CN204959717U - 海上固定式平台用自封闭式封隔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种海上固定式平台用自封闭式封隔器,属于海上固定式平台用封隔器技术领域,位于套筒和桩之间,包括与套筒同轴设置且位于其内侧底部的橡胶筒,橡胶筒底部借助底部固定装置与套筒密封连接并与套筒及与套筒间的间隙形成水泥浆容置腔、顶部借助顶部固定装置与套筒连接并设有灌浆口,其关键在于:在橡胶筒的橡胶层内设有骨架结构,骨架结构包括帘子布或金属丝网,帘子布或金属丝网沿橡胶层的厚度方向设置并沿橡胶筒圆周方向均匀布置或沿橡胶筒周向设置在其橡胶层内。本实用新型的有益技术效果是:1、增加了橡胶筒的强度,达到增加橡胶筒密封能力的目的;2、增加橡胶筒抵抗破坏变形的能力。
Description
技术领域
本实用新型属于海上固定式平台用封隔器技术领域,具体为一种自封闭式封隔器。
背景技术
参看附图1,海上固定式平台一般是由组块4和位于组块4下部且大部分处在水线面5以下的导管架6组成。导管架6与海底7的固定一般是通过安置在导管架6主腿底部的套筒8与穿过套筒8并打入海底7的钢桩9之间的固定连接来完成的。而套筒8内径和钢桩9外径之间的固定是通过水泥灌浆的形式来达到的。
海上用水下封隔器的主要功能是在打桩完毕后灌浆时,在套筒8底部封堵环形套筒8内侧与钢桩9外径之间的空间,防止水泥浆流出。对于软土海床,需要封隔器自身或配套的装置用来防止海底的泥巴进入钢桩9外径和套筒8之间的环形空间,保证水泥浆不被污染。
自封闭式封隔器,是在套筒8的内侧设置橡胶筒,在橡胶筒与套筒8间的空容置腔中灌注水泥浆时,由于水泥浆的比重比海水重而使得橡胶筒底部伸长并向钢桩侧扩张,从而起到密封作用。
由于在钢桩9进入海底7时会对封隔器的橡胶筒产生一定的磨损,造成封隔器的密封能力有所下降;另一方面,钢桩表面的一些由于焊接留下的尖点(人员检测不到位),在下落过程中,有可能会刺破橡胶筒,造成封隔器密封能力进一步下降。现有的封隔器抵抗上述破坏的能力不强,因此有必要设计一种封隔器,能抵抗上述破坏而且密封性能好。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种海上固定式平台用自封闭式封隔器,在橡胶筒内部设置了骨架结构,提高了橡胶筒抵抗破坏的强度。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:海上固定式平台用自封闭式封隔器,位于套筒和钢桩之间,包括与套筒同轴设置且位于其内侧底部的橡胶筒,橡胶筒底部借助底部固定装置与套筒密封连接并与套筒及与套筒间的间隙形成水泥浆容置腔、顶部借助顶部固定装置与套筒连接并设有灌浆口,其关键在于:在橡胶筒的橡胶层内设有骨架结构,骨架结构包括帘子布或金属丝网,帘子布或金属丝网沿橡胶层的厚度方向设置并沿橡胶筒圆周方向均匀布置或沿橡胶筒周向设置在其橡胶层内。
进一步的,所述帘子布是涤纶帘子布、芳纶帘子布或锦纶帘子布。
进一步的,在橡胶筒的顶部设有连接条,所述连接条沿橡胶筒的周向均匀设置至少4组;所述连接条借助顶部固定装置固定在套筒内侧形成橡胶筒顶部与套筒的连接结构。
进一步的,所述连接条间隔固定在套筒的间隙块下部的两侧,所述顶部固定装置包括压紧板及压紧螺栓,所述压紧螺栓贯穿压紧板与套筒配合形成连接条压紧固定结构。
进一步的,所述在连接条的自由端设有凸出部。
进一步的,所述灌浆口是相邻连接条与套筒固定形成的橡胶筒与套筒间的缺口。
进一步的,所述橡胶筒的底部向套筒折弯,折弯部借助底部固定装置与套筒形成密封固定。
进一步的,在所述橡胶筒的底端下部设有固定在套筒上的环形底托板。
进一步的,所述底部固定装置是设在橡胶筒底部内侧的压板及贯穿压板和橡胶筒并与套筒连接的连接螺栓。
本实用新型的有益技术效果是:1、在橡胶筒的橡胶层内设置了帘子布或金属丝网,增加了橡胶筒的强度,达到增加橡胶筒密封能力的目的;2、增加了橡胶筒抵抗钢桩破坏的能力,降低破坏几率;3、用橡胶筒与相应的固定装置配合在灌注水泥浆时实现自动密封,而且密封能力随着灌入水泥浆柱高度的增加而变大。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是海上固定式平台的结构示意图;
图2是本实用新型海上固定式平台用自封闭式封隔器中橡胶筒的结构示意图;
图3是本实用新型海上固定式平台用自封闭式封隔器中橡胶筒的另一结构示意图;
图4是本实用新型中海上固定式平台用自封闭式封隔器的结构示意图;
图5是图4的剖视图。
在附图中:1是橡胶筒,2是帘子布或金属丝网,3是连接条,4是组块,5是水线面,6是导管架,7是海底,8是套筒,9是钢桩,10是间隙块,11是灌浆口,12是环形底托板。
具体实施方式
参看附图4和5,本实用新型提供了一种海上固定式平台用自封闭式封隔器,位于套筒8和钢桩9之间,包括与套筒1同轴且设置在其内侧底部的橡胶筒1,橡胶筒1底部借助底部固定装置与套筒8密封连接并与套筒8及与套筒8间的间隙形成水泥浆容置腔、顶部借助顶部固定装置与套筒8连接并设有灌浆口11,其关键在于:在橡胶筒1的橡胶层内设有骨架结构,骨架结构包括帘子布或金属丝网2。参见附图2,帘子布或金属丝网2是沿橡胶层的厚度方向设置并沿橡胶筒1圆周方向均匀布置多层。参见附图3,帘子布或金属丝网2是沿橡胶筒1周向设置在其橡胶层内,帘子布或金属丝网2可以根据设计需求在橡胶层内设置两层或者两层以上。
