CN204969943U - 一种智能手把 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能手把，包括手柄，以及与手柄连接的基座盒；还包括设置在基座盒内的连接片、称重传感器和主控制模块；连接片的两端还设有用于与手柄活动连接的一对连接件，每个连接件位于连接片上方；连接片位于基座盒的底部，且中部的上表面与称重传感器连接；称重传感器上留有连接孔，用于与被称物连接；控制电路板固定在基座盒中；控制电路板上设有主控制模块、蓝牙模块、电源管理模块和告警报器；主控制模块与传感器模块、蓝牙模块、警报器和电源管理模块进行电路连接以实现控制功能，电源管理模块与其余模块之间进行电路连接以供电管理。本实用新型具备称重和防丢功能，称重准确性高，稳定性强，且结构紧凑、通用性强、安装方便。

Description

一种智能手把

技术领域

本实用新型涉及手把的技术领域，尤其涉及一种具有称重和防丢功能于一体的智能手把。

背景技术

现在出外旅行或出差的人日益增多，人们外出旅行的次数也更加频繁，出门在外少不了要带不少东西，于是旅行箱、拉杆箱或旅行包也就成为人们出行的必备用品，以方便装运和携带行李。而对于乘飞机的旅客通常还需要检查携带行李或其它物品的重量，以计算是否符合免费携带行李的重量要求，但是旅客在旅行过程中一般都不习惯或不方便携带称量工具，因此，经常遇到超重的情况，这时只能额外支出行李运费或不得不将某些物品抛弃，势必造成不必要的损失。因此，急需一种能够方便称量行李重量的箱包。

目前，国内市场上具有称重功能的行李箱仍然十分少见，且相关的技术也相对较少。主要是通过在箱体的底部或侧面设置电子称，而称重传感器设置在箱包的底部，导致传递线路过长，容易因各种原因造成断路。依此，将称重系统安装在箱体的手柄上，但现有的技术仍然存在以下几点问题:

1、功能较单一，无法起到防盗的功能，适用范围较小。

2、将称重部分放置在手柄体上，尤其是放置在手柄体内的双称重传感器，双称重传感器之间的性能配对偏差较大，导致较大的称重误差，同时也会导致该手柄的质量过重。

3、结构不合理，采用称重手柄的总体设计，手柄提拉力到称重传感器之间的重力传递不均，由于受力不均匀，导致称重准确性降低。

4、由于结构设计不合理，装配时用于固定称重传感器的螺丝拧得过松或过紧，均会影响称重传感器的灵敏度，因而容易出现称重数据不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种功能较强、适用范围广、通用性强，且结构紧凑、安装方便的智能手把。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种智能手把，包括：一手柄，以及与所述手柄连接的基座盒；

还包括设置在所述基座盒内的连接片、称重传感器和主控制模块；

所述连接片的两端还设有用于与所述手柄活动连接的一对连接件，每个所述连接件位于所述连接片上方；

所述连接片位于所述基座盒的底部，所述称重传感器位于所述连接片中部上方；

所述称重传感器上留有连接孔，用于与被称物连接。

本技术方案中利用力的相互作用，只要手柄对一个物体施加一个提拉力，物体的重力肯定会给手柄增加一个力，而这两个力：大小相等，方向相反，作用在两个不同的物体上，且作用在同一直线上。而设置的连接片两端通过一对连接件实现与手柄的连接，同时连接片上连接的称重传感器与基座盒连接，实现称重传感器与被称物的直接连接，充分利用连接片进而实现力的传递，可以保证称重传感器上感应到的手柄的提力和物体的重量相等。

在上述技术上所做的改进，每个所述连接件上设有用于所述手柄嵌入的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有滑动槽，所述手柄通过一轴销在所述滑动槽内滑动连接；

进一步优选地，所述滑动槽的形状为三角形。

利用一对连接件与连接片的连接，使用时将手柄的两端嵌入连接件的安装槽中。同时，手柄通过一轴销在安装槽的两侧壁滑动槽中进行晃动连接，解决手提起手柄的问题。同时将滑动槽的形状设置成三角形，可以实现在未被提拉受力时手柄是直的平贴着箱子，而当被提拉受力时手柄可以弯曲成弧形，这样弧形空间可以使得手指轻松穿过并握紧手柄。

