CN204961324U - 节能锅炉、节能水箱及其轴流潜水循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能锅炉、节能水箱及其轴流潜水循环泵，该轴流潜水循环泵包括：集成电机壳，所述集成电机壳上设置有进水口；所述集成电机壳内设置有转子、定子和叶轮，所述转子设置于所述定子内，所述进水口设置于所述定子与所述叶轮之间；连接轴，轴连接所述叶轮与所述转子；下连接罩，所述下连接罩具有进水端和出水端，所述下连接罩的进水端可拆卸的连接于所述集成电机壳，所述下连接罩内具有导流装置。本实用新型成本低、易于安装维护、节能高效。

Description

节能锅炉、节能水箱及其轴流潜水循环泵

技术领域

本实用新型涉及节能产品技术领域，尤其与一种轴流潜水循环泵和具有该轴流潜水循环泵的节能水箱、具有该节能水箱的节能锅炉有关。

背景技术

锅炉是一种重要的生活设备，尤其是在较偏远的地区。锅炉进行供暖、供水等工作时，为了保证较高位置处能够得到供暖、供水，需要在一较高位置处设置水箱，例如，如图1所示的水箱7，其具有箱体70、进水管71、出水管72、顶部开口74(可加设箱盖)和安装耳75，其中，在箱体70内，会存蓄有一定水位的循环水体，而顶部开口74，则用于维护水箱7时使用。

锅炉的循环水系统需要动力，传统的循环水系统使用电动水泵作为动力来源，但普通的电动水泵具有噪音大的缺点，且其内部有易损件，需要日常维护，而影响使用的便利性，普通的电动水泵需要专业人员和专业工具进行安装、维修，给用户带来不便。并且，现有的电动循环水泵，通常为离心泵，因此，不能对循环水体提供轴向上的驱动力，离心泵扬程大，流量小，使得循环水系统的能耗增高。尤其是水箱7的下行方向，在循环水系统的动力不足时，严重影响锅炉的工作效果，影响用户的正常供暖和供水。

因此需要提供一种更加节能高效的循环泵。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低、易于安装维护、节能高效轴流潜水循环泵。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有本实用新型轴流潜水循环泵的节能水箱。

本实用新型的第三个目的在于提供一种具有本实用新型节能水箱的节能锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轴流潜水循环泵，所述轴流潜水循环泵包括：集成电机壳，所述集成电机壳上设置有进水口；所述集成电机壳内设置有转子、定子和叶轮，所述转子设置于所述定子内，所述进水口设置于所述定子与所述叶轮之间；连接轴，轴连接所述叶轮与所述转子；下连接罩，所述下连接罩具有进水端和出水端，所述下连接罩的进水端可拆卸的连接于所述集成电机壳，所述下连接罩内具有导流装置。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述集成电机壳连接所述下连接罩的一端具有第一连接部，所述下连接罩的进水端具有与所述第一连接部连接的第二连接部，所述下连接罩的出水端具有第二外螺纹。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述第一连接部为第一外螺纹，所述第二连接部为第一内螺纹；或所述第一连接部为第一法兰，所述第二连接部为第二法兰；或所述第一连接部为内卡头，所述第二连接部为外卡头。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述导流装置包括导流柱和在所述导流柱的圆周上均匀设置的多个弧形导流板，所述导流柱具有锥状端和平面端，所述导流柱的平面端具有凹槽，所述凹槽用以容置所述连接轴的轴端，或者在所述凹槽中设置轴套或轴承以支承所述连接轴的轴端，经过所述导流柱的轴线的平面截所述导流柱所得的曲线为光滑曲线。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述进水口设置于所述集成电机壳的侧壁，所述进水口下沿处的所述集成电机壳内面形成有限流部，所述集成电机壳在所述限流部处的内径小于所述集成电机壳其他位置处的内径，且所述集成电机壳在所述限流部处的内径为所述集成电机壳的最大内径的50％-90％。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述集成电机壳在所述限流部处的内径为所述集成电机壳的最大内径的70％。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述转子的上轴端伸出所述转子，所述上轴端支承于所述定子内面顶端设置的上轴承中。

