待磨陶瓷50尺寸的大小，特别是陶瓷50的高度，转动调节杆4，调节杆4通过第二圆锥齿轮41与第一圆锥齿轮33的啮合带动螺杆3旋转，旋转且固定的螺杆3驱使螺母5相对于上螺杆31上下移动，进而使滑块6、纵向气缸7及磨片总成8做相应的上下移动，调整磨片总成8下方的工作空间，以适应各种不同尺寸大小的陶瓷50。该自动磨底机，工作时，传送装置1将置于其上的陶瓷50传送至磨片总成8的下方，之后传送装置1停止传送，纵向气缸7驱使磨片总成8下行对陶瓷50进行磨底动作，底磨好后，纵向气缸7带动磨片总成8上行，传送装置1将已磨陶瓷50移送走，完成一次陶瓷50的磨底，如此循环，传送装置1将陶瓷50逐一输送至磨片总成8处，实现陶瓷50的自动磨底。

本实用新型瓷坯自动切边装置，磨片总成8可以是包括固定于气缸活塞杆71端部的固定座，固定座上穿固一管轴，管轴下端管内设有轴承，轴承内套固有旋转轴，旋转轴的下端固定有磨头，旋转轴外套固有由电机驱动的传动套，电机固定于固定座上，该结构的磨片总成8，其电机随活塞杆71上下移动，结构不固定，且活塞杆71承受的重力过大，为使磨片总成8结构更简单、稳定，较佳地，磨片总成8包括固定于上机架20上的电机81和上端固定于气缸活塞杆71端部的管轴82，管轴82下端管内设有轴承83，轴承83内套固有花键轴84，花键轴84的下端固定有磨头85，花键轴84外套固有传动套86，传动套86通过轴承座87固定于上机架20，传动套86由电机81驱动转动；纵向气缸7带动管轴82、花键轴84以及磨头85上下移动时，为避免管轴82、花键轴84以及磨头85的摆动，较佳地，管轴82的上端沿其径向向外具有一外沿821，外沿821上开有一垂直通孔822，滑块6上固定有一垂直导向杆61，导向杆61的下端穿过管轴外沿821的通孔822；磨底时，为实现对陶瓷的定位，使陶瓷可位于磨片总成8的正下方而不会偏离太远，较佳地，还包括定位装置9，定位装置9包括定位机构90，定位机构90包括分别固定于磨片总成8两侧上机架20上可转动的两双向调节螺杆91，两双向调节螺杆91水平横设于传送装置1的上方，两双向调节螺杆91均各有两段旋转方向相反的螺纹，两双向调节螺杆91同侧端的螺纹旋转方向相同，两双向调节螺杆91每段螺纹处均分别套设有一与其相互配合的螺母座92，螺母座92上均固定有位于其下方的导向柱机构93，两双向调节螺杆91于同侧端的两导向柱机构93上共同固定一导向板100；为使导向板100可更好的用于各种不同尺寸大小的陶瓷的定位，较佳地，导向柱机构93包括垂直螺杆94和管柱95，管柱95的上端设有一与其管孔96连通的开口961，开口961的口径小于管柱管孔96的孔径，垂直螺杆94上端与螺母座92固定连接，垂直螺杆94中部套设有与其相互配合的调节螺母98，垂直螺杆94下端穿过管柱开口961伸入管柱管孔96内，垂直螺杆94下端端部设有一固定块97，固定块97的直径大于管柱开口961的口径，管柱管孔96内设有一拉伸的弹簧99，弹簧99的上端与固定块97固定连接，弹簧99的下端与管柱95的下端固定连接，导向板100固定于管柱95的下方；为使转动任一双向调节螺杆91时，可实现两导向板100两端的位置及间距的调节，而不用对两双向调节螺杆分别进行转动，简化操作，较佳地，两双向调节螺杆91的两端部均设有链轮101，位于两双向调节螺杆91同侧的链轮101上共同套设有一链条102；为使磨底时陶瓷位置更准确，较佳地，定位机构90的两双向调节螺杆91间还设有另一定位机构90’，定位机构90’的两双向调节螺杆91’平行设于定位机构90的两双向调节螺杆91间及上方；为减少灰尘，改善工作环境，较佳地，还包括吸尘管11，吸尘管11一端伸入传送装置1的上方、上机架20内，吸尘管11另一端连接吸尘器12。

