CN204961402U - 蜗壳及具有其的涡流风机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳及具有其的涡流风机、空调器。蜗壳包括：用于安装风轮的本体部、导流管和滑动门。本体部的外周壁上具有第一开口和第二开口。导流管连接在第二开口上，导流管上具有第一风口和第二风口。滑动门可滑动地设在第二风口处，滑动门被构造成风轮转动时在滑动门内外压差作用下可滑动以打开或者关闭第二风口。根据本实用新型的蜗壳，蜗壳内风轮在正反转时滑动门可在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳可自动选择进出风的风口，蜗壳可具有多种功能。通过滑动门自动开关风门，大大简化了蜗壳的结构，降低了蜗壳的成本。

Description

蜗壳及具有其的涡流风机、空调器

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种蜗壳及具有其的涡流风机、空调器。

背景技术

同一个涡流风道通过进出风口的切换，并配合风轮正反转可实现多种功能的转换，如何实现进出风口的切换就涉及到进出风口的开关方式。相关技术公开了一种材料中提及到，可在开关门处设置电机，并通过电机控制开关门转动以打开或者关闭风口，这种控制方式结构较复杂，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种蜗壳，可方便进出风口的开关。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述蜗壳的涡流风机。

本实用新型的又一个目的在于提供一种具有上述涡流风机的空调器。

根据本实用新型的蜗壳，所述蜗壳内设有风轮，所述蜗壳包括：用于安装所述风轮的本体部，所述本体部的外周壁上具有第一开口和第二开口；导流管，所述导流管连接在所述第二开口上，所述导流管上具有第一风口和第二风口；滑动门，所述滑动门可滑动地设在所述第二风口处，所述滑动门被构造成所述风轮转动时在所述滑动门内外压差作用下可滑动以打开或者关闭所述第二风口。

根据本实用新型实施例的蜗壳，通过在风口处设置滑动门，蜗壳内风轮在正反转时滑动门可在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳可自动选择进出风的风口，蜗壳可具有多种功能。通过滑动门自动开关风门，无需电控操作，大大简化了蜗壳的结构，降低了蜗壳的成本。

在一些实施例中，所述第二风口的内周壁上设有滑槽，所述滑动门的外周壁上设有与所述滑槽滑动配合的滑动臂。由此，滑槽起到了导向的作用，保证滑动门按照设定方向滑动，提高滑动门开关的可靠性。

具体地，所述滑动臂为多个且间隔开地设置在所述滑动门的外周壁上。由此，滑动门与第二风口的内壁面之间接触点多，受力分散，保证滑动门可沿多个滑槽平衡地滑动，避免滑动门卡死的现象。

在一些实施例中，所述第二风口设在所述导流管的侧壁上，在从外到内的方向上，所述第二风口包括小端部分和大端部分，所述大端部分的横截面积大于所述小端部分的横截面积，所述滑动门位于所述大端部分内。

在一个具体示例中，所述滑动门上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述导流管的内壁上的第一止抵件。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。

在一个具体示例中，所述导流管的内壁上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述滑动门上的第二止抵件。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。

在一个具体示例中，所述滑动门的朝向所述导流管的内腔的一侧设有第一止抵件，所述导流管的内壁上设有对应所述第一止抵件的第二止抵件，在所述滑动门完全打开时所述第一止抵件止抵在所述第二止抵件上。从而限制滑动门的滑行行程，以防止滑动门脱出蜗壳，也避免滑动门吸入本体部造成损坏。

可选地，所述第二风口的横截面为圆形，所述滑动门为圆形板。

根据本实用新型实施例的涡流风机，包括：风轮和净化模块；根据本实用新型上述实施例的蜗壳，所述风轮设在所述本体部内，所述净化模块设在所述导流管内。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型实施例的涡流风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的涡流风机的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的涡流风机的剖视结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的涡流风机的主视结构示意图；

图5是图4中沿B-B方向的剖示示意图，其中，第二风口处于关闭状态；

图6是图4中沿B-B方向的剖示示意图，其中，第二风口处于打开状态。

附图标记：

蜗壳1、

本体部11、第一开口111、第二开口112、

导流管12、第一风口121、第二风口122、小端部分1221、大端部分1222、滑槽1223、台阶面S、

引风管14、第三风口141、

滑动门15、滑动臂151、

第一止抵件161、第二止抵件162。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的蜗壳1。其中，蜗壳1用于涡流风机以对设备进行强制对流。涡流风机包括风轮(图未示出)，风轮设在蜗壳1内。

根据本实用新型的蜗壳1，如图1和图2所示，包括：用于安装风轮的本体部11和导流管12。本体部11的外周壁上具有第一开口111和第二开口112，导流管12连接在第二开口112上，导流管12上具有第一风口121和第二风口122。

