CN204964429U - 对流换热系数、对流传质系数测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置，该装置包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，进气口与加热器的出气端连通，加热器的进气端与空气泵的出气端连通，测试腔的底部设置有透气格栅；进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从加热器输入进气口的气体的第一温度值，将第一温度值传输至控制器；透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，将第二温度值传输至控制器；控制器用于在第一温度值等于第二温度值时，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数。用以实现获取准确的对流换热系数和对流传质系数。

Description

对流换热系数、对流传质系数测试装置

技术领域

本实用新型实施例涉及热力交换技术，尤其涉及一种对流换热系数、对流传质系数测试装置。

背景技术

目前，多数颗粒物(如粮食)为堆放存储，为了避免颗粒物因储藏条件而变质，需要定期向颗粒物中通风。

由于不同的颗粒物的储藏条件不同，向颗粒物中通风的参数(例如风的温度、湿度、风力强度等)也不同，目前，在确定向颗粒物中通风的参数(温度、湿度、风力强度等)之前，需要先确定颗粒物的对流换热系数和对流传质系数。

现有技术中，一般通过估算的方法获取待储藏的颗粒物的对流换热系数和对流传质系数，然而，通过估算的方法无法获得准确的对流换热系数和对流传质系数。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置，以实现获取准确的对流换热系数和对流传质系数。

本实用新型实施例提供一种对流换热系数、对流传质系数测试装置，包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，其中，

所述测试腔用于存放待测颗粒物，所述测试腔的顶部设置有进气口，所述进气口与所述加热器的出气端连通，所述加热器的进气端与所述空气泵的出气端连通，所述空气泵用于抽取气体，并将从所述空气泵的进气端抽取的气体传输至所述加热器，所述加热器用于对气体进行加热，并通过所述进气口将加热后的所述气体传输至所述测试腔内，所述测试腔的底部设置有透气格栅，所述通气格栅用于将所述测试腔内的气体输出；

所述进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从所述加热器输入所述进气口的气体的第一温度值，并将所述第一温度值传输至所述控制器；

所述透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从所述透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将所述第二温度值传输至所述控制器；

所述控制器用于在所述第一温度值等于所述第二温度值时，根据第一测试时长获取所述待测颗粒物的对流换热系数，所述第一测试时长为气体输入至所述进气口的时刻至所述第一温度值等于所述第二温度值的时刻之间的时长。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述装置还包括加湿器，其中，

所述加湿器的进气端与所述空气泵的出气端连通，所述加湿器的出气端与所述加热器的进气端连通，所述加湿器用于对所述空气泵抽取的气体进行加湿处理，并将加湿后的空气输出至所述加热器，所述加热器对所述加湿后的气体进行加热处理；或者，所述加湿器的进气端与所述加热器的出气端连通，所述加湿器的出气端与所述进气口连通，所述加湿器用于对加热后的气体进行加湿处理，并将进行过加热处理和加湿处理后的气体传输至所述进气口；

相应的，在所述进气口的上方还设置有第一湿度传感器，用于测试进入所述进气口的气体的第一湿度值，并将所述第一湿度值传输至所述控制器，在所述透气格栅的下方还设置有第二湿度传感器，用于测试从所述透气格栅中传出气体的第二湿度值，并将所述第二湿度值传输至所述控制器；

相应的，所述控制器还用于，当所述第一温度值等于所述第二温度值，且第一湿度值等于所述第二湿度值时，确定第二测试时长和待测颗粒物的对流换热系数，并根据所述第二测试时长和所述待测颗粒物的对流换热系数获取所述待测颗粒物对流传质系数，所述第二测试时长为所述气体输入至所述进气口的时刻，至所述第一温度值等于所述第二温度值且第一湿度值等于所述第二湿度值的时刻之间的时长。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述装置还包括气体流量调节阀以及气体质量流量计，其中，

所述气体流量调节阀的进气端与所述空气泵的出气端连通，用于调节从所述空气泵输出气体的流量；

所述气体质量流量计与所述气体流量调节阀的出气端连通，用于测量单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量；