进一步作为上述技术中关键的基座盒的改进点，所述基座盒为底端封闭，上端开口，上端开口处边缘向外设有一延展边，底端封闭面上设有用于安装的第一螺孔和第一装配孔，且所述基座盒底面外侧相对应所述第一螺孔处设有一加强柱；

所基座盒外侧表面设有多个加强筋，每个加强筋从所述延展边至所述基座盒底面边缘延伸得到。

作为上述技术中关键的连接片的改进点，将所述连接片的横截面为U型结构，且U型结构的底部设有第二螺孔和第二装配孔。

设置的连接片在该结构中起到至关重要的作用，不仅起到力的传递作用，且能保证受力均匀。而横截面设置成U型结构，大大加强了连接片的强度，相比一字型结构，U型结构具有更高的强度，不宜被折弯；同时由于U型结构的两边凸出一定的高度，可以将一对连接件和称重传感器限制在U型结构中，避免在使用时发生偏移降低称量精准度。

作为上述技术的一个重要部分，每个所述连接件与所述连接片通过螺钉、螺栓或铆钉连接；

和/或；

所述称重传感器与所述连接片和所述基座盒底面通过螺钉、螺栓或铆钉连接。

通过螺钉连接、螺栓或铆钉连接的连接方式，解决智能手把中各连接部件之间连接不稳定的问题，防止使用过程中脱落，同时螺钉、螺栓或铆钉等的作用，是传递受力，即将所连接的一个部件上的受力转移到另一个被连接的部件上。

安装时，先将所述手柄与所述一对连接件通过所述轴销连接起来，然后将所述连接片和所述称重传感器依次放入所述基座盒底部，并在所述基座盒底部通过螺钉、螺栓或铆钉依次将所述基座盒与所述称重传感器固定、将所述称重传感器与所述连接片固定，接着在将控制电路板固定到所述基座盒后，将所述一对连接件放入基座盒中，最后再所述基座盒底部通过螺钉、螺栓或铆钉依次将所述连接件与所述连接片固定。

整个安装过程，仅需从基座盒底部螺孔或装配孔拧入螺钉、螺栓或铆钉即可，操作方便，简单快捷。

所述基座盒中的控制电路板上包括主控制模块、蓝牙模块、电源管理模块和警报器。所述主控制模块与所述传感器模块、所述蓝牙模块、所述警报器和所述电源管理模块连接以实现控制功能，所述电源管理与所述主控制模块与所述传感器模块、所述蓝牙模块和所述警报器连接进行供电管理。

所述称重传感器与所述电源管理模块和所述主控制模块连接，所述称重传感器将受到的应变力数据发给主控制模块，实现称重功能。

优选地，还包括一用于信号传输的蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述主控制模块和所述电源管理模块连接，所述蓝牙模块将所述控制电路板上的各种数据传输到移动终端

优选地，还包括一用于获取信息并进行报警的告警模块，所述报警装置与所述主控制模块和所述电源管理模块连接，所述报警装置的报警功能由所述主控制模块控制。

进一步优选地，所述主控制模块与所述称重传感器和所述蓝牙模块具有信号和/或数据的连接；

所述主控制模块与所述蓝牙模块和所述告警模块具有信号和/或数据的连接。

在本技术方案中，所述手柄被提拉时，向上的拉力依次通过手柄、轴销、连接件和连接片传递到称重传感器给予一个向上的拉力，同时基座盒将被称重物体的重力传递到称重传感器给予一个向下的重力，在被称物体被提起来时，向上的拉力等于向下的重力，所述称重传感器所感受到的力即为物体的重量，重量数据由传感器传送到所述主控制模块并经过所述蓝牙模块传送到用户手机，实现称重功能。

在本技术方案中，所述蓝牙与手机保持蓝牙配对后，在所述智能手把离开手机一定距离时蓝牙连接断开，所述主控制模块控制警报器鸣叫，手机也同时进行震动或发出警示声音，实现防丢功能。

