CN204962941U - 高温熔盐储能供暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔盐储能供暖系统，包括高温熔盐储能换热罐、缓冲罐、循环泵、换热器，以及加热储能回路和闭路循环供暖回路；本实用新型通过闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路双供暖回路来保证供暖的连续性，在储能时段，利用缓冲罐中的热水进行换热供暖；在利用熔盐储能供暖时段，利用高温熔盐储能换热罐内的换热器实现熔盐-水的一次换热，并通过换热器实现循环水-供暖回水的二次换热，最后通过供暖输出回路为室内进行供暖。

Description

高温熔盐储能供暖系统

技术领域

本实用新型属于熔盐储能技术领域，具体来说涉及一种高温熔盐储能供暖系统。

背景技术

热水供暖系统是以热水作为热媒的供暖系统，民用建筑多采用这种方式进行室内采暖。传统的热水供暖系统以燃烧煤、天然气作为热能来源，其燃烧过程对大气和环境造成了严重污染。目前，太阳能热水器作为一种新式热能来源，被引入到普通家庭的热水供暖系统中，利用太阳能热水器进行供暖设计时，其存在热源品质地、供热连续性差、易受天气影响等缺点，尤其是在雾霾严重的区域。虽然可以在太阳能热水器中加以电加热进行补偿，但电加热的工作时段大多运行于电力的峰时段和平时段，从而增加了电力系统的负担。熔盐储能技术的发展为解决上述技术问题提供了可能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用火力发电厂余热进行高温熔盐储能的高温熔盐储能供暖系统，其利用熔盐储电技术直接利用电力将熔盐加热后进行存储，在需要时将熔盐放热，并通过换热装置将熔盐储热进行释放进行供暖。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高温熔盐储能供暖系统，包括高温熔盐储能换热罐(a)、缓冲罐(b)、循环泵(c)、换热器(e)，以及加热储能回路和闭路循环供暖回路；

所述加热储能回路由所述高温熔盐储能换热罐(a)、进热管路和回热管路组成；

所述闭路循环供暖回路由闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路组成；其中，所述闭路循环缓冲供暖子回路由所述缓冲罐(b)、所述循环泵(c)和所述换热器(e)通过回路管道依次串联组成；所述闭路循环载热供暖子回路由所述缓冲罐(b)、所述循环泵(c)、所述高温熔盐储能换热罐(a)和所述换热器(e)通过回路管道依次串联组成。

在上述技术方案中，加热储能回路中的进热管路上设置有电控阀(1)，回热管路上设置有电控阀(3)。

在上述技术方案中，所述循环泵(c)和所述高温熔盐储能换热罐(a)之间的管路上设置有电控阀(2)。

在上述技术方案中，所述循环泵(c)和所述换热器(e)之间的管路上设置有电控阀(5)。

在上述技术方案中，所述高温熔盐储能换热罐(a)和所述换热器(e)之间的管路上设置有电控阀(4)。

在上述技术方案中，所述换热器(e)和所述缓冲罐(b)之间的管路上设置有电控阀(6)。

在上述技术方案中，所述换热器(e)还与供暖输出回路相连，供暖输出回路设置有散热器(f)和循环泵(d)。

在上述技术方案中，在闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路中均设置有温度检测传感器、压力检测传感器和流量检测传感器。

本实用新型的优点和有益效果为：利用熔盐储电技术对高温熔盐储能换热罐内的熔盐加热后进行电能存储，在需要时通过熔盐放热，通过换热装置将熔盐储能进行释放进行供暖。本实用新型通过闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路双供暖回路来保证供暖的连续性，在储能时段，利用缓冲罐中的热水进行换热供暖；在利用熔盐储能供暖时段，利用高温熔盐储能换热罐内的换热器实现熔盐-水的一次换热，并通过换热器实现循环水-供暖回水的二次换热，最后通过供暖输出回路为室内进行供暖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型所涉及的一种高温熔盐储能供暖系统，包括高温熔盐储能换热罐a、缓冲罐b、循环泵c、换热器e，以及加热储能回路和闭路循环供暖回路；

所述加热储能回路由所述高温熔盐储能换热罐a、进热管路和回热管路组成，进热管路与高温熔盐储能换热罐的进口相连，进热管路上设置有电控阀1；回热管路与高温熔盐储能换热罐的出口相连，回热管路上设置有电控阀3；电厂余热从进热管路进入到高温熔盐储能换热罐，利用高温熔盐储能换热罐内的熔盐对热能进行吸收存储；

