CN203895346U - 智能中压断路器 - Google Patents

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马宏钧
吴尹
郑妍
张宝双
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BEIJING YIMAO JIAYUN ELECTRICAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种智能中压断路器,包括真空断路器本体,所述真空断路器本体包括高压灭弧室,所述高压灭弧室内由上至下设有静触头及动触头,所述高压灭弧室的一侧设有上触头臂、下触头臂,所述上触头臂电连接于静触头,所述下触头臂电连接于动触头,所述真空断路器本体设于手车上,所述手车上设有操作机构,所述操作机构通过传动装置连接并控制所述动触头上行、下行,所述下触头臂上套设有电子式电流电压互感器,所述电子式电流电压互感器电连接于保护测控装置,所述保护测控装置固定于所述操作机构,所述保护测控装置通过所述操作机构控制所述动触头上行、下行,上述智能中压断路器,能够有效保护断路器,防止损坏,并能够靠墙安装,检修方便。

Description

智能中压断路器
技术领域
本实用新型涉及电力设备领域,尤其涉及一种智能中压断路器。
背景技术
智能电网作为当今世界电力系统的主要发展方向,被各国、各地区大力推行。目前,随着北京地区电力改造及新建工程的大规模展开,为了响应政府节能的号召,适应国家电网提出的标准化设计,工厂化加工,模块化组装的思路。在以往使用的中压断路器手车柜的基础上研发出更适应于北京地区运行管理要求的中压智能化断路器。以适应北京地区电力工程的需要。我国中压开关柜多采用手车断路器,电流互感器、保护测控装置、直流电源、零序电流互感器、电压互感器、接地刀等元件组成,需要的开关柜数量多,柜前无法检修,柜后需留检修通道,更换互感器元件需长时间停电,一般停电4-8小时,常规电磁式的电流互感器存在电磁饱和问题,保护易产生误动或拒动,影响电力供应的安全性及可靠性,常规电磁式零序电流互感器安装在电缆接头附近,检修时需上级电源停电,常规电磁式的电压互感器存在铁磁谐振问题,易发生谐振过电压或电压互感器爆炸问题,影响电网安全性,常规电磁式的电流、电压互感器放在开关柜后下方的电缆室内,柜前无法检修,常规的保护测控装置放在开关柜柜前上方二次室的仪表门上,保护测控装置与手车断路器之间通过二次线、端子及航空插头连接,常规的保护用的直流电源由配电室内直流屏引入,直流屏与高压柜之间通常有几十米距离,此常规方案造成供电安全可靠性降低,配电室占地面积大,开关柜数量多,用户投资大,不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种智能中压断路器,该智能中压断路器可提高供电的安全可靠,实现开关柜靠墙安装,节省空间,并缩短检修时间。
为了达到上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种智能中压断路器,包括真空断路器本体,所述真空断路器本体包括高压灭弧室,所述高压灭弧室内由上至下设有静触头及动触头,所述高压灭弧室的一侧设有上触头臂、下触头臂,所述上触头臂电连接于静触头,所述下触头臂电连接于动触头,所述真空断路器本体设于手车上,所述手车上设有操作机构,所述操作机构通过传动装置连接并控制所述动触头上行、下行,所述下触头臂上套设有电子式电流电压互感器,所述电子式电流电压互感器电连接于保护测控装置,所述保护测控装置固定于所述操作机构,所述保护测控装置通过所述操作机构控制所述动触头上行、下行。
所述传动装置为连杆。
所述下触头臂内设有绝缘层,所述电子式电流电压互感器固定于所述绝缘层并与所述下触头臂固封为一体。
所述上触头臂、下触头臂均设有温度传感器,所述温度传感器电连接于所述保护测控装置,并将采集到的温度数据发送至保护测控装置。
所述保护测控装置包括相互电连接的数据接收模块、总线通信模块、设定存储模块、执行模块,所述数据接收模块接收所述电子式电流电压互感器及温度传感器发送的信号,所述设定存储模块处理数据接收模块接收的信号,所述执行模块接收设定存储模块的处理结果并发送至所述操作机构,所述总线通信模块将接收的信号及处理结果反馈至总线。
所述保护测控装置的电源为微型直流电源。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
(1)本实用新型智能中压断路器,其采用保护测控装置根据采集到电流、电压信息来控制操作机构,可提高供电的安全可靠。
(2)本实用新型智能中压断路器,所述电子式电流电压互感器设于下触头臂,保护测控装置固定于操作机构,使得断路器可以靠墙安装,并且节省空间。
(3)本实用新型智能中压断路器,所述电子式电流电压互感器设于下触头臂,使得工作人员对其检修十分方便,缩短检修时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明
1.手车2.电子式电流电压互感器3.保护测控装置4.微型直流电源5.高压灭弧室6.上触头臂7.下触头臂8.操作机构9.静触头10.动触头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的说明:
如图1所示,本实用新型提供的智能中压断路器,其包括真空断路器本体,所述真空断路器本体包括高压灭弧室5,所述高压灭弧室5内由上至下设有静触头9及动触头10,所述高压灭弧室5的一侧设有上触头臂6、下触头臂7,所述上触头臂6、下触头臂7内部均设有电连接件,本实施例中为导体连接件,所述上触头臂6、下触头臂7通过触头臂内的导体连接件分别电连接于静触头9、动触头10,所述下触头臂7内的导体连接件上设有塑封绝缘层,电子式电流电压互感器2固定于塑封绝缘层上,并将电子式电流电压互感器2与下触头臂7固封为一体,使所述智能中压断路器的结构标准化,并能够缩小断路器的体积,所述真空断路器本体设于手车1上,所述手车1上固定有操作机构8,该操作机构8可以为现有的永磁操作机构、弹簧操作机构,或者两者的混合,所述操作机构8通过传动装置连接并控制所述动触头10,在本实施例中为相互连接的三段连杆,所述操作机构8上固定有保护测控装置3,保护测控装置3通过与之连接的微型直流电源4供电,所述电子式电流电压互感器2电连接于保护测控装置3。所述保护测控装置3根据电子式电流电压互感器2测得的下触头臂7内的电流、电压控制操作机构8。
所述保护测控装置3至少包括数据接收模块、总线通信模块、设定存储模块、执行模块,所述数据接收模块接收所述电子式电流电压互感器2采集的电流、电压数据,工作人员根据智能中压断路器性能设定临界值,该临界值存储于设定存储模块,所述设定存储模块根据将接收的采集数据与存储的临界值比对,如果超过该临界值,则将比对结果输出至所述执行模块,所述执行模块以其内部的执行电路控制操作机构,操作机构则控制连杆,使动触头10断开,以此使所述智能中压断路器断开,保证断路器供电安全,所述总线通信模块将接收的采集数据及处理结果反馈至总线,使整个供电系统的总线能够及时地了解各个断路器的运行情况及处理结果。
上述智能中压断路器,还可以在所述上触头臂、下触头臂设有温度传感器,所述温度传感器电连接于所述保护测控装置3,并将采集到的温度数据发送至保护测控装置3,使保护测控装置3还可以同时根据工作温度来控制断路器的开关,控制过程如前所述,在此不再赘述。
本实用新型智能中亚断路器,采用最小的操作机构,采用整体电子式的电流、电压、零序互感器放在断路器手车触壁上,采用微型直流电源及特殊的保护测控装置放在断路器操作机构内,可提高供电的安全可靠,实现开关柜靠墙安装,实现手车断路器的标准化,检修时间短,配电室占地面积小,用户投资少等优势。

