CN204968365U - 轴式旋耕刀 - Google Patents

Abstract

本专利公开一种起垄机的部件，特别是一种轴式旋耕刀。轴式旋耕刀，包括旋耕刀、刀轴与旋耕刀安装座；旋耕刀安装座呈中空环状，每个旋耕刀安装座套入并焊接在刀轴上，而且相邻旋耕刀安装座之间的间距相等；旋耕刀包括一中空环状的基板以及周向均布在基板上的呈“7”字状的刀片，刀片的刃部设于刀片远离基板的外侧面；基板与旋耕刀安装座上设有位置及形状对应的安装孔，基板与旋耕刀安装座通过各自的安装孔及安装在安装孔处的螺栓组件固定连接。本专利克服了现有技术中存在的旋耕刀安装座的抗冲击能力相对较弱，易断裂的技术缺陷，提供了一种提高旋耕刀安装座与刀轴之间的连接强度，使旋耕刀稳定地固定在刀轴上的轴式旋耕刀。

Description

轴式旋耕刀

技术领域

本实用新型涉及一种起垄机的部件，特别是一种集碎土、翻土、开沟、起垄等功能的轴式旋耕刀。

背景技术

起垄机用途非常广泛，除用于烤烟种植起垄，还可通过调整耕宽幅用于蔬菜和其它经济作物的种植。烟田的耕翻、整地起垄开沟是烟叶生产最为繁重的劳动环节。使用起垄机后，彻底解决了烤烟种植中劳动强度大的问题，但是传统的起垄机刀轴部分只有起垄刀片，起垄、翻土效果很好，但是垄上种植区需要把土打碎方能方便种植，这就增加了工作量，导致作业成本高及工序多等问题。而且目前起垄机具普遍采用了单螺旋等螺距的起垄布刀方式，一则起垄时对牵引拖拉机产生较大的横向附加偏移力，增加牵引拖拉机行走部件的磨损；二则对土壤含水率、土壤特性等作业条件适应性不强；只能在其特定的阻力较小的土壤条件工作，当工作在较大的土壤阻力时，运行振动大，劳动强度大，牵引拖拉机功耗大，效率低；作业效果无法达到农艺需求。

为了解决上述技术问题，中国专利CN104782249提供了一种起垄旋耕刀轴机构，属于起垄机的部件。主要由旋耕刀、刀轴、旋耕刀安装座、刀轴焊盘和刀轴密封板组成；刀轴焊盘设在刀轴的一端；在刀轴左右两端的圆周表面上，分别设有数量相同、并按双螺旋线变螺距规律排列的数个旋耕刀安装座；每个旋耕刀安装座上固定一有旋弧面状的旋耕刀，且左右两端的旋耕刀刀片旋弧面弯向互反；在刀轴的中部也设多个按双螺旋线变螺距规律排列的旋耕刀安装座，每个旋耕刀安装座上也固定一呈“7”字状的旋耕刀。

然而中国专利CN104782249的存在如下技术缺陷：刀轴的同一横断面位置处设置有数个旋耕刀安装座，而且这些位置相近且处于刀轴同一横断面的旋耕刀安装座彼此互不相连，在受力上彼此独立，所以旋耕刀安装座的抗冲击能力相对较弱，常常发生单个旋耕刀安装座断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种轴式旋耕刀，提高旋耕刀安装座与刀轴之间的连接强度，使旋耕刀稳定地固定在刀轴上。

本方案中的轴式旋耕刀，包括旋耕刀、刀轴与旋耕刀安装座；所述旋耕刀安装座呈中空环状，每个旋耕刀安装座套入并焊接在刀轴上，而且相邻旋耕刀安装座之间的间距相等；所述旋耕刀包括一中空环状的基板以及周向均布在所述基板上的呈“7”字状的刀片，刀片的刃部设于刀片远离基板的外侧面；所述基板与旋耕刀安装座上设有位置及形状对应的安装孔，所述基板与旋耕刀安装座通过各自的安装孔及安装在所述安装孔处的螺栓组件固定连接。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

在刀轴的同一横断面上，各刀片一环形排列且共同固定在基板上，基板在固定在旋耕刀安装座上，所述旋耕刀安装座焊接在刀轴上。同一基板上的各个刀片受力能够集中通过基板传送至刀轴，而且各刀片通过基板连为一体，能够彼此分担一部分冲击力；采用中空环形的基板与旋耕刀安装座对接的方式来代替现有的多个独立的旋耕刀安装座，使同一刀轴断面上的受力更为均衡，避免应力集中导致的个别旋耕刀安装座断裂。