优选地，所述主控制模块、所述电源管理模块、所述蓝牙模块和所述告警模块集成在一块控制电路板上，所述控制电路板与移动端无线方式连接，且与所述电池电连接。

优选地，所述控制电路板与所述基座盒通过螺钉、螺栓或铆钉连接；

和/或；

所述基座盒上设有用于存放所述电池的容置腔，所述基座盒通过一电池盖将所述电池固定在所述容置腔内。

综上所述，本实用新型提供的一种智能手把，可以带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型的智能手把能够实现称重与防丢功能于一体的多功能手柄，尤其适用于设置在外出的行李箱上，方便使用者随时可知所携带物品的重量，以及随时可知物品所在位置，以免遗失或被盗。

2、本实用新型的智能手把将智能称量的部件设置的基座盒内，可选择任何传统式样的手柄与基座盒连接即可，结构简单，适用范围较广。

3、本实用新型的智能手把相比传统的双称重传感器称重手把方案，本方案采用单称重传感器，避免了双称重传感器之间性能配对偏差而导致较大的称重误差，提供了称重准确性。

4、本实用新型的智能手把，手对手柄的提拉力到称重传感器之间的重力传递，通过设置的连接件和连接片实现，连接件的下底面与连接片U型底上表面面面接触；而称重传感器与连接片和基座盒底部连接，且称重传感器与连接片和基座盒面面接触；整个力的传递均为面面接触传递，受力分布更加均匀，称量时握住手柄提起物体更加平稳，避免了提起物体后任何力传递部件的晃动，提高了称重准确性。

5、安装、拆卸方便，仅需从基座盒底部向内通过几个螺钉、螺栓、铆钉等固定即可。

6、安装时，螺钉、螺栓或铆钉拧得松紧程度，不影响称重准确性。

7、结构紧凑，与传统手柄体积大小相当。

8、设置智能手把的箱体，不影响存放物品的情况下，还能满足使用者不同需求，且结构与普通行李箱无任何区别，生产成本较低。

9、设置的防丢系统，不仅结构巧妙，且使用方便，符合现代科技发展的需求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种智能手把的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型智能手把的立体结构示意图；

图2是本实用新型智能手把的另一角度查看的立体结构示意图；

图3是本实用新型智能手把中未安装基座盒的立体结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3中A-A方向的剖面视图；

图6是本实用新型智能手把中基座盒的剖面视图，剖面方向同图5；

图7是本实用新型智能手把中连接片的俯视图；

图8是图7中连接片的横截面示意图；

图9是本实用新型智能手把的分解示意图；

图10是本实用新型智能手把安装在箱体上的结构示意图；

图11是本实用新型智能手把中称重传感器的主视图；

图12是本实用新型智能手把中称重传感器的仰视图；

图13是本实用新型防丢系统结构示意图。

附图标号说明：

手柄1；左凸头11；右凸头12；凸头孔13；

基座盒2；封闭面21；开口面22；；第一螺孔23；第一装配孔24；第一延展边25；加强柱26；加强筋27；凸槽28；

连接片3；第二螺孔301；第二装配孔302；

左连接件31；左安装槽311；左滑动槽312；

右连接件32；右安装槽321；右滑动槽322；

轴销33；第三螺纹孔34；第二延展边35；

称重传感器4；连接孔41；

控制电路板5；主控制模块51；蓝牙模块52；告警模块53；电源管理模块54；

箱体6；

螺钉7；

电池8，容置腔81；电池盖82；

线路9。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。另外，在附图10中，带箭头的连接线表示存在供电或充电关系，箭头代表供电或充电方向，未带箭头的连接线表示信号和/或数据的连接，虚线表示控制电路板5。

本实用新型的实施例中，参看图1、2，是本实用新型的智能手把，包括手柄1，以及与手柄1连接的基座盒2，其次见图3，还包括设置在基座盒2内的连接片3、称重传感器4和主控制模块51，而连接片3与手柄1两端连接。