相应的，所述控制器具体用于，根据第一测试时长和所述单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量获取对流换热系数，和/或，根据第二测试时长、所述单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量获取对流传质系数。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述测试腔外侧套设有筒形支架，所述支架内壁与所述测试腔之间填充有保温材料，所述第二温度传感器和所述第二湿度传感器固定设置在所述支架的侧壁上。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述加热器或所述加湿器与所述进气口之间通过通气管道连通，所述第一温度传感器和所述第一湿度传感器固定设置在所述通气管道的侧壁上。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述测试腔顶部设置有可拆装的上盖，所述进气口设置在所述上盖顶部。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述加热器和所述加湿器分别与所述控制器相连，所述控制器还用于控制所述加热器对气体进行加热的温度，以及所述加湿器对气体进行加湿的湿度。

如上所述的对流换热系数、对流传质系数测试装置，所述加湿器包括：加湿腔、储水箱、雾化头、隔膜泵及调速气泵；其中，

所述隔膜泵的进水端与所述储水箱连通，所述隔膜泵的出水端与所述加湿腔连通，用于将所述储水箱中的水抽至所述加湿腔；

所述雾化头位于所述加湿腔中，用于对所述加湿腔中的水进行雾化；

所述调速气泵的进气端与所述空气泵的出气端或者所述加热器的出气端连通，所述调速气泵的出气端与所述加湿腔连通，所述调速气泵用于在所述控制器的控制下，通过调节转速控制从所述加湿腔中传出气体的湿度。

本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置，包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，空气泵、加热器和测试腔的进气口依次首尾连通，空气泵从空气中抽取气体并传输至加热器，加热器通过对气体进行加热处理后，将加热处理后的气体传输至测试腔的进气口；进气口上方设置的第一温度传感器和测试腔底部的透气格栅下方设置的第二温度传感器实时测量气体的温度，并传输至控制器，由控制器根据第一温度值和第二温度值得到第一测试时长，并根据第一测试时长确定待测颗粒为的对流换热系数，在该过程中，控制器计算对流换热系数所使用的参数为控制器测量得到或者其它相应的测试工具测量得到，无需人为进行估计，进而实现获取准确的对流换热系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例涉及的对流换热系数、对流传质系数测试装置，用于测试待测颗粒物的对流换热系数、对流传质系数；本实用新型所涉及的待测颗粒物可以为粮食、颗粒化肥等，通过本实用新型所述的装置，可以获取准确的对流换热系数和对流传质系数，解决了现有技术中无法获得准确的对流换热系数和对流传质系数的问题；下面采用具体实施例对对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构进行详细说明。

图1为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图一，请参照图1，该装置可以包括：空气泵101、加热器102、测试腔103、控制器104，其中，

测试腔103用于存放待测颗粒物，测试腔103的顶部设置有进气口105，进气口105与加热器102的出气端连通，加热器102的进气端与空气泵101的出气端连通，空气泵101用于抽取气体，并将从空气泵101的进气端抽取的气体传输至加热器102，加热器102用于对气体进行加热，并通过进气口将加热后的气体传输至测试腔103内，测试腔103的底部设置有透气格栅，通气格栅用于将测试腔103内的气体输出；进气口105上方设置有第一温度传感器106，用于测试从加热器102输入进气口的气体的第一温度值，并将第一温度值传输至控制器104；透气格栅下方设置有第二温度传感器107，用于测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将第二温度值传输至控制器104；控制器104用于在第一温度值等于第二温度值时，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数，第一测试时长为气体输入至进气口的时刻至第一温度值等于第二温度值的时刻之间的时长。

在图1所示的实施例中，可选的，空气泵101、加热器102、测试腔103之间可以通过通气管道连接，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择通气管道的尺寸及材质；可选的，第一温度传感器和/或第二温度传感器与控制器之间可以通过有线连接，也可以通过无线连接，当第一温度传感器和/或第二温度传感器与控制器之间通过无线连接时，控制器可以通过无线控制信号对第一温度传感器和/或第二温度传感器进行控制，本实用新型对此不作具体限定。

下面，对图1所示的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构，以及通过对流换热系数、对流传质系数测试装置获取对流换热系数的过程进行详细说明。

在实际应用过程中，当需要获取待测颗粒物的对流换热系数时，将待测颗粒物存放于测试腔103中，空气泵101从空气中抽取气体并传输至加热器102，加热器102对气体进行加热处理后，将进行加热处理后的气体通过测试腔103顶部设置的进气口105传输至测试腔103中，进行加热处理后的气体流经测试腔103中的待测颗粒物，并从测试腔103底部的透气格栅传出。