Claims (6)

1.一种智能中压断路器,包括真空断路器本体,其特征在于:所述真空断路器本体包括高压灭弧室,所述高压灭弧室内由上至下设有静触头及动触头,所述高压灭弧室的一侧设有上触头臂、下触头臂,所述上触头臂电连接于静触头,所述下触头臂电连接于动触头,所述真空断路器本体设于手车上,所述手车上设有操作机构,所述操作机构通过传动装置连接并控制所述动触头上行、下行,所述下触头臂上套设有电子式电流电压互感器,所述电子式电流电压互感器电连接于保护测控装置,所述保护测控装置固定于所述操作机构,所述保护测控装置通过所述操作机构控制所述动触头上行、下行。
2.根据权利要求1所述的智能中压断路器,其特征在于:所述传动装置为连杆。
3.根据权利要求2所述的智能中压断路器,其特征在于:所述下触头臂内设有绝缘层,所述电子式电流电压互感器固定于所述绝缘层并与所述下触头臂固封为一体。
4.根据权利要求3所述的智能中压断路器,其特征在于:所述上触头臂、下触头臂均设有温度传感器,所述温度传感器电连接于所述保护测控装置,并将采集到的温度数据发送至保护测控装置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的智能中压断路器,其特征在于:所述保护测控装置包括相互电连接的数据接收模块、总线通信模块、设定存储模块、执行模块,所述数据接收模块接收所述电子式电流电压互感器及温度传感器发送的信号,所述设定存储模块处理数据接收模块接收的信号,所述执行模块接收设定存储模块的处理结果并发送至所述操作机构,所述总线通信模块将接收的信号及处理结果反馈至总线。
6.根据权利要求5所述的智能中压断路器,其特征在于:所述保护测控装置的电源为微型直流电源。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104515895A (zh) * 2014-12-23 2015-04-15 国家电网公司 一种与手车断路器组合的电子式互感器
CN105070581A (zh) * 2015-08-12 2015-11-18 江苏南瑞泰事达电气有限公司 一种40kV的户内高压真空断路器

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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ma Hongjun

Inventor after: Wu Yin

Inventor after: Zheng Yan

Inventor after: Zhang Baoshuang

Inventor after: Yang Yushan

Inventor before: Ma Hongjun

Inventor before: Wu Yin

Inventor before: Zheng Yan

Inventor before: Zhang Baoshuang

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