Claims

1.一种自动磨底机，其特征在于：包括下机架（10）和滑块（6），下机架（10）上设有传送装置（1），传送装置（1）的上方设有上机架（20），上机架（20）位于传送装置（1）上方的侧壁固定有滑座（2），滑座（2）上穿设有可旋转的纵向螺杆（3），螺杆（3）包括上部具有外螺纹的上螺杆（31）和下部的下轴杆（32），下轴杆（32）上套固有第一圆锥齿轮（33），下轴杆（32）的下端活动固定于上机架（20）上，上机架（20）上固定有朝向第一圆锥齿轮（33）且可转动的水平调节杆（4），调节杆（4）靠近第一圆锥齿轮（33）的一端套固有第二圆锥齿轮（41），第二圆锥齿轮（41）与第一圆锥齿轮（33）相啮合，滑块（6）侧壁上固定有螺母（5），螺母（5）旋设于上螺杆（31）上，滑块（6）上还固定有活塞杆（71）朝下的纵向气缸（7），活塞杆（71）端部固定有可旋转的磨片总成（8）。

2.根据权利要求1所述的自动磨底机，其特征在于：磨片总成（8）包括固定于上机架（20）上的电机（81）和上端固定于气缸活塞杆（71）端部的管轴（82），管轴（82）下端管内设有轴承（83），轴承（83）内套固有花键轴（84），花键轴（84）的下端固定有磨头（85），花键轴（84）外套固有传动套（86），传动套（86）通过轴承座（87）固定于上机架（20），传动套（86）由电机（81）驱动转动。

3.根据权利要求2所述的自动磨底机，其特征在于：管轴（82）的上端沿其径向向外具有一外沿（821），外沿（821）上开有一垂直通孔（822），滑块（6）上固定有一垂直导向杆（61），导向杆（61）的下端穿过管轴外沿（821）的通孔（822）。

4.根据权利要求1所述的自动磨底机，其特征在于：还包括定位装置（9），定位装置（9）包括定位机构（90），定位机构（90）包括分别固定于磨片总成（8）两侧上机架（20）上可转动的两双向调节螺杆（91），两双向调节螺杆（91）水平横设于传送装置（1）的上方，两双向调节螺杆（91）均各有两段旋转方向相反的螺纹，两双向调节螺杆（91）同侧端的螺纹旋转方向相同，两双向调节螺杆（91）每段螺纹处均分别套设有一与其相互配合的螺母座（92），螺母座（92）上均固定有位于其下方的导向柱机构（93），两双向调节螺杆（91）于同侧端的两导向柱机构（93）上共同固定一导向板（100）。

5.根据权利要求4所述的自动磨底机，其特征在于：导向柱机构（93）包括垂直螺杆（94）和管柱（95），管柱（95）的上端设有一与其管孔（96）连通的开口（961），开口（961）的口径小于管柱管孔（96）的孔径，垂直螺杆（94）上端与螺母座（92）固定连接，垂直螺杆（94）中部套设有与其相互配合的调节螺母（98），垂直螺杆（94）下端穿过管柱开口（961）伸入管柱管孔（96）内，垂直螺杆（94）下端端部设有一固定块（97），固定块（97）的直径大于管柱开口（961）的口径，管柱管孔（96）内设有一拉伸的弹簧（99），弹簧（99）的上端与固定块（97）固定连接，弹簧（99）的下端与管柱（95）的下端固定连接，导向板（100）固定于管柱（95）的下方。

6.根据权利要求4所述的自动磨底机，其特征在于：定位机构（90）的两双向调节螺杆（91）两端部均套固有一链轮（101），位于两双向调节螺杆（91）同侧的两链轮（101）上共同套设有一链条（102）。

7.根据权利要求4所述的自动磨底机，其特征在于：定位机构（90）的两双向调节螺杆（91）间还设有另一定位机构（90’），该另一定位机构（90’）的两双向调节螺杆（91’）平行设于定位机构（90）的两双向调节螺杆（91）间及上方。

8.根据权利要求1所述的自动磨底机，其特征在于：还包括吸尘管（11），吸尘管（11）一端伸入传送装置（1）的上方、上机架（20）内，吸尘管（11）另一端连接吸尘器（12）。