在上述气体传输的过程中，设置在进气口105上方的第一温度传感器106实时测试从加热器102输入进气口105的气体的第一温度值，并将第一温度值传输至控制器104，设置在透气格栅下方的第二温度传感器107实时测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将第二温度值传输至控制器104。

在气体输入至进气口105的时刻，控制器104启动计时，可选的，可以是操作人员通过输入操作使得控制器104启动计时，也可以是当控制器104收到第一温度传感器106发送的第一温度值时启动计时，本实用新型对于控制器104启动计时的方式不作具体限定；控制器104在接收到第一温度传感器106发送的第一温度值和第二温度传感器107发送的第二温度值后，实时比较第一温度值和第二温度值的大小，当确定第一温度值等于第二温度值时，控制器104停止计时，根据启动计时的时刻以及停止计时的时刻确定第一测试时长并，根据第一测试时长获取待测颗粒物的对流换热系数；可选的，可以通过如下公式一获取待测颗粒物的对流换热系数：

$h_t=\frac{{\mathrm{\ρ}}_a{C}_{p,a}{\mathrm{\ϵ}}_{g}v}{A_{v,e}L(\frac{{\mathrm{t\ρ}}_a{C}_{p,a}{\mathrm{\ϵ}}_{g}v}{{\mathrm{\ρ}}_g{C}_{p,g}{\mathrm{\ϵ}}_{g}L}-\frac{1}{2})}$ 公式一；

其中，h_t为待测颗粒物的对流换热系数，ρ_a为从测试腔顶部的进气口进入测试腔内的气体的密度，C_p，a为从测试腔顶部的进气口进入测试腔内的气体的定压比热，v为从测试腔顶部的进气口进入测试腔内的气体的速度，v为单位时间内从气体流量调节阀输出气体的质量与测试腔的横截面的比值，A_v，e为待测颗粒物的单位体比表面积，L为测试腔中待测颗粒物的厚度，t为第一测试时长，ρ_g为待测颗粒物的密度，C_p，g为待测颗粒物的定压比热，ε_g为待测颗粒物的孔隙率。

需要说明的是，上述公式一中的t为控制器测量得到，其它参数为待测颗粒物或者向测试腔中输入气体的物理属性，各物理属性均可以由不同的测试工具测量得到，本实用新型实施例不再进行赘述。

在上述测试过程中，通过第一温度传感器实时测量从加热器输入进气口的气体的第一温度值，并将第一温度值传输至控制器，通过第二温度传感器实时测量从透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将第二温度值传输至控制器；控制器实时根据第一温度值和第二温度值获取第一测试时长，并根据第一测试时长计算获取待测颗粒物的对流换热系数，在该过程中，控制器计算对流换热系数所使用的参数为控制器测量得到或者其它相应的测试工具测量得到，无需人为进行估计，进而实现获取准确的对流换热系数。

本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置，包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，测试腔用于存放待测颗粒物，测试腔的顶部设置有进气口，空气泵、加热器和测试腔的进气口依次首尾连通，空气泵从空气中抽取气体并传输至加热器，加热器通过对气体进行加热处理后，将加热处理后的气体传输至测试腔的进气口；进气口上方设置的第一温度传感器和测试腔底部的透气格栅下方设置的第二温度传感器实时测量气体的温度，并传输至控制器，由控制器根据第一温度值和第二温度值得到第一测试时长，并根据第一测试时长确定待测颗粒为的对流换热系数，在该过程中，控制器计算对流换热系数所使用的参数为控制器测量得到或者其它相应的测试工具测量得到，进而实现获取准确的对流换热系数。

图2为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图二；通过图1实施例所示的对流换热系数、对流传质系数测试装置，可以测量获取对流换热系数，在图1实施例所示装置的基础上，在图2所示的实施例中，通过对流换热系数、对流传质系数测试装置，还可以测量获取对流传质系数，在图1所示实施例的基础上，请参照图2，对流换热系数、对流传质系数测试装置还可以包括：

加湿器108，其中，加湿器108的进气端与空气泵101的出气端连通，加湿器108的出气端与加热器102的进气端连通，加湿器108用于对空气泵101抽取的气体进行加湿处理，并将加湿后的空气输出至加热器102，加热器102对加湿后的气体进行加热处理；或者，加湿器108的进气端与加热器102的出气端连通，加湿器108的出气端与进气口105连通，加湿器108用于对加热后的气体进行加湿处理，并将进行过加热处理和加湿处理后的气体传输至进气口105；