本实用新型的轴流潜水循环泵，优选的，所述叶轮为轴流泵叶轮或离心泵叶轮。

本实用新型节能水箱，具有进水管和出水管，本实用新型的轴流潜水循环泵安装于所述节能水箱，所述下连接罩的第二端连接于所述出水管。

本实用新型的节能锅炉，具有本实用新型的节能水箱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的轴流潜水循环泵，噪音小，且不含有易损件，免于日常维护，加工工艺简单，降低了成本。

本实用新型的轴流潜水循环泵，易于组装、安装和维护，不需要专业人员和专业工具，用户自己即可操作，提高了使用便利性。

本实用新型的轴流潜水循环泵，除为节能水箱中的循环水下行提供动力外，也可作为整个锅炉的水循环系统的动力，充分合理的利用了能源，提高了能量转化效率，节能且环保。

附图说明

图1为现有技术的一种水箱的示意图。

图2为本实用新型第一实施例的轴流循环泵的主视示意图。

图3为本实用新型第一实施例的轴流循环泵的分解立体图。

图4为本实用新型第一实施例的轴流循环泵的叶轮及连接轴示意图。

图5为本实用新型第二实施例的轴流循环泵的连接管罩组装后分解立体图。

图6为本实用新型第二实施例的轴流循环泵的分解立体图。

图7为本实用新型第二实施例的轴流循环泵的另一视角的分解立体图。

图8为本实用新型第三实施例的轴流循环泵的主视示意图。

图9为本实用新型第一实施例的节能水箱的内部示意图。

图10为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的主视示意图。

图11为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的轴向剖视图。

图12为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的一体电机壳的立体视图。

图13为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的下连接罩的立体示意图。

图14为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的下连接罩另一立体示意图。

图15为本实用新型第四实施例的轴流循环泵的叶轮与转子的立体示意图。

图16为本实用新型第四实施例的轴流循环泵叶轮与转子的另一立体示意图。

图17为本实用新型第四实施例的轴流循环泵叶轮与转子的再一立体示意图。

图18为本实用新型第二实施例的节能水箱的内部立体示意图。

图19为本实用新型第二实施例的节能水箱的内部主视示意图。

图20为本实用新型第二实施例的节能水箱的外观立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的轴流循环泵，可用于本实用新型的节能水箱；本实用新型实施例的节能水箱，具有本实用新型实施例的轴流循环泵。本实用新型实施例的锅炉，具有本实用新型实施例的节能水箱。但本实用新型的轴流循环泵，并不局限于用于本实用新型的节能水箱，也可以适用于其他的需要自上而下提供循环动力的场合。

以下分别本实用新型四个实施例的轴流循环泵，及本实用新型两个实施例的节能水箱。

一、第一实施例的轴流循环泵

如图2-图5所示，本实用新型第一实施例的轴流循环泵，包括电机1、上连接罩2、叶轮3、下连接罩4、连接轴5和连接管6。以下逐一介绍。

1、电机

电机1是本实用新型实施例的轴流循环泵的动力源。电机1设置在本实施例的轴流循环泵的最顶端，电机1包括电机壳10、导线引出端11、连接套管12和电机输出轴13。其中，电机1的内部结构设置在电机壳10中，电机1由于是装设在节能水箱7外，因此电机壳10可不需要外加的防水设置。导线引出端11用于连接市电电源，以为电机1提供能量来源。使用市电要比使用电池节省很多。而连接套管12用于连接连接管6的上端，连接套管12的内径大致等于连接管6上端的外径，因此可将连接管6的上端卡入连接套管12内，以实现两者的连接。电机输出轴13是电机1的动力输出渠道，电机输出轴13与连接轴5的上端连接。