如图3、13所述，基座盒2中的连接片3位于基座盒2的底部，而称重传感器4位于连接片3的上方，通过中间的两个螺孔与连接片3连接。就连接片3而言，最中间的一个孔为第二装配孔302，即不与螺丝接触受力，其余两端的孔是第二螺孔301，要与螺钉7接触受力；对基座盒2而言，恰恰相反，最中间孔为第一螺孔23；其余两端的孔为第一装配孔24。进一步的又在称重传感器4上留有连接孔41，连接孔41处设有螺钉7，利用螺钉7穿过基座盒2上的第一螺孔23，与称重传感器4上设置的连接孔41连接，实现称重传感器4与被称物体的连接，需说明的是连接片3与被称物体不是直接相连，物体的重量是首先传递到基座盒2的上表面，然后通过基座盒2底部中部第一螺孔23传递到称重传感器4。当提拉手柄1时，通过基座盒2内设置的连接片3实现力的传递，达到所用的提力与被称物体的重力相等，并有由称重传感器4将感受到的应变力发送到主控制模块51，并经过计算转换后通过蓝牙模块52传递到移动端，满足人们随时可知物体具体的重量。

参看图4、5，其中，手柄1是设置在物体上用于手拿的地方。依此，在没有被提拉时手柄是直的，平贴着箱体表面的，所以在手柄1的两端对称设置一对凸头，而一对凸头包括了左凸头11和右凸头12(左右是以查看所示视图为准)，同时左凸头11和右凸头12的结构设置成相同，且均是从手柄1靠近基座盒2的一侧表面至基座盒2的方向延伸得到。

再次参看图4、5，为增加手柄1提拉时与连接片3的接触面积，增加受力面，所以进一步地设有与左凸头11和右凸头12相匹配的一对连接件，而一对连接件包括了与左凸头11活动连接的左连接件31和与右凸头12活动连接的右连接件32，左连接件31和右连接件32的结构相同，均设置在连接片3的两端上方。而与左凸头11活动连接的左连接件31和与右凸头12活动连接的右连接件32，具体的活动连接的方式是在左连接件31上设有用于左凸头11嵌入的左安装槽311，且在左安装槽311的两侧槽壁上开设有左滑动槽312，进而可以通过一轴销33与左凸头11上设置的凸头孔13连接，当左凸头11发生运动时带动轴销33在左滑动槽312内滑动。

同样的在右安装槽321的两侧槽壁上开设有右滑动槽322，进而可以通过一轴销33与右凸头12上设置的凸头孔13连接，当右凸头12发生运动时带动轴销33在右滑动槽322内滑动。其中，应说明的是一对滑动槽可以仅在一对连接件安装槽的一个内壁上开设，滑动槽的槽深为贯穿整个安装槽的侧面或仅在内侧壁上开设均可，只需满足轴销33在该结构中滑动即可。

本申请中为保证手柄1提拉时的稳定性，具体的是在安装槽的两侧壁均开设对称贯穿的滑动槽，且将轴销33贯穿凸头孔13，使轴销33的两端在两侧壁的滑动槽中进行滑动，保证滑动时的平稳性。同时滑动槽的形状为三角形，进而当对手柄1施加提力时，使凸头上连接的轴销33沿三角形滑动槽的一边向上平滑移动，而设置的三角形滑动槽就是让轴销33滑动以实现轻松握住手柄。当然在其他实施例中滑动槽的形状可以是长方形或弧形或不规则形状均可，此处不再赘述。

从上述具体结构中可以不难理解，参看图6，其中，基座盒2在本实用新型中是发明的关键点，基座盒2既是承载一对连接件31、32、连接片3、称重传感器4的容器，本身也是称重传感器4与被称物之间重力的传递载体。具体的基座盒2为底端封闭(定义为封闭面21)，上端开口(定义为开口面22)，开口面22边缘向外设有第一延展边25，底端封闭面21上设有用于安装的第一装配孔24和第一螺孔23，且进一地又在封闭面21外侧相对应第一螺孔23处设有一加强柱26，用于螺钉7穿过，且提高连接强度，实现力的传递。进一步的参看图7、8，而连接片3在整个结构中起着至关重要的作用，为能使连接片3受力分布均匀，增强抗弯折强度，提高稳定性和称重的准确性，具体的将连接片3设置成与基座盒2底面形状相同，一般手柄1为长方形，因此基座盒2和连接片3的形状均为长方形。进一步的又在连接片3两端均设置用于螺钉7穿过的两个第二螺孔301，实现连接片3与一对连接件31、32的固定连接，同时为提高连接强度，以及实现力的传递，在一对连接件设置滑动槽的相对两侧壁的外壁上单独设置用于与螺钉7连接的第三螺纹孔34。当然第三螺纹孔34也可直接在连接件的侧壁上开设，也可单独设置后与连接件连接。从而又在连接片3相对应称重传感器4的两端下均设置一个第二螺孔301，目的是用于实现连接片3与称重传感器4的连接。