相应的，在进气口105的上方还设置有第一湿度传感器109，用于测试进入进气口105的气体的第一湿度值，并将第一湿度值传输至控制器104，在透气格栅的下方还设置有第二湿度传感器110，用于测试从透气格栅中传出气体的第二湿度值，并将第二湿度值传输至控制器104；相应的，控制器104还可以用于，当第一温度值等于第二温度值，且第一湿度值等于第二湿度值时，确定第二测试时长和待测颗粒物的对流换热系数，根据第二测试时长和待测颗粒物的对流换热系数获取待测颗粒物对流传质系数，第二测试时长为气体输入至进气口105的时刻，至第一温度值等于第二温度值且第一湿度值等于第二湿度值的时刻之间的时长。

在图2所示的实施例中，空气泵101、加热器102以及加湿器108可以通过以下两种可行的实现方式连接。

一种可行的实现方式：加湿器108的进气端与空气泵101的出气端连通，加湿器108的出气端与加热器102的进气端连通。在该种实现方式中，空气泵101、加湿器108和加热器102依次首尾连通。

另一种可行的实现方式：加湿器108的进气端与加热器102的出气端连通，加湿器108的出气端与进气口105连通。在该种实现方式中，空气泵101、加湿器108和加热器102依次首尾连通。

需要说明的是，图2仅示出了上述一种可行的实现方式中空气泵101、加热器102以及加湿器108的连接关系，另一种可行的实现方式中空气泵101、加热器102以及加湿器108的连接关系，与一种可行的实现方式中的空气泵101、加热器102以及加湿器108的连接关系类似，此处不再进行赘述。

在图2所示的实施例中，可选的，加湿器108和空气泵101、加热器102或测试腔103之间可以通过管道连接；第一湿度传感器109和第二湿度传感器110和控制器104可以是有线连接，也可以是无线连接，当第一湿度传感器109和/或第二湿度传感器110与控制器104之间通过无线连接时，控制器104可以通过无线控制信号对第一湿度传感器109和/或第二湿度传感器110进行控制，本实用新型对此不作具体限定。

下面，对图2所示的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构，以及通过对流换热系数、对流传质系数测试装置获取对流传质系数的过程进行详细说明。

在实际应用过程中，当需要获取待测颗粒物的对流换热系数时，将待测颗粒物存放于测试腔103中，空气泵101从空气中抽取气体并将气体传输至加湿器108，加湿器108对气体进行加湿后，将进行加湿处理后的气体传输至加热器102，加热器102对加湿处理后的气体进行加热处理，并将进行加湿处理和加热处理后的气体通过测试腔103顶部设置的进气口105传输至测试腔103中，经过加湿处理和加热处理后的气体流经测试腔103中的待测颗粒物，并从测试腔103底部的透气格栅传出。

在上述气体传输的过程中，设置在进气口105上方的第一温度传感器106实时测试从加热器102输入进气口105的气体的第一温度值，并将第一温度值传输至控制器104，设置在进气口105上方的第一湿度传感器109实时测试从加热器102输入进气口105的气体的第一湿度值，并将第一湿度值传输至控制器104；设置在透气格栅下方的第二温度传感器107实时测试从透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将第二温度值传输至控制器104，设置在透气格栅下方的第二湿度传感器110实时测试从透气格栅中输出的气体的第二湿度值，并将第二湿度值传输至控制器104。

在气体输入至进气口105的时刻，控制器104启动计时，其中控制器104启动计时的方式与图1所示实施例中控制器104启动计时的方式类似，此处不再进行赘述；控制器104在接收到第一温度传感器106发送的第一温度值和第二温度传感器107发送的第二温度值，第一湿度传感器109发送的第一湿度值和第二湿度传感器110发送的第二湿度值后，实时比较第一温度值和第二温度值的大小以及第一湿度值和第二湿度值的大小，当确定第一温度值等于第二温度值时且第一湿度值等于所述第二湿度值时，控制器104停止计时，根据启动计时的时刻以及停止计时的时刻确定第二测试时长，根据第二测试时长对流传质系数；可选的，可以先通过第二测试时长以及上述公式一获取对流换热系数，然后根据对流换热系数和下述公式二获取对流传质系数。