2、上连接罩

上连接罩2，具有上端和下端，上连接罩2包括上连接罩本体20、进水口21、下连接部22、限流部25和过渡部26。

上连接罩本体20是一个圆柱形的外壳，进水口21设置在上连接罩本体20的侧壁上，在上下方向上，进水口21是位于电机1和叶轮3之间；进水口21是在上连接罩本体20上开设的多个圆角长方形孔，但并不局限于此形状。

下连接部22设置在上连接罩2的下端，本实施例中，下连接部22具有外螺纹，与下连接罩4的进水端的内螺纹螺合。并且，上连接罩2和下连接罩4的连接，也可以通过内外卡头卡接、法兰等其他方式进行可拆卸的连接。

限流部25设置在上连接罩2的内面，具体的说是上连接罩本体20的内面，限流部25是一条向内延伸的凸棱，上连接罩2在限流部25位置的内径小于上连接罩2其他位置处的内径，尤其是进水口21以下位置处的内径，且上连接罩2在限流部25处的内径为上连接罩2的最大内径的50％-90％，优选的是70％，在上下方向上，限流部25是位于进水口21与叶轮3之间。例如设置在靠近进水口21最低位置处。

过渡部26位于上连接罩本体20的上方，过渡部26被水平面所截的横截面都是圆形，但横截面积越往上越小，以与连接管6下端的直径相适应。连接管6下端的外径大致等于过渡部26上端的内径，以使连接管6的下端能够卡接在过渡部26的上端内，实现连接管6与上连接罩2之间的连接。

3、叶轮

本实用新型的轴流循环泵，叶轮3为轴流泵使用的轴流泵叶轮，形状类似船用螺旋桨，但也可以为离心泵所使用的离心泵叶轮。叶轮3容置于上连接罩2内，进水口21的下方，基本是上连接罩2下端的位置。如图4所示，叶轮3包括叶片30和连接柱31。连接柱31轴线上具有通孔，用以将连接柱31固定连接在连接轴5上。

叶片30的数目可以为3-6个，均匀的分布在连接柱31的圆周上。以3个叶片30为例，每个叶片30都是光滑曲面，在连接轴5的轴向上具有一定高度跨度，且在连接轴5的圆周上，有120度的角度跨度。因此，本实用新型的轴流循环泵，叶轮3既可以提供连接轴5周向上的动力，也可以提供连接轴5轴向上的动力，提高了动力效率，达到节能的目的。

4、下连接罩

下连接罩4具有进水端和出水端，其中上端为进水端，下端为出水端。下连接罩4包括下连接罩本体40、外螺纹部41、导流装置42和上连接部43。

下连接罩本体40也是一个圆柱形的外壳，上下开口，分别用于进水和出水。外螺纹部41设置在下连接罩本体40的下端，用于与节能水箱7的出水管72顶端连接，用这样的方式，将本实施例的轴流循环泵安装在节能水箱7内，操作很方便，不需要专业人员和专业工具。如图2所示，外螺纹部41具有一定的锥度，即螺纹上端412直径大，螺纹下端411直径小。

本实施例中，上连接部43设置在下连接罩本体40的上方，上连接部43的内螺纹430设置在上下连接罩本体40的内面，与上连接罩2的下端的外螺纹螺合。

导流装置42设置在下连接罩本体40内，导流装置42包括导流柱422和在导流柱422的圆周上均匀设置的多个弧形导流板421，导流柱422具有锥状端425和平面端423，其中，锥状端425在底端，而平面端423在顶端，导流柱423的平面端423具有凹槽424，本实施例中，凹槽424用以容置连接轴5的下轴端，也可以在凹槽424中设置轴套或轴承，以支承连接轴5的下轴端。

关于导流装置43，后面的第四实施例中仍会结合附图进行介绍，本实施例中的导流装置43，可与第四实施例中的导流装置相同。

5、连接轴

本实施例中，连接轴5是上下一体的结构，但本实用新型并不以此为限，也可以是多个分段轴通过联轴器连接在一起。连接轴5的上端可通过联轴器52连接电机输出轴13，联轴器52例如为十字联轴器(或称十字万向联轴器、滑块联轴器)或橡胶联轴器，十字联轴器连接可靠，可补偿连接轴5和电机输出轴13之间安装和运转时两轴之间的相对位移。而橡胶联轴器则成本低。