所述闭路循环供暖回路由闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路组成。其中，所述闭路循环缓冲供暖子回路由所述缓冲罐b、所述循环泵c和所述换热器e组成，缓冲罐b的出水口通过管路与循环泵c进口相连，循环泵c出口通过管路与换热器e的进口相连，换热器e的出口通过管路与缓冲罐b的进水口相连；在循环泵c的出口与所述换热器e的进口相连的管路上设置有电控阀5，在换热器e的出口与缓冲罐b的进水口相连的管路上设置有电控阀6；

所述闭路循环载热供暖子回路由所述缓冲罐b、所述循环泵c、所述高温熔盐储能换热罐a和所述换热器e组成，缓冲罐b的出水口通过管路与循环泵c进口相连，循环泵c出口通过管路与高温熔盐储能换热罐a的进口相连，高温熔盐储能换热罐a的出口通过管路与所述换热器e的进口相连，换热器e的出口通过管路与缓冲罐b的进水口相连；在循环泵c的出口与高温熔盐储能换热罐a的进口相连的管路上设置有电控阀2，在高温熔盐储能换热罐a的出口与换热器e的进口相连的管路上设置有电控阀4，换热器e的出口与缓冲罐b的进水口相连的管路上设置有电控阀6；

所述换热器e还与供暖输出回路相连，换热器e为供暖输出回路提供热源，供暖输出回路设置有散热器f和循环泵d，供暖输出回路通过散热器f为室内进行供暖；

在闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路中均设置有温度检测传感器、压力检测传感器和流量检测传感器(图中未标出)。

以下是本实用新型的运行方法：

在储能时段：开启加热储能回路的电控阀1、电控阀3使加热储能回路导通，引进火力发电厂余热对高温熔盐储能换热罐a内的熔盐进行加热储能；同时，开启循环泵c、电控阀5、电控阀6使闭路循环缓冲供暖子回路导通，同时开启供暖输出回路中的供暖循环泵d使供暖输出回路导通；向缓冲罐b中通入热水或者对缓冲罐b中的水进行加热，缓冲罐b中的热水依次流经循环泵c、电控阀5、换热器e和电控阀6然后回流进缓冲罐b，通过换热器e实现缓冲罐b中的热水与供暖输出回路中的供暖回水的换热供暖；

在利用熔盐储能供暖时段：开启循环泵c、电控阀2、电控阀4、电控阀6使闭路循环载热供暖子回路导通，同时开启供暖输出回路中的供暖循环泵d使供暖输出回路导通；缓冲罐b中的常温水依次流经循环泵c、电控阀2、高温熔盐储能换热罐a、电控阀4、换热器e和电控阀6然后回流进缓冲罐b，利用高温熔盐储能换热罐a内的换热器实现熔盐-水的一次换热，并通过换热器e实现循环水-供暖回水的二次换热，最后通过供暖输出回路为室内进行供暖；

在整个过程中，所有电控阀均由基于PLC的自动监控系统控制，基于PLC的自动监控系统通过温度检测传感器、压力检测传感器和流量检测传感器的检测数据完成对各个电控阀的控制，从而实现对各个功能回路的控制，基于PLC的自动监控系统还与远程监控中心通讯实时将数据上传至远程监控中心，从而实现远程监控。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：包括高温熔盐储能换热罐(a)、缓冲罐(b)、循环泵(c)、换热器(e)以及加热储能回路和闭路循环供暖回路；

所述加热储能回路由所述高温熔盐储能换热罐(a)、进热管路和回热管路组成；

所述闭路循环供暖回路由闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路组成；其中，所述闭路循环缓冲供暖子回路由所述缓冲罐(b)、所述循环泵(c)和所述换热器(e)通过回路管道依次串联组成；所述闭路循环载热供暖子回路由所述缓冲罐(b)、所述循环泵(c)、所述高温熔盐储能换热罐(a)和所述换热器(e)通过回路管道依次串联组成。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：加热储能回路中的进热管路上设置有电控阀(1)，回热管路上设置有电控阀(3)。

3.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：所述循环泵(c)和所述高温熔盐储能换热罐(a)之间的管路上设置有电控阀(2)。

4.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：所述循环泵(c)和所述换热器(e)之间的管路上设置有电控阀(5)。

5.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：所述高温熔盐储能换热罐(a)和所述换热器(e)之间的管路上设置有电控阀(4)。

6.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：所述换热器(e)和所述缓冲罐(b)之间的管路上设置有电控阀(6)。

7.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：所述换热器(e)还与供暖输出回路相连，供暖输出回路设置有散热器(f)和循环泵(d)。

8.根据权利要求1所述的高温熔盐储能供暖系统，其特征在于：在闭路循环缓冲供暖子回路和闭路循环载热供暖子回路中均设置有温度检测传感器、压力检测传感器和流量检测传感器。