$h_m=\frac{h_t}{{\mathrm{\ρ}}_a{C}_{p,a}{L}_e}$ 公式二；

其中，h_m为待测颗粒物的对流传质系数，h_t为待测颗粒物的对流换热系数，ρ_a为从测试腔顶部的进气口进入测试腔内的气体的密度，C_p，a为从测试腔顶部的进气口进入测试腔内的气体的定压比热，L_e为空气的Lewis数。

需要说明的是，上述公式一中的h_m为控制器测量得到，其它参数为向测试腔中输入气体的物理属性，各物理属性均可以由不同的测试工具测量得到，本实用新型实施例不再进行赘述。

图3为本实用新型提供的对流换热系数、对流传质系数测试装置的结构示意图三；为了使得通过对流换热系数、对流传质系数测试装置测量得到的对流换热系数、对流传质系数更加准确，以及增加对流换热系数、对流传质系数测试装置使用的便捷性，在图3所示的实施例中，对图2和图1所示对流换热系数、对流传质系数测试装置进行了改进；为了方便描述，在图2所示实施例的基础上，请参照图3，对流换热系数、对流传质系数测试装置还可以包括：

气体流量调节阀111以及气体质量流量计112，其中，气体流量调节阀111的进气端与空气泵101的出气端连通，用于调节从空气泵101输出气体的流量；气体质量流量计112与气体流量调节阀111的出气端连通，用于测量单位时间内从气体流量调节阀111输出气体的质量；相应的，控制器104具体用于，根据第一测试时长和单位时间内从气体流量调节阀111输出气体的质量获取对流换热系数，和/或，根据第二测试时长、单位时间内从气体流量调节阀111输出气体的质量获取对流传质系数。

通过在对流换热系数、对流传质系数测试装置设置气体流量调节阀，在实际使用的过程中，可以根据实际需要调节从空气泵输出气体的流量，增强了对流换热系数、对流传质系数测试装置使用的便捷性。进一步的，通过在对流换热系数、对流传质系数测试装置中设置及气体质量流量计，可以测量获取单位时间内从气体流量调节阀输出气体的质量，以使得控制器根据该精确的参数计算获取对流换热系数、对流传质系数，进而使得计算获取的对流换热系数、对流传质系数更加准确；在实际应用过程中，可以根据实际需要选择流量调节阀以及气体质量流量计的规格以及型号。

在实际使用过程中，为了便于安装第二温度传感器107和第二湿度传感器110，测试腔103外侧套设有筒形支架113，第二温度传感器107和第二湿度传感器110固定设置在支架113的侧壁上，可选的，支架113可以为PVC材质；进一步的，还可以在支架113内壁与测试腔103之间填充有保温材料114，这样，避免了测试腔103中的温度与外界温度进行热量传递，进而使得测试结果更加精确，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择保温材料的材质；还可以在测试腔103顶部设置有可拆装的上盖115，进气口105设置在上盖115顶部，这样可以实现方便的在测试腔103中装入或取出待测试颗粒；可选的，加热器102或加湿器108与进气口105之间通过通气管道连通，第一温度传感器106和第一湿度传感器109固定设置在通气管道的侧壁上。

在实际使用过程中，为了使得加热器的加热温度可调，以及加湿器的加湿湿度可调，加热器和加湿器分别与控制器相连，控制器还用于控制加热器对气体进行加热的温度，以及加湿器对气体进行加湿的湿度；这样，在实际应用过程中可以对加热器以及加湿器进行精确的控制，增强了对流换热系数、对流传质系数测试装置使用的便捷性；可选的，加热器和/或加湿器与控制器之间可以通过有线连接，也可以通过无线连接，当加热器和/或加湿器与控制器之间通过无线连接时，控制器通过无线控制信号对加热器和/或加湿器进行控制。

在实际应用过程中，可选的，加湿器108可以包括：加湿腔1081、储水箱1082、雾化头1083、隔膜泵1084及调速气泵1085；其中，隔膜泵1084的进水端与储水箱1082连通，隔膜泵1084的出水端与加湿腔1081连通，用于将储水箱1082中的水抽至加湿腔1081；雾化头1083位于加湿腔1081中，用于对加湿腔1081中的水进行雾化；调速气泵1085的进气端与空气泵101的出气端或者加热器102的出气端连通，调速气泵1085的出气端与加湿腔1081连通，调速气泵1085用于在控制器104的控制下，通过调节转速控制从加湿腔1081中传出气体的湿度。