进一步，所述基板包括两块相互拼接的上基板与下基板。

出于安装方便的需要，需要将基板即整个旋耕刀作上、下分体设置。如果不作分体设置，只能在每次焊接完一个旋耕刀安装座时便配套安装一个旋耕刀，否则在所有旋耕刀安装座焊接完成后，所述旋耕刀无法再按位置要求套入刀轴中。虽然分体设置，但是基板与旋耕刀安装座对接后，上基板与下基板还是能拼接在一起，在受力上不会彼此独立。

进一步，所述刀片沿基板的几何中心呈点对称分布，而且同一基板上相邻刀片的刃部之间的间隙在0.8～1.2cm之间。

植物根茎等长条形物件易卷绕在相邻刀片之间，而且有些长条形物件还能通过刀片卷绕到基板处，这样会影响刀轴与基板之间的传动。为了避免上述不良影响，特别限定相邻刀片的刃部间隙，避免过大的长条形物件卷入。

进一步，同一基板上，所述刃部的两端中至少有一端设有向相邻刀片过渡的斜向刃口。

设置斜向刃口，是为了使卷绕在相邻刀片之间的长条形物件被所述斜向刃口切断，这样长条形物件长度变短，便难以缠绕刀片或基板。

附图说明

图1为本实用新型轴式旋耕刀实施例的结构示意图。

图2为图1的部分组装结构示意图。

图3为图1中旋耕刀的侧面放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋耕刀20、刀轴10、旋耕刀安装座11、上耕刀22、下耕刀21、刃部23、第一安装孔11a、第二安装孔21a、螺栓组件30、直片22、刃部之间的间隙a、间隙空间20a、斜向刃口23a。

如图1所示，本实施例轴式旋耕刀，包括旋耕刀20、刀轴10与旋耕刀安装座。

如图2所示，所述旋耕刀安装座11呈中空环状，每个旋耕刀安装座套入并焊接在刀轴上，而且相邻旋耕刀安装座之间的间距相等；

所述旋耕刀包括一中空环状的基板以及周向均布在所述基板上的呈“7”字状的刀片，刀片的刃部23设于刀片远离基板的外侧面；所述旋耕刀分为两块相互拼接的上耕刀22与下耕刀21。上耕刀22包括上基板及其相应的刀片。下耕刀21包括下基板及其相应的刀片。上、下基板能拼接成一个完整的环形封闭构造。

如图2所示，所述基板与旋耕刀安装座上设有位置及形状对应的安装孔，旋耕刀安装座上设置的是第一安装孔11a，如图3所示，基板上设置的是第二安装孔21a。

所述基板与旋耕刀安装座通过各自的安装孔及安装在所述安装孔处的螺栓组件30固定连接。

所述呈“7”字状的刀片，由直接与基板连接的直片22与外侧倾斜过渡的刃部23组成，刃部的倾斜方式（如图3所示），是靠近基板的一侧厚度较厚，远离基板一侧厚度较薄。

各刀片沿基板的几何中心呈点对称分布，而且同一基板上相邻刀片的刃部之间的间隙a在0.8～1.2cm之间。相邻刀片的直片之间还保留有一定的间隙空间20a。

所述刃部的两端中至少有一端设有向相邻刀片过渡的斜向刃口23a。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.轴式旋耕刀，包括旋耕刀、刀轴与旋耕刀安装座；其特征在于：所述旋耕刀安装座呈中空环状，每个旋耕刀安装座套入并焊接在刀轴上，而且相邻旋耕刀安装座之间的间距相等；所述旋耕刀包括一中空环状的基板以及周向均布在所述基板上的呈“7”字状的刀片，刀片的刃部设于刀片远离基板的外侧面；所述基板与旋耕刀安装座上设有位置及形状对应的安装孔，所述基板与旋耕刀安装座通过各自的安装孔及安装在所述安装孔处的螺栓组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴式旋耕刀，其特征在于：所述基板包括两块相互拼接的上基板与下基板。

3.根据权利要求2所述的轴式旋耕刀，其特征在于：所述刀片沿基板的几何中心呈点对称分布，而且同一基板上相邻刀片的刃部之间的间隙在0.8～1.2cm之间。

4.根据权利要求3所述的轴式旋耕刀，其特征在于：同一基板上，所述刃部的两端中至少有一端设有向相邻刀片过渡的斜向刃口。