CN204967113U - 一种全封闭式模块化充气开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式模块化充气开关柜，所述充气开关柜主要由下箱模块(1)、气箱模块(2)、前箱模块(3)和低压箱模块(4)构成；其中：所述气箱模块(2)设于下箱模块(1)上；所述前箱模块(3)设置于下箱模块(1)上，且位于气箱模块(2)的右侧；所述低压箱模块(4)设置于前箱模块(3)上。本实用新型充气开关柜的主导电回路完全密封在气箱内，与外部连接也通过电缆护套密封，整个开关柜不受外界环境影响，安全可靠；而开关柜由各个独立的模块直接拼接而成，生产效率高，有利于组织规模化生产，节约生产成本。

Description

一种全封闭式模块化充气开关柜

技术领域

本实用新型属于高压电气开关柜技术领域，具体涉及一种全封闭式模块化充气开关柜。

背景技术

目前高压开关柜的作为电力系统发电、输电、配电和电能转换过程中的控制、开合和保护用电的设备被广泛应用，其柜内电器元件主要有一次电器元件(主回路设备)和二次电器元件(又称二次设备或辅助设备，是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备)，而一次导电回路多采用铜排连接，部分铜件裸露在空气中，这就无法避免环境因素对开关柜的影响，安全性能不高；同时，在高压开关柜基本采用板式结构，组装都是采用单个零件逐步拼接成为一个整体，这样就不利于组织生产，并且生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全封闭式模块化充气开关柜，其主导电回路全部密封在气箱模块内，与外部接口通过电缆护套将电缆与主导电回路连接，整个导电回路完全封闭，安全可靠，且不受环境因素影响；同时，生产装配过程中可直接生产相对独立的模块，最后直接拼接而成，生产效率高，更利于组织规模化生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种全封闭式模块化充气开关柜，所述充气开关柜主要由下箱模块(1)、气箱模块(2)、前箱模块(3)和低压箱模块(4)构成；所述气箱模块(2)内自上而下依次设有上出线套管(5)、断路器(6)、隔离开关(7)以及下出线套管(8)；所述前箱模块(3)内设有用于手动控制断路器(6)的分闸把手和用于手动控制隔离开关(7)的操作机构；其中：

所述下箱模块(1)的顶端右部上设有第一凸台(11)，所述第一凸台(11)的左侧竖直方向上设有第一卡合部(101)；所述第一凸台(11)的顶端平面上设有第二卡合部(102)；

所述气箱模块(2)的底端左部上设有第二凸台(21)，所述第二凸台(21)的右侧竖直方向上设有与第一卡合部(101)卡合连接的第一卡合配合部(201)；

所述前箱模块(3)的顶端平面上设有第三卡合部(301)；所述前箱模块(3)的底端平面上设有与第二卡合部(102)卡合连接的第二卡合配合部(302)；

所述低压箱模块(4)的底端平面上设有与第三卡合部(301)卡合连接的第三卡合配合部(401)；

所述气箱模块(2)设于下箱模块(1)上并通过其上的所述第二凸台(21)上设置的第一卡合配合部(201)与所述第一凸台(11)上设置的第一卡合部(101)卡合连接；

所述前箱模块(3)设置于下箱模块(1)上并通过其上的第二卡合配合部(302)与所述第一凸台(11)上设置的第二卡合部(102)卡合连接且位于所述气箱模块(2)的右侧；

所述低压箱模块(4)设置于前箱模块(3)上并通过其上的第三卡合部(301)与所述前箱模块(3)上设置的第三卡合配合部(401)卡合连接。

进一步，所述第一卡合部(101)、第二卡合部(201)、第三卡合部(301)为凹结构，其横截面的内壁为上窄下宽的斜面；所述第一卡合配合部(201)、第二卡合配合部(302)和第三卡合配合部(401)为与凹结构卡合配合的凸结构，其横截面的外壁为上宽下窄的斜面。

进一步，所述断路器(6)为三相的真空断路器。

进一步，所述隔离开关(7)为三工位负荷隔离开关。

进一步，所述断路器(6)的上端通过软铜排与镶嵌在气箱模块(2)内壁上方的上出线套管(5)连接，其下端与所述隔离开关(7)的上端连接。

进一步，所述隔离开关(7)的下端通过铜棒与镶嵌在气箱模块(2)内壁下方的下出线套管(8)连接；所述下出线套管(8)与设置于下箱模块(1)内的外接电缆(10)连接，所述下出线套管(8)和外接电缆(10)的连接部位设有用于密封的电缆护套(9)。