而连接片3中间设置的用于螺钉7穿过的第二装配孔302，设置的第二装配孔302，目的是仅满足螺钉7穿过，实现基座盒2与称重传感器4的连接，避免螺钉7与连接片3接触，影响称量效果。应说明上述，连接片3采用具有一定强度的金属材质制成，可以优选不锈钢、碳素钢等。当然在其他实施例中连接片3的形状可做相应的改变。

本申请中，不仅将连接片3的形状设置的与基座盒2底面相同，同时为保证设置在连接片3的一对连接件，以及称重传感器4，在提力和物体重量两个相反的作力下，不会发生左右或前后偏移，以及加强连接片的强度。所以进一步地将连接片3设置成横截面成U型结构，提高连接片3的抗折弯强度，避免因受力而发生折弯；同时可以通过U型结构的两边将一对连接件，以及称重传感器4限定在一定范围之内。

参看图9，为整个智能手把的分解图，从图中可以了解到安装时，先将手柄1与一对连接件31、32通过轴销33连接起来，然后将连接片3和称重传感器4依次放入基座盒2底部，并在基座盒2底部通过螺钉7依次将基座盒2与称重传感器4固定、将称重传感器4与连接片3固定，接着在将控制电路板5固定到基座盒2内后，将一对连接件31、32放入基座盒2中，最后再基座盒2底部通过螺钉7依次将连接件与连接片3固定。整个安装过程，仅需从基座盒2底部第一装配孔24或第一螺孔23拧入螺钉7即可，操作方便，简单快捷。其中，不仅仅可以选择螺钉7来进行固定连接，均可采用螺栓、螺丝或铆钉等连接零件进行连接。

需要说明连接片3或基座盒2对应称重传感器4上三个螺孔的三个孔，可以是将中间孔设计为装配孔，两边两个孔设计为螺孔；也可以是将中间孔设计为螺孔，两边两个孔设计为安装孔。本实施案例中，连接片3位于称重传感器4的下方，实际应用中，也可以将称重传感器4置于连接片3的下方，此时需要对应的加长基座盒2的高度或缩短连接件2的高度。

应说明上述实施例中的智能手把，可以安装在不同的箱体或箱包上；可以选择市场上任何手柄两凸头孔距相当的手柄和连接件，再安装上上述结构中的基座盒2，以及基座盒2内的连接片3、称重传感器4和主控制模块51即可实现原有手柄的智能化。可以以最低的成本实现最大的功能，经济实用，实用性强。

本实用新型中将上述实施例中的智能手把具体安装做进一步的阐述，参看图10，一种智能行李箱，包括箱体6，以及设置在箱体6上的智能手把。具体的在箱体6上开设有用于安装智能手把的安装孔(图中未标示)，安装孔的数量根据手柄1凸头的数量确定，且孔的形状和大小主要是根据智能手把上设置的一对连接件31、32的横切面形状设置。目的是实现手柄1拉力传递到称重传感器4，将一对连接件31、32的上边缘上设置的第二延展边35与安装孔的边缘搭接，有效防止设置在箱体6外的手柄1脱落掉入箱体6内。

具体安装时通过螺钉7、螺栓或铆钉穿过基座盒2底部设置的第一螺孔23，以及穿过基座盒2底面外侧相对应第一螺孔23处设设置的一加强柱26，最终与称重传感器4上设置的连接孔41连接，实现基座盒2与称重传感器4的连接。