本实施例中，连接轴5的下端，可以通过连接管6的内部的耐磨垫片65支承。

6、连接管

连接管6的上端为电机连接端，下端为上连接罩连接端，上连接罩连接端卡接于上连接罩2的上端，电机连接端则连接于电机1的连接套管12，连接轴5穿设于连接管6中，连接管6内上连接罩连接端的内侧，设置有安装板66，安装板66上安装有用于支承连接轴5下部的耐磨垫片65。

连接管6可为整体的连接管6，为了安装方便，连接管6的侧壁上开设有第一长槽61和第二长槽62，第一长槽61和第二长槽62属于工艺孔，第一长槽61用于操作连接轴5与电机输出轴13的连接，而第二长槽62用于操作连接轴5与叶轮3的连接，可以穿过工艺孔，用螺丝刀等工具拧紧连接螺栓。

另外，仍然是为了安装方便，可以把连接管6做成相互扣合的第一本体63和第二本体64，由于连接管6是圆管，因此第一本体63和第二本体64都是半圆，第一本体63上设置有凸条630，而第二本体64上设置有与凸条630相匹配的凹槽640，凸条630和凹槽640也可以互换，即在第一本体63上设凹槽，第二本体64上设凸条也可。分成两个相互扣合的本体时，安装板66，也平均分成两部分，分别设置在第一本体63和第二本体64上。

本实施例的轴流循环泵，安装过程可为：将连接轴5穿入耐磨垫片65的轴孔中，让连接轴4下端与叶轮3预连接，连接轴5上端通过十字联轴器52与电机输出轴13预连接，预连接是指将连接螺栓拧上，但不拧紧的状态，将耐磨垫片65两侧，分别卡进第一本体63和第二本体64上的一半安装板66中，将第一本体63与第二本体64扣合，连接管6的上端卡进连接管套12中，下端卡进上连接罩2的过渡部26上端开口，将连接轴5的下端放入下连接罩4的导流柱422的凹槽424中，将上连接罩2和下连接罩4通过螺纹进行连接，再通过第一长槽61和第二长槽62，将连接轴5与十字联轴器52、连接轴5与叶轮3之间的连接螺栓拧紧即可。

本实施例的轴流循环泵，连接管6的长度是与节能水箱7的高度匹配的，电机1装在节能水箱7的箱体70之外，可以在箱盖73上打与连接管套12外径相同的孔，在连接电机1与连接管6之前，将连接管套12穿入孔中即可。然后，将下连接罩4的外螺纹部41拧入出水管72顶端的内螺纹中拧紧，即完成安装。

本实施例的轴流循环泵在工作时，节能水箱7中的循环水体，不再直接从出水管72流出，而是从进水口21进入上连接罩2，经过限流部25的限流、叶轮3的轴向与周向驱动，迅速流入下连接罩4，经过导流装置42的导流，再经过出水管72而参与整个锅炉的水循环过程。

本实施例中，只有连接管6平分为相互扣合的第一本体63和第二本体64，但本实用新型的上连接罩2也可以平分为两扣合的本体，因此有第二实施例。

二、第二实施例的轴流循环泵

本实施例与第一实施例相同之处，不再赘述。如图5-图7所示，本实施例中，不仅将上连接罩2平分为第一本体201和第二本体202，而且还将第一本体63与第一本体201一体成型，作为集成的连接管罩27的左半本体271，将第二本体64与第二本体202一体成型，作为集成的连接管罩27的右半本体272，也可以说是连接管6和上连接罩2集成为由左半本体271和右半本体272扣合形成的连接管罩27，左半本体271和右半本体272中的连接管6和上连接罩2一体成型。