进一步，所述气箱模块(2)在整体封闭后于内部充入SF₆气体。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型开关柜主导电回路完全密封在气箱内，与外部连接也通过电缆护套密封，整个开关柜不受外界环境影响，安全可靠；而开光柜由各个独立的模块直接拼接而成，生产效率高，有利于组织规模化生产，节约了生产成本。

本实用新型附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1的左侧示意图；

其中，1-下箱模块，11-第一凸台，101-第一卡合部，102-第二卡合部；2-气箱模块，21-第二凸台，201-第一卡合配合部；3-前箱模块，301-第三卡合部，302-第二卡合配合部；4-低压箱模块，401-第三卡合配合部；5-上出现套管；6-断路器；7-隔离开关；8-下出线导管；9-电缆护套；10-外接电缆。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种全封闭式模块化充气开关柜，所述充气开关柜主要由下箱模块1、气箱模块2、前箱模块3和低压箱模块4构成；本实用新型充气开关柜由各个独立的模块直接拼接而成，生产效率高，有利于组织规模化生产，节约了生产成本。

具体的，所述下箱模块1的内壁上镶嵌有电缆护套9；所述气箱模块2内自上而下依次设置的主导电回路的一次元器件有上出线套管5、断路器6、隔离开关7以及下出线套管8；所述前箱模块3内设有用于手动控制断路器6的分闸把手(图中未做标记)和用于手动控制隔离开关7的操作机构(图中未做标记)；所述低压箱模块4内安装有用于控制电回路的二次元器件；其中：所述下箱模块1的顶端右部上设有第一凸台11，所述第一凸台11的左侧竖直方向上设有第一卡合部101；所述第一凸台11的顶端平面上设有第二卡合部102；所述气箱模块2的底端左部上设有第二凸台21，所述第二凸台21的右侧竖直方向上设有与第一卡合部101卡合连接的第一卡合配合部201；所述前箱模块3的顶端平面上设有第三卡合部301；所述前箱模块3的底端平面上设有与第二卡合部102卡合连接的第二卡合配合部302；所述低压箱模块4的底端平面上设有与第三卡合部301卡合连接的第三卡合配合部401；

所述气箱模块2的第二凸台21的底端位于下箱模块1的左侧凹位上、其气箱模块2的右侧凹位位于下箱模块1的第一凸台11的顶端上并通过其上的所述第二凸台21上设置的第一卡合配合部201与所述第一凸台11上设置的第一卡合部101卡合连接；所述前箱模块3设置于下箱模块1上并通过其上的第二卡合配合部302与所述第一凸台11上设置的第二卡合部102卡合连接，所述前箱模块2的左侧竖直面与气箱模块2的右侧竖直面通过螺栓固定连接，且位于所述气箱模块2的右侧；所述低压箱模块4设置于前箱模块3上并通过其上的第三卡合部301与所述前箱模块3上设置的第三卡合配合部401卡合并通过螺栓固定连接。本实用新型的各模块采用卡合连接的方式，使得拼接更加稳固、方便、快捷，有利于减少螺栓的使用，节约生产成本和降低装配难度。

作为本实施例的改进，所述第一卡合部101、第二卡合部201、第三卡合部301为凹结构，其横截面的内壁为上窄下宽的斜面；所述第一卡合配合部201、第二卡合配合部302和第三卡合配合部401为与凹结构卡合配合的凸结构，其横截面的外壁为上宽下窄的斜面。这样使得气箱模块2相对于下箱模块1只在竖直方向上有1个自由度，即沿Z方向上下移动，这样保证了气箱模块2稳固的安装在下箱模1块上；而前箱模块3相对于下箱模块只在水平方向上有1个自由度，即沿X方向左右移动，进一步通过前箱模块3与气箱模块2之间的连接处设置螺栓连接，使得前箱模块3与下箱模块1和气箱模块2组成一个整体；而低压箱模块4相对于前箱模块3只在水平方向上有1个自由度，即沿X方向左右移动，进一步通过前箱模块3和低压箱模块4卡合配合的连接处设置螺栓连接，使得低压箱模块4与下箱模块1、气箱模块2和前箱模块3组成一个整体；最终完成整个充气开关柜的拼接。

需要特别说明的是，所述所述第一卡合部101、第二卡合部201、第三卡合部301也可以为凸结构，而所述第一卡合配合部201、第二卡合配合部302和第三卡合配合部401则变为与凸结构卡合配合的凹结构；当然也不排除采用其他结构的连接方式。

