CN204960886U - 一种用于井口火筒中心回燃式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田井口加热炉，特别涉及一种用于井口火筒中心回燃式加热炉。该装置的壳体竖立摆放，壳体下端设计有撬座，壳体底端内部设置燃烧器，燃烧器与主火筒相连通，主火筒上部内侧布置有斜烟管，主火筒上端连接回燃室Ⅰ，超导热管置于回燃室Ⅰ内并且超导热管一端伸出回燃室Ⅰ，回燃室Ⅰ下端连接烟管Ⅰ，烟管Ⅰ另一端连接回燃室Ⅱ，回燃室Ⅱ与烟管Ⅱ相连接，烟管Ⅱ另一端伸出壳体与汇烟箱相连通，汇烟箱与烟囱相连接。本实用新型实现了提高加热炉热效率，降低排烟温度，移动方便，可迁移至其他井口继续应用。克服了现有加热炉热效率低，不方便移动的不足。

Description

一种用于井口火筒中心回燃式加热炉

技术领域：

本实用新型涉及一种油田井口加热炉，特别涉及一种用于井口火筒中心回燃式加热炉。

背景技术：

井口加热炉主要用于井口加热集油，可直接加热井口采出的油气水混合物，也可加热掺水(油)与采出油气水混合物。

当前现有井口加热炉绝大部分为负压燃烧的立式螺旋管加热炉，主要由燃烧器、火筒、烟管、壳体和被加热介质盘管构成。燃料燃烧产生的高温烟气通过火筒壁和烟管壁来加热壳内的热媒(通常为纯水或蒸馏水)，热媒受热后再以对流的形式把热量传递给盘管内的被加热介质。由于火筒不直接与被加热介质接触，其安全性好。

现有井口加热炉主要具有以下特点：

(1)数量大、耗能多，排烟温度高，热效率低，实际热效率只能达到60％；

(2)分布零散、使用年限长、不方便移动；

(3)类型相对单一，其结构简单、样式相似。

因此，需要研发井口高效小负荷加热炉，以提高井口加热炉热效率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于井口火筒中心回燃式加热炉，该装置实现了提高加热炉热效率，降低排烟温度，移动方便，可迁移至其他井口继续应用。克服了现有加热炉热效率低，不方便移动的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于井口火筒中心回燃式加热炉，包括壳体，壳体侧壁内设置有盘管；壳体竖立摆放，壳体下端设计有撬座，壳体底端内部设置燃烧器，燃烧器与主火筒相连通，主火筒上部内侧布置有斜烟管，主火筒上端连接回燃室Ⅰ，超导热管置于回燃室Ⅰ内并且超导热管一端伸出回燃室Ⅰ，回燃室Ⅰ下端连接烟管Ⅰ，烟管Ⅰ另一端连接回燃室Ⅱ，回燃室Ⅱ与烟管Ⅱ相连接，烟管Ⅱ另一端伸出壳体与汇烟箱相连通，汇烟箱与烟囱相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了加热炉热效率，降低排烟温度，移动方便，可迁移至其他井口继续应用。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于井口火筒中心回燃式加热炉，包括壳体10，壳体10侧壁内设置有盘管6；壳体10竖立摆放，壳体10下端设计有撬座，壳体10底端内部设置燃烧器1，燃烧器1与主火筒3相连通，主火筒3上部内侧布置有斜烟管5，主火筒3上端连接回燃室Ⅰ8，超导热管9置于回燃室Ⅰ8内并且超导热管9一端伸出回燃室Ⅰ8，回燃室Ⅰ8下端连接烟管Ⅰ4，烟管Ⅰ4另一端连接回燃室Ⅱ2，回燃室Ⅱ2与烟管Ⅱ7相连接，烟管Ⅱ7另一端伸出壳体10与汇烟箱12相连通，汇烟箱12与烟囱11相连接。

使用时，燃烧器1位于加热炉底部，燃烧产生的热量通过辐射段的主火筒3后，进入对流段，烟气在对流段内横向通过斜烟管5，对流放热，然后进入回燃室Ⅰ8，在回燃室Ⅰ8内通过超导热管9，将热量传递到壳体介质水中，回燃室Ⅰ8内烟气通过烟管Ⅰ4下行进入回燃室Ⅱ2，然后进入烟管Ⅱ7，烟气在烟管Ⅰ4与烟管Ⅱ7内通过对流换热将热量传递到壳体介质水中。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于井口火筒中心回燃式加热炉，包括壳体(10)，壳体(10)侧壁内设置有盘管(6)；其特征在于：壳体(10)竖立摆放，壳体(10)下端设计有撬座，壳体(10)底端内部设置燃烧器(1)，燃烧器(1)与主火筒(3)相连通，主火筒(3)上部内侧布置有斜烟管(5)，主火筒(3)上端连接回燃室Ⅰ(8)，超导热管(9)置于回燃室Ⅰ(8)内并且超导热管(9)一端伸出回燃室Ⅰ(8)，回燃室Ⅰ(8)下端连接烟管Ⅰ(4)，烟管Ⅰ(4)另一端连接回燃室Ⅱ(2)，回燃室Ⅱ(2)与烟管Ⅱ(7)相连接，烟管Ⅱ(7)另一端伸出壳体(10)与汇烟箱(12)相连通，汇烟箱(12)与烟囱(11)相连接。