同时为提高基座盒2在垂直方向的抗折弯能力。在基座盒2外侧表面设有多个加强筋27，每个加强筋从第一延展边25至基座盒2底面边缘延伸得到，且多个加强筋27围设在基座盒2四周。当然在其他实施例中可以通过螺纹连接或其他的连接方式进一步的提高基座盒2在垂直方向的抗折弯能力和强度，本申请中就不再赘述。

上述应说明，其中，基座盒2底部的第一装配孔24和第一螺孔23孔径大小可更具实际需要做合理的调整。进而连接用的螺钉7是传递受力，即将所连接的一个部件上的受力转移到另一个被连接的部件上。

其中，应说明的是为保证基座盒2与箱体6的连接稳定性，且提高安装后的美观度，同时在基座盒2的上边缘设置第一延展边25，通过第一延展边25和一对连接件上设置第二延展边35的紧密结合，从而将安装孔(箱体6上的安装孔)的边缘夹设在两个紧密结合的延展边之间，可以避免安装孔的边缘裸露影响美观，同时可以提高连接强度。见图9，按照上述连接方式连接后可以满足将称重传感器4经过基座盒2与被称物体箱体6连接，通过箱体6重力经过基座盒2对称重传感器4产生向下的力，同时手柄1向上提拉，通过连接片3将称重传感器4向上提起，两个力相等的情况下力的大小就是所要称的重量。

本实用新型中的智能手把实现智能化称重主要是由称重传感器4将受到的应变力数据发送给主控制模块51，参看图11、12，称重传感器4的两端与连接片3连接，而中间部分与基座盒2连接，且称重传感器4与主控制模块51主要是通过电线9连接，解决传统利用双称重传感器4进行称重的问题，不仅结构简单，成本较低，且称重准确性较高。

参看图13，为本申请中整个控制电路板5与各功能部件之间的连接，具体的通过称重传感器4将受到的应变力数据发送给主控制模块51，在由主控制模块51以数据和/或信号形式经过蓝牙模块52将具体应变力数据传送到移动端(图中均未标示)。应说明的是，上述移动端可以选择手机或电脑或其余的移动设备。当然也可将数据通过称重传感器51直接传递到显示装置(图中未显示)，而显示装置可以设置在控制电路板5上，在将显示装置中的显示窗口设置在基座盒2的上表面或侧面上均可，具体根据实际需求做设计。

再次参看图13，具体的将称重传感4和主控制模块51均连接一用于供电的电源管理模块54，而电源管理模块54与用于提供电源的电池8连接。进而还包括一用于信号和/或数据传输的蓝牙模块52，且将蓝牙模块52与主控制模块51进行信号和/或数据连接，与电源管理模块54进行电的连接。

具体使用时在电池8供电的情况下，电源管理模块54控制称重传感器4将感应到的应力发送到主控制模块51，并由主控制模块51将具体的应力数据以信号和/或数据输送到蓝牙模块52，再由电源管理模块54控制蓝牙模块52接收并输送到移动端，最后由移动端将具体的应力值显示，进而实现称重的功能。具体的手柄1被提拉时，向上的拉力依次通过轴销33、一对连接件31、32和连接片3传递到称重传感器4给予一个向上的力，同时基座盒2将被称重物体(箱体6)的重力传递到称重传感器4给予一个向下的力，在被称物体被提起来时，称重传感器4所感受到的力即为物体的重量，重量数据由称重传感器4传送到主控制模块51并经过蓝牙模块52传送到用户手机，实现称重功能。

在上述技术上进一步还包括了用于根据主控制模块51的指令并进行报警或停止报警的告警模块53，且将告警模块53与主控制模块51进行信号和/或数据连接，告警模块53与电源管理模块54进行电的连接。

具体使用时在电池8供电的情况下，预先将蓝牙模块52与移动端之间保持蓝牙配对后设定一个具体的距离，电源管理模块54同时控制主控制模块51和蓝牙模块52。而当蓝牙模块52与移动端之间的距离超出设定的距离时，主控制模块51控制蓝牙模块52与移动端信号和/或中断，控制告警模块53与移动端9信号和/或数据连接，同时主控制模块51控制电源管理模块54，使电源管理模块54给告警模块53供电，并控制告警模块53鸣笛，同时移动端进行震动或发出警示声音，以提示物体(行李箱等)所在位置，实现防丢的功能。