采用上述帘子布或金属丝网2的排列方式限制了橡胶筒1在承受压力时产生的向下的变形,提高了橡胶筒1的承压能力,也不容易受到钢桩9的破坏。而且采用此排列不会增加橡胶筒1对钢桩9的抱紧力,且不会阻碍钢桩9下落。
上述的帘子布只沿着布的径向方向有强度,在布的纬向方向没有强度,所以其在橡胶筒1内的摆放是沿着布的径向自上而下进行摆放,以保证只提高橡胶筒1的承压能力。
橡胶筒1的底部向套筒8折弯,折弯部借助底部固定装置与套筒8形成密封固定结构。橡胶筒1的折弯部即形成橡胶筒1与套筒8的间隙,进而形成水泥浆容置腔。
橡胶筒1中间段的内径小于钢桩9的直径,在橡胶筒1内侧周面设置有降低摩擦系数的高分子涂层。此设计使得橡胶筒1的中间段紧密贴在钢桩9的外表面,使得灌注水泥浆时,水泥浆能完全流入水泥浆容置腔中。而高分子涂层的设置能够将钢桩9在打桩工作时对橡胶筒1的磨损降低到最小。底部固定装置是设在橡胶筒1底部内侧的压板及贯穿压板和橡胶筒1的折弯部并与套筒8连接的连接螺栓。
在橡胶筒1的顶部设有连接条3,连接条3沿橡胶筒1的周向均匀设置至少4组,连接条3间隔固定在套筒8的间隙块10下部的两侧并且连接条3借助顶部固定装置固定在套筒8内侧形成橡胶筒1顶部与套筒8的连接结构。连接条3可以是与橡胶筒1一体的,也可以是固定在橡胶筒1上的。与橡胶筒1的底部的固定方式不同,连接条3是被压紧在套筒8上。连接条3间隔固定在套筒8的间隙块10的两侧,顶部固定装置包括压紧板及压紧螺栓,压紧螺栓贯穿压紧板配合形成连接条压紧固定结构。在连接条3的自由端设有凸出部,以防止连接条3从顶部固定装置中脱出。灌浆口11是相邻连接条3与套筒8固定形成的橡胶筒1与套筒8间的缺口。
具体工作时:当打桩完毕后灌浆时,向套筒8与钢桩9的环形间隙中注入水泥浆,水泥浆从灌浆口11进入水泥浆容置腔中。水泥浆容置腔中的压力大于外部的压力时,橡胶筒1向外扩张,自动实现密封钢桩9与套筒8之间的环形空间的目的。
当钢桩9的尺寸较大时,在套筒8内侧、橡胶筒1的下方固定有环形底托板12,以防止橡胶筒2的下部过度扩张。
Claims (9)
1.一种海上固定式平台用自封闭式封隔器,位于套筒(8)和钢桩(9)之间,包括与套筒(1)同轴设置且位于其内侧底部的橡胶筒(1),橡胶筒(1)底部借助底部固定装置与套筒(8)密封连接并与套筒(8)及与套筒(8)间的间隙形成水泥浆容置腔、顶部借助顶部固定装置与套筒(8)连接并设有灌浆口(11),其特征在于:在橡胶筒(1)的橡胶层内设有骨架结构,骨架结构包括帘子布或金属丝网(2),帘子布或金属丝网(2)沿橡胶层的厚度方向设置并沿橡胶筒(1)圆周方向均匀布置或沿橡胶筒(1)周向设置在其橡胶层内。
2.根据权利要求1所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述帘子布是涤纶帘子布、芳纶帘子布或锦纶帘子布。
3.根据权利要求1所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:在橡胶筒(1)的顶部设有连接条(3),所述连接条(3)沿橡胶筒(1)的周向均匀设置至少4组;所述连接条(3)借助顶部固定装置固定在套筒(8)内侧形成橡胶筒(1)顶部与套筒(8)的连接结构。
4.根据权利要求3所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述连接条(3)间隔固定在套筒(8)的间隙块(10)下部的两侧,所述顶部固定装置包括压紧板及压紧螺栓,所述压紧螺栓贯穿压紧板与套筒(8)配合形成连接条压紧固定结构。
5.根据权利要求3所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述在连接条(3)的自由端设有凸出部。
6.根据权利要求3所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述灌浆口(11)是相邻连接条(3)与套筒(8)固定形成的橡胶筒(1)与套筒(8)间的缺口。
7.根据权利要求1所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述橡胶筒(1)的底部向套筒(8)折弯,折弯部借助底部固定装置与套筒(8)形成密封固定。
8.根据权利要求1所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:在所述橡胶筒(1)的底端下部设有固定在套筒(8)上的环形底托板(12)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的海上固定式平台用自封闭式封隔器,其特征在于:所述底部固定装置是设在橡胶筒(1)底部内侧的压板及贯穿压板和橡胶筒(1)并与套筒(8)连接的连接螺栓。
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CN107313427A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 衡橡科技股份有限公司 | 一种改进的封隔器及其制造方法 |
CN109537620A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-29 | 衡橡科技股份有限公司 | 一种用于风电桩基础的封隔器 |
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