在此，结合图6和图7，介绍一下耐磨垫片65的安装过程。如图6所示，安装板66分为上安装板661和下安装板662，上安装板661和下安装板662之间具有一定间隙，用以容置耐磨垫片65，而圆形的耐磨垫片65的两侧分别具有上方框651、下方框650，方框的形状正好与上安装板661、下安装板662上的等边直角三角形缺口相匹配，这样，在左半本体271与右半本体272扣合时，正好将上方框651和下方框650分别卡在左半本体271和右半本体272的上安装板661之间和下安装板662之间，而将耐磨垫片65固定在上安装板661和下安装板662之间。

三、第三实施例的轴流循环泵

本实施例与前两实施例不同的是，本实施例中，如图8所示，为了适应节能水箱7的长度，连接管6不仅包括第一本体63和第二本体64，还包括加长段67，以适应较高高度的节能水箱7，在加长段67上，也分别开设有长槽671、672，作为工艺孔。其中的长槽671，可用于操作电机连接轴13、十字联轴器52和连接轴5上端的连接。

本实施例中，为了便于与加长段67连接，第一本体63与第二本体64的高度略有一定的高度差。加长段67与第一本体63、第二本体64之间，可以通过上下方向上的凹槽-凸条的配节进行连接。而加长段67与电机1之间，则是加长段67的顶端，卡入连接套管12内进行连接。

本实施例的轴流循环泵，设置于本实用新型第一实施例的节能水箱7内时，如图9所示。但是，本实用新型实施例的轴流循环泵的电机1，也可以设置在节能水箱7内，因此有第四实施例。

四、第四实施例的轴流循环泵

如图10-图17所示，本实用新型第四实施例的轴流循环泵，可以称为轴流潜水循环泵。本实施例中，并不需设置连接管6，而是将电机固定连接于上连接罩的上端，上连接罩和电机的壳体10为一体成型为集成电机壳18，也可以称为一体电机壳。

下面逐一介绍本实施例中的潜水式轴流循环泵的各部件。本实施例的轴流潜水循环泵，主要包括集成电机壳18、定子15、转子14、叶轮3、下连接罩4和连接轴5。

如图10所示，集成电机壳18的顶端，具有导线引出端11，以连接伸出至节能水箱7外的用于连接市电电源的导线。集成电机壳18内设置有定子15，定子15的轴心位置处，设置有转子14，转子14可以固定连接于连接轴5。转子14固定连接于连接轴5，可随连接轴5的旋转而旋转，伸出转子14上端的转子轴5的上轴端54，支承于定子15内面顶端的上轴承150中，而伸出于叶轮3下端的下轴端55，则支承于下连接罩4的凹槽424内设置的轴套或轴承。连接轴5的叶轮3与转子14通过中间段53固定连接。转子14可以滑动连接于连接轴5。转子14固定连接于叶轮3，转子和叶轮可绕固定连接轴5旋转。

集成电机壳18的侧壁上，设置有进水口21，因此，本实施例中，同样是进水口21位于电机(由转子14和定子15组成)与叶轮3之间。进水口21下沿处，设置有限流部25，由于本实施例中，集成电机壳18的内径，从上至下都相同，因此，限流部25的内径是集成电机壳18的其他位置处内径的50％-90％，优选的为70％。而限流部25与集成电机壳18的底端之间，设置叶轮3，因此本实施例结构更紧凑，更节省空间。本实施例中，集成电机壳18，尤其是进水口21的上方，需要防水密封。

本实施例中，叶轮3、下连接罩4可与第一至第三实施例相同。

下面再结合图11、图13和图14，介绍一下下连接罩4内设置的导流装置42的导流板421。如图14所示，多个弧形导流板421，在导流柱422圆周上均匀分布，例如本实施例中是六个导流板421，每个导流板421的形状都相同，每个导流板421在导流柱422的圆周上的跨度大致为60度，每个导流板421都是自导流柱422的平面端423向下延伸，但并不延伸至导流柱422的下端，导流板421被一个与导流柱422同轴的圆柱面所截，所得曲线为光滑曲线，例如弧线。