作为本实施例的改进，所述断路器6为三相的真空断路器。

作为本实施例的改进，所述隔离开关7为三工位负荷隔离开关，而用于手动控制隔离开关7的操作机构采用直动式机械机构，以方便快速操控隔离开关。

作为本实施例的改进，所述断路器6的上端通过软铜排与镶嵌在气箱模块2内壁上方的上出线套管5连接，其下端与所述隔离开关7的上端连接，而所述上出线套管5密封设置在气箱壁上，并预留与外部连接接口，方便与外部开关柜拼接。

作为本实施例的改进，所述隔离开关7的下端通过铜棒与镶嵌在气箱模块2内壁下方的下出线套管8连接；所述下出线套管8与设置于下箱模块1内的外接电缆10连接，所述下出线套管8和外接电缆10的连接部位设有用于密封的电缆护套9。本实用新型的充气开关柜主导电回路完全密封在气箱内，与外部连接也通过电缆护套密封，整个开关柜不受外界环境影响，安全可靠。

作为本实施例的改进，所述气箱模块2在整体封闭后于内部充入SF₆气体。

此外，所述前箱模块3上设有用于打开或关闭的上面门(图中未做标记)，以方便操作人员可以通过前箱模块2内设置的分闸把手和操作机构分别对气箱模块2内的断路器6和隔离开关7进行手动控制；所述下箱模块1上设有用于打开或关闭的下面门(图中未做标记)，以方便操作人员能够进入下箱模块1内实施外接电缆10与气箱模块2内的下出线套管8的连接安装，同时所述下面门上还是设置有用于外接电缆10散热的散热孔以及用于观察下箱模块1内部情况的观察孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述充气开关柜主要由下箱模块(1)、气箱模块(2)、前箱模块(3)和低压箱模块(4)构成；所述气箱模块(2)内自上而下依次设有上出线套管(5)、断路器(6)、隔离开关(7)以及下出线套管(8)；所述前箱模块(3)内设有用于手动控制断路器(6)的分闸把手和用于手动控制隔离开关(7)的操作机构；其中：

所述下箱模块(1)的顶端右部上设有第一凸台(11)，所述第一凸台(11)的左侧竖直方向上设有第一卡合部(101)；所述第一凸台(11)的顶端平面上设有第二卡合部(102)；

所述气箱模块(2)的底端左部上设有第二凸台(21)，所述第二凸台(21)的右侧竖直方向上设有与第一卡合部(101)卡合连接的第一卡合配合部(201)；

所述前箱模块(3)的顶端平面上设有第三卡合部(301)；所述前箱模块(3)的底端平面上设有与第二卡合部(102)卡合连接的第二卡合配合部(302)；

所述低压箱模块(4)的底端平面上设有与第三卡合部(301)卡合连接的第三卡合配合部(401)；

所述气箱模块(2)设于下箱模块(1)上并通过其上的所述第二凸台(21)上设置的第一卡合配合部(201)与所述第一凸台(11)上设置的第一卡合部(101)卡合连接；

所述前箱模块(3)设置于下箱模块(1)上并通过其上的第二卡合配合部(302)与所述第一凸台(11)上设置的第二卡合部(102)卡合连接，且位于所述气箱模块(2)的右侧；

所述低压箱模块(4)设置于前箱模块(3)上并通过其上的第三卡合部(301)与所述前箱模块(3)上设置的第三卡合配合部(401)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述第一卡合部(101)、第二卡合部(201)、第三卡合部(301)为凹结构，其横截面的内壁为上窄下宽的斜面；所述第一卡合配合部(201)、第二卡合配合部(302)和第三卡合配合部(401)为与凹结构卡合配合的凸结构，其横截面的外壁为上宽下窄的斜面。

3.根据权利要求1所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述断路器(6)为三相的真空断路器。

4.根据权利要求3所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述隔离开关(7)为三工位负荷隔离开关。

5.根据权利要求4所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述断路器(6)的上端通过软铜排与镶嵌在气箱模块(2)内壁上方的上出线套管(5)连接，其下端与所述隔离开关(7)的上端连接。

6.根据权利要求5所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述隔离开关(7)的下端通过铜棒与镶嵌在气箱模块(2)内壁下方的下出线套管(9)连接；所述下出线套管(9)与设置于下箱模块(1)内的外接电缆连接，所述下出线套管(9)和外接电缆的连接部位设有用于密封的电缆护套。

7.根据权利要求1所述的全封闭式模块化充气开关柜，其特征在于：所述气箱模块(2)在整体封闭后于内部充入SF₆气体。