在图1-图2的示例中，蜗壳1还包括引风管14，引风管14连接在第一开口111上，引风管14至少具有一个第三风口141。这样，蜗壳1具有多个风口(图1的示例中具有第一风口121、第二风口122和第三风口141)。

通过风轮22的正反转的切换，可实现第一开口111与第二开口112的进出风的切换。

如图2所示，当风轮22沿M方向转动时，第三风口141构成进风口，第一风口121和/或第二风口122构成出风口，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出。当风轮22沿N方向转动时，第三风口141构成出风口，第一风口121和/或第二风口122构成进风口，空气从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出。

其中，通过这三个风口的切换，并配合风轮22的正反转，可实现蜗壳1多种功能的转换。

在本实用新型实施例中，如图2、图5和图6所示，蜗壳1上还设置了滑动门15，滑动门15可滑动地设在第二风口122处，滑动门15被构造成风轮转动时在滑动门15的内外压差作用下可滑动以打开或者关闭第二风口122。

这样，当风轮沿图2所示的M方向转动时，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出，此时滑动门15内侧形成正压，滑动门15外侧形成负压，滑动门15在内外压差作用下关闭第二风口122，第三风口141构成进风口，第一风口121构成出风口。

当风轮沿图2所示的N方向转动时，气流从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出，此时滑动门15内侧形成负压，滑动门15外侧形成正压，滑动门15在内外压差作用下打开第二风口122，第三风口141构成出风口，第一风口121和第二风口122均构成进风口。

另外，在第二风口122打开的情况下，如果第一风口121被关闭，或者第一风口121因其他原因导致进风困难，例如在第一风口121和第二风口122均打开时，气流流经第一风口121的风阻大于流经第二风口122的风阻，气流主要通过第二风口122吸入本体部11，第二风口122构成主要进风口，从第一风口121流入导流管12的气流量较少。

根据本实用新型实施例的蜗壳1，通过在风口处设置滑动门15，蜗壳1内风轮在正反转时滑动门15可在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳1可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳1可自动选择进出风的风口，蜗壳1可具有多种功能。通过滑动门15自动开关风门，无需电控操作，大大简化了蜗壳1的结构，降低了蜗壳1的成本。

在一些实施例中，如图2和图3所示，第二风口122的内周壁上设有滑槽1223，滑动门15的外周壁上设有与滑槽1223滑动配合的滑动臂151。这样，滑槽1223起到了导向的作用，保证滑动门15按照设定方向滑动，提高滑动门15开关的可靠性。

具体地，如图3所示，滑动臂151为多个且间隔开地设置在滑动门15的外周壁上，由此，滑动门15与第二风口122的内壁面之间接触点多，受力分散，保证滑动门15可沿多个滑槽1223平衡地滑动，避免滑动门15卡死的现象。在图3的示例中，滑动臂151至少为三个，第二风口122上滑槽1223也至少为三个。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第二风口122设在导流管12的侧壁上，在从外到内的方向上，第二风口122包括小端部分1221和大端部分1222，也就是说，大端部分1222连通导流管12的内腔，小端部分1221连通外部。其中，大端部分1222的横截面积大于小端部分1221的横截面积，滑动门15位于大端部分1222内。这里，横截面积指的是第二风口122的轴向截面的面积。

具体地，滑动门15的面积大于小端部分1221的横截面积，且滑动门15的面积小于大端部分1222的横截面积，从而滑动门15可在大端部分1222内自由转动，且滑动门15在关闭时可完全覆盖小端部分1221，保证滑动门15可关闭第二风口122。

在一些具体示例中，第二风口122的横截面为圆形，滑动门15为圆形板。在图3和图4的示例中，滑动门15的直径a小于大端部分1222的内径b，滑动门15的直径a大于小端部分1221的内径c。

这里，如图5和图6所示，小端部分1221和大端部分1222之间构成台阶面S，当滑动门15内侧形成正压，滑动门15外侧形成负压，且滑动门15在内外压差足够大时，滑动门15紧贴在该台阶面S上，保证气流不会从滑动门15与台阶面S之间的缝隙处吹出。当滑动门15内侧形成负压，滑动门15外侧形成正压时，内外压差作用推动滑动门15远离该台阶面S，气流从滑动门15上相邻两个滑动臂151之间的空隙吸入。

通过设置小端部分1221和大端部分1222，且二者间构成台阶面S，该台阶面S也构成了滑动门15向外滑动的止抵面，从而第二风口122与滑动门15设置结构更加简单，滑动门15不易从第二风口122处吹出而失效。

另外，当滑动门15内侧形成负压，滑动门15外侧形成正压，内外压差作用推动滑动门15打开时，需要限制滑动门15的滑行行程，以防止滑动门15脱出蜗壳1，也避免滑动门15吸入本体部11造成损坏。