如图10-图14所示，集成电机壳18与下连接罩4之间通过法兰连接，但本实用新型并不局限于此连接方式，也可以是卡接或通过螺栓连接。在集成电机壳18下端，设置有上法兰19，上法兰19上开设有光孔191，而下连接罩4的上端，则设置有下法兰49，下法兰49上开设有光孔491，通过螺栓190和螺母490的配合，将集成电机壳18和下连接罩4固定连接。这里，也可以是其中一法兰中开设光孔，另一法兰中开设螺纹孔进行连接。

本实施例的轴流潜水循环泵，在安装时更加方便，在连接轴5上组装好转子14和叶轮3，将其安装到集成电机壳18内，设置连接轴5的上轴端54和下轴端55，将集成电机壳18与下连接罩4进行螺纹连接，即完成了轴流潜水循环泵自身的安装。

本实施例的轴流潜水循环泵，设置于本实用新型第二实施例的节能水箱7内时，如图18-图20所示。

在本实施例的轴流潜水循环泵自身的安装完成后，打开节能水箱7的箱盖73，将下连接罩4的外螺纹部41拧入出水管72顶端的内螺纹中拧紧，接好电机的电源，即完成安装。

至此本文所述的实施方式应该理解为是对本实用新型的解释，而非对本实用新型的限制。本实用新型的范围不是由以上说明书来说明，而是由专利的权利要求来限定，本实用新型意欲包括与本专利权利要求的意义和范围等同的所有修正。

Claims (10)

1.一种轴流潜水循环泵，其特征在于，所述轴流潜水循环泵包括：

集成电机壳，所述集成电机壳上设置有进水口；所述集成电机壳内设置有转子、定子和叶轮，所述转子设置于所述定子内，所述进水口设置于所述定子与所述叶轮之间；

连接轴，轴连接所述叶轮与所述转子；

下连接罩，所述下连接罩具有进水端和出水端，所述下连接罩的进水端可拆卸的连接于所述集成电机壳，所述下连接罩内具有导流装置。

2.如权利要求1所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述集成电机壳连接所述下连接罩的一端具有第一连接部，所述下连接罩的进水端具有与所述第一连接部连接的第二连接部，所述下连接罩的出水端具有第二外螺纹。

3.如权利要求2所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述第一连接部为第一外螺纹，所述第二连接部为第一内螺纹；

或所述第一连接部为第一法兰，所述第二连接部为第二法兰；

或所述第一连接部为内卡头，所述第二连接部为外卡头。

4.如权利要求1所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述导流装置包括导流柱和在所述导流柱的圆周上均匀设置的多个弧形导流板，所述导流柱具有锥状端和平面端，所述导流柱的平面端具有凹槽，所述凹槽用以容置所述连接轴的轴端，或者在所述凹槽中设置轴套或轴承以支承所述连接轴的轴端，经过所述导流柱的轴线的平面截所述导流柱所得的曲线为光滑曲线。

5.如权利要求2所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述进水口设置于所述集成电机壳的侧壁，所述进水口下沿处的所述集成电机壳内面形成有限流部，所述集成电机壳在所述限流部处的内径小于所述集成电机壳其他位置处的内径，且所述集成电机壳在所述限流部处的内径为所述集成电机壳的最大内径的50％-90％。

6.如权利要求5所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述集成电机壳在所述限流部处的内径为所述集成电机壳的最大内径的70％。

7.如权利要求4所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述转子的上轴端伸出所述转子，所述上轴端支承于所述定子内面顶端设置的上轴承中。

8.如权利要求1所述的轴流潜水循环泵，其特征在于，所述叶轮为轴流泵叶轮或离心泵叶轮。

9.一种节能水箱，其特征在于，所述节能水箱具有进水管和出水管，权利要求1-8任一所述的轴流潜水循环泵安装于所述节能水箱，所述下连接罩的第二端连接于所述出水管。

10.一种节能锅炉，其特征在于，所述节能锅炉具有权利要求9的节能水箱。