再次参看图8、13，主控制模块51、电源管理模块54、蓝牙模块52和告警模块53集成在一块控制电路板5上，而控制电路板5与移动端无线连接，且与电池8电连接。这样，实现了分布式系统的供电和控制功能。实际安装时控制电路板5与基座盒2连接，且与用于供电的电池8连接，同时将电池8放入基座盒2的容置腔81内，在通过一电池盖82将电池8固定在容置腔81内。其中，为使整个结构设计的更加紧凑，可直接将电池放入容置腔81，将电池盖82与基座盒2扣合即可，而控制电路板5与基座盒2侧壁可以通过螺丝、螺钉或热熔胶直接固定连接即可。应当说明的是电池8可以是纽扣电池，也可以是锂电池和干电池，具体根据设计需要选择。

由于控制电路板5具有一定的长度和宽度，以及厚度，为方便安装控制电路板5和更换电池8，具体的基座盒2的侧壁上设置用于存放控制电路板5的凸槽28。当然在其他实施例中，不一定要设置凸槽28，具体可根据实际基座盒2的结构设置，比如将控制电路板5和电池8设计在连接片3和称重传感器4上方和开口面22的下方适当位置，或者将电池8设计在基座盒2的四周等。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能手把，包括：

一手柄，以及与所述手柄连接的基座盒；

其特征在于：

还包括设置在所述基座盒内的连接片、称重传感器和主控制模块；

所述连接片的两端还设有用于与所述手柄活动连接的一对连接件，每个所述连接件位于所述连接片上方；

所述连接片位于所述基座盒的底部，所述称重传感器位于所述连接片中部上方；

所述称重传感器上留有连接孔，用于与被称物连接。

2.根据权利要求1所述的智能手把，其特征在于：

每个所述连接件上设有用于所述手柄嵌入的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有滑动槽，所述手柄通过一轴销在所述滑动槽内滑动连接；

所述滑动槽的形状为三角形。

3.根据权利要求1所述的智能手把，其特征在于：

所述基座盒为底端封闭，上端开口，上端开口处边缘向外设有一延展边，底端封闭面上设有用于安装的第一螺孔和第一装配孔，且所述基座盒底面外侧相对应所述第一螺孔处设有一加强柱；

所基座盒外侧表面设有多个加强筋，每个加强筋从所述延展边至所述基座盒底面边缘延伸得到。

4.根据权利要求1所述的智能手把，其特征在于：

所述连接片的横截面为U型结构，且U型结构的底部设有第二螺孔和第二装配孔。

5.根据权利要求1所述的智能手把，其特征在于：

每个所述连接件与所述连接片通过螺钉、螺栓或铆钉连接；

和/或；

所述称重传感器与所述连接片和所述基座盒底面通过螺钉、螺栓或铆钉连接。

6.根据权利要求1所述的智能手把，其特征在于：

所述称重传感器和所述主控制模块均连接一用于供电的电源管理模块，所述电源管理模块与用于提供电源的电池连接。

7.根据权利要求6所述的智能手把，其特征在于：

还包括一用于信号和/或数据传输的蓝牙模块，所述蓝牙模块与所述主控制模块和所述电源管理模块连接；

和/或；

还包括一用于根据所述主控制模块的指令并进行报警的告警模块，所述告警模块与所述主控制模块和所述电源管理模块连接。

8.根据权利要求7所述的智能手把，其特征在于：

所述主控制模块与所述称重传感器和所述蓝牙模块具有信号和/或数据的连接；

所述主控制模块与所述蓝牙模块和所述告警模块具有信号和/或数据的连接。

9.根据权利要求7所述的智能手把，其特征在于：

所述主控制模块、所述电源管理模块、所述蓝牙模块和所述告警模块集成在一块控制电路板上，所述控制电路板与移动端无线方式连接，且与所述电池电连接。

10.根据权利要求9所述的智能手把，其特征在于：

所述控制电路板与所述基座盒通过螺钉、螺栓或铆钉连接；

和/或；

所述基座盒上设有用于存放所述电池的容置腔，所述基座盒通过一电池盖将所述电池固定在所述容置腔内。