用于限制滑动门15的滑行行程的结构形式有多种，例如，可在滑动门15上设置第一止抵件，以在滑动门15打开时止抵在导流管12的内壁上。或者，也可在导流管12的内壁上设置第二止抵件，以在滑动门15打开时止抵在滑动门15上。

在一个具体示例中，如图5和图6所示，滑动门15的朝向导流管12的内腔的一侧设有第一止抵件161，导流管12的内壁上设有对应第一止抵件161的第二止抵件162，在滑动门15完全打开时第一止抵件161止抵在第二止抵件162上。其中，当滑动门15关闭时，第一止抵件161与第二止抵件162之间的距离d等于滑动门15的滑动行程e。

在图4-图6的示例中，可以看出，第二止抵件162正对第二风口122设置，第二止抵件162邻近第二开口112处，气流从第二开口112流入或者流出时，气流会流经第二止抵件162，因此第二止抵件162可起到导流的作用。

根据本实用新型实施例的涡流风机，包括：风轮、净化模块(图未示出)以及根据本实用新型上述实施例的蜗壳1。其中，蜗壳1包括本体部11、导流管12和滑动门15，风轮设在本体部11内，净化模块设在导流管12内。

具体地，本体部11具有第一开口111和第二开口112，导流管12连接在第二开口112上，导流管12上具有第一风口121和第二风口122。蜗壳1还包括引风管14，引风管14连接在第一开口111上，引风管14具有第三风口141。滑动门15可滑动地设在第二风口122处，且可通过内外压差作用滑动以打开或者关闭第二风口122。

这样，当风轮沿图2所示的M方向转动时，气流从引风管14吸入本体部11并通过导流管12吹出。此时滑动门15内侧形成正压，滑动门15外侧形成负压，滑动门15在内外压差作用下关闭第二风口122，从而第三风口141构成进风口，第一风口121构成出风口，气流流经净化模块后吹出，吹出的气流经过了净化作用。

当风轮沿图2所示的N方向转动时，气流从导流管12吸入本体部11并通过引风管14吹出。此时滑动门15内侧形成负压，滑动门15外侧形成正压，滑动门15在内外压差作用下打开第二风口122，从而第三风口141成出风口，第二风口122构成进风口。由于净化模块设在导流管12内，流经净化模块的风阻远大于直接从第二风口122流入的风阻，流经净化模块3的气流量较小。

由此，根据本实用新型实施例的涡流风机，通过在蜗壳1的风口处设置滑动门15，风轮2在正反转时滑动门15在内外压差作用下可自动开关，从而蜗壳1可通过风轮2的正反转实现进出风口的自动切换，这样，导流管12在进风时通过第二风口122直接吸入气流，导流管12在出风时流经净化模块后再通过第一风口121吹出，实现风轮2在正反转时导流管12上进出风口的切换，以控制导流管12上进出风时是否流经净化模块3。这种切换方式，无需电控操作，大大简化了涡流风机100的结构，降低了风机的成本。

根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型实施例的涡流风机。

由于空调器设置了根据本实用新型实施例的涡流风机，因此空调器也具有了上述效果：即可通过风轮2正反转实现导流管12上不同风口的自动切换，以控制导流管12进出风时是否流经净化模块，简化了空调器的结构，降低了空调器的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蜗壳，所述蜗壳内设有风轮，其特征在于，所述蜗壳包括：

用于安装所述风轮的本体部，所述本体部的外周壁上具有第一开口和第二开口；

导流管，所述导流管连接在所述第二开口上，所述导流管上具有第一风口和第二风口；

滑动门，所述滑动门可滑动地设在所述第二风口处，所述滑动门被构造成所述风轮转动时在所述滑动门内外压差作用下可滑动以打开或者关闭所述第二风口。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第二风口的内周壁上设有滑槽，所述滑动门的外周壁上设有与所述滑槽滑动配合的滑动臂。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述滑动臂为多个且间隔开地设置在所述滑动门的外周壁上。

4.根据权利要求1或者2所述的蜗壳，其特征在于，所述第二风口设在所述导流管的侧壁上，在从外到内的方向上，所述第二风口包括小端部分和大端部分，所述大端部分的横截面积大于所述小端部分的横截面积，所述滑动门位于所述大端部分内。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述滑动门上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述导流管的内壁上的第一止抵件。

6.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述导流管的内壁上设有用于在所述滑动门打开时止抵在所述滑动门上的第二止抵件。

7.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述滑动门的朝向所述导流管的内腔的一侧设有第一止抵件，所述导流管的内壁上设有对应所述第一止抵件的第二止抵件，在所述滑动门完全打开时所述第一止抵件止抵在所述第二止抵件上。

8.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第二风口的横截面为圆形，所述滑动门为圆形板。

9.一种涡流风机，其特征在于，包括：

风轮和净化模块；

根据权利要求1-8中任一项所述的蜗壳，所述风轮设在所述本体部内，所述净化模块设在所述导流管内。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的涡流风机。