需要说明的是，上述只是以示例的形式描述一种加湿器的结构，并非对加湿器的结构的限定，在实际应用过程中，可以根据实际需要选择加湿器的类型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种对流换热系数、对流传质系数测试装置，其特征在于，包括：空气泵、加热器、测试腔、控制器，其中，

所述测试腔用于存放待测颗粒物，所述测试腔的顶部设置有进气口，所述进气口与所述加热器的出气端连通，所述加热器的进气端与所述空气泵的出气端连通，所述空气泵用于抽取气体，并将从所述空气泵的进气端抽取的气体传输至所述加热器，所述加热器用于对所述进行加热，并通过所述进气口将加热后的所述传输至所述测试腔内，所述测试腔的底部设置有透气格栅，所述通气格栅用于将所述测试腔内的气体输出；

所述进气口上方设置有第一温度传感器，用于测试从所述加热器输入所述进气口的气体的第一温度值，并将所述第一温度值传输至所述控制器；

所述透气格栅下方设置有第二温度传感器，用于测试从所述透气格栅中输出的气体的第二温度值，并将所述第二温度值传输至所述控制器；

所述控制器用于在所述第一温度值等于所述第二温度值时，根据第一测试时长获取所述待测颗粒物的对流换热系数，所述第一测试时长为气体输入至所述进气口的时刻至所述第一温度值等于所述第二温度值的时刻之间的时长。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括加湿器，其中，

所述加湿器的进气端与所述空气泵的出气端连通，所述加湿器的出气端与所述加热器的进气端连通，所述加湿器用于对所述空气泵抽取的气体进行加湿处理，并将加湿后的空气输出至所述加热器，所述加热器对加湿后的气体进行加热处理；或者，所述加湿器的进气端与所述加热器的出气端连通，所述加湿器的出气端与所述进气口连通，所述加湿器用于对加热后的气体进行加湿处理，并将进行过加热处理和加湿处理后的气体传输至所述进气口；

相应的，在所述进气口的上方还设置有第一湿度传感器，用于测试进入所述进气口的气体的第一湿度值，并将所述第一湿度值传输至所述控制器，在所述透气格栅的下方还设置有第二湿度传感器，用于测试从所述透气格栅中传出气体的第二湿度值，并将所述第二湿度值传输至所述控制器；

相应的，所述控制器还用于，当所述第一温度值等于所述第二温度值，且第一湿度值等于所述第二湿度值时，确定第二测试时长和待测颗粒物的对流换热系数，并根据所述第二测试时长和所述待测颗粒物的对流换热系数获取所述待测颗粒物对流传质系数，所述第二测试时长为气体输入至所述进气口的时刻，至所述第一温度值等于所述第二温度值且第一湿度值等于所述第二湿度值的时刻之间的时长。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括气体流量调节阀以及气体质量流量计，其中，

所述气体流量调节阀的进气端与所述空气泵的出气端连通，用于调节从所述空气泵输出气体的流量；

所述气体质量流量计与所述气体流量调节阀的出气端连通，用于测量单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量；

相应的，所述控制器具体用于，根据第一测试时长和所述单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量获取对流换热系数，和/或，根据第二测试时长、所述单位时间内从所述气体流量调节阀输出气体的质量获取对流传质系数。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述测试腔外侧套设有筒形支架，所述支架内壁与所述测试腔之间填充有保温材料，所述第二温度传感器和所述第二湿度传感器固定设置在所述支架的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加热器或所述加湿器与所述进气口之间通过通气管道连通，所述第一温度传感器和所述第一湿度传感器固定设置在所述通气管道的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述测试腔顶部设置有可拆装的上盖，所述进气口设置在所述上盖顶部。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述加热器和所述加湿器分别与所述控制器相连，所述控制器还用于控制所述加热器对气体进行加热的温度，以及所述加湿器对气体进行加湿的湿度。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述加湿器包括：加湿腔、储水箱、雾化头、隔膜泵及调速气泵；其中，

所述隔膜泵的进水端与所述储水箱连通，所述隔膜泵的出水端与所述加湿腔连通，用于将所述储水箱中的水抽至所述加湿腔；

所述雾化头位于所述加湿腔中，用于对所述加湿腔中的水进行雾化；

所述调速气泵的进气端与所述空气泵的出气端或者所述加热器的出气端连通，所述调速气泵的出气端与所述加湿腔连通，所述调速气泵用于在所述控制器的控制下，通过调节转速控制从所述加湿腔中传出气体的湿度。