CN204958930U - 一种固体发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵设备技术领域，涉及一种固体发酵装置，主体结构为底法兰与筒体焊接固定在一起，保温层覆盖在筒体的外表面上，四根拉杆将罐体下法兰和罐体上法兰固定连接在一起，搅笼上端焊接固定在第一轴套上，上刮壁的侧端面与玻璃筒内壁接触并能活动自如，下刮壁的侧端面与筒体内壁接触并能活动自如，底刮壁的底面与筒体内底壁接触并能活动自如，搅拌系统中的传动轴穿过罐体上盖的搅拌轴通过孔与控制系统相连，罐体上盖和罐体上法兰用螺栓固定连接；便于拆装清洗，减少细菌滋生，提高发酵环境的无菌度，便于观察内部发酵程度，搅拌均匀并充分发酵，结构简单，原理可靠，可多次拆装，密封性好，使用环境友好。

Description

一种固体发酵装置

技术领域：

本实用新型属于发酵设备技术领域，涉及一种固体发酵装置，特别是一种在高无菌度条件下接种、充分搅拌发酵、罐体透明的固体发酵装置。

背景技术：

发酵技术早在几千年前就被人们所认识和使用，中国是发酵工业的文明古国，发酵现象普遍存在于人们的生活中，像发面制作大饼、油条、馒头和包子，或者食品酸败、物品霉烂等，但发酵作为专业词汇其含义不但覆盖发面制作大饼、油条、馒头和包子，更重要的是指用发酵的手段工业化生产酒及酒精饮料、食品及食品添加剂、饲料及饲料添加剂、药品和化工材料等，因此人们现在所指的发酵早已赋予了不同的含义，是指生命体所进行的化学反应和生理变化，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程，是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或直接代谢产物或次级代谢产物的过程；起初人们的发酵生产仅局限于作坊式的发酵生产，经过长期的实践，逐步从作坊式的发酵生产技术走向生物工程的范畴，因此发酵生产对发酵设备的性能要求也越来越高。目前生产实际中常用的发酵设备称为发酵罐，发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在不到一立方米至数百立方米，其特点是设计上结构严密、合理、能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性和物料与能量传递性能强；一般情况下，发酵过程中需要特别控制杂菌的产生，如果发酵过程中污染了杂菌或者噬菌体，会影响发酵过程的进行，导致发酵产品的产量减少，甚至会导致整个发酵过程失败，发酵产品被要求全部倒掉，但是现有的发酵设备结构上往往存在清洗死角，容易滋生其他细菌，加大污染程度，这对发酵过程极为不利甚至造成发酵失败，而且传统的罐体材料为不锈钢板，操作人员无法直接透过罐体观察内部发酵程度，因此，寻求设计一种固体发酵装置，使其结构合理，便于整体清洗，提高无菌度发酵和发酵质量，罐体结构可视透明，便于操作人员透过罐体直接观察内部发酵程度。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种固体发酵装置，以解决现有发酵装置死角多不易清洗、发酵产品移出不彻底导致残渣污染滋生细菌的问题，便于拆装，并清洗彻底，提高发酵环境的无菌度；解决无法透过金属罐体直接观察内部发酵程度的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型涉及的固体发酵装置的主体结构包括底法兰、筒体、温度接口、保温层、罐体下法兰、下凹槽、下拉杆孔、玻璃筒、上凹槽、罐体上法兰、罐体上法兰下凹槽、上拉杆孔、拉杆、罐体上盖、搅拌轴通过孔、移种口、备用口、投料口、排气口、进气口、移种管、投料口盖、传动轴、搅拌系统、搅笼、上刮壁、下刮壁、底刮壁、第一轴套、第二轴套、第三轴套、第四轴套、密封条、控制系统和移种阀；金属质的底法兰与筒体同轴放置并焊接固定在一起，筒体下端距离底面30～50mm处设置有开口式温度接口，温度接口伸出筒体的外表面30～50mm；带有软式电热元件的保温层覆盖在筒体的外表面上，保温层通电后能够产生热量；罐体下法兰上的下凹槽卡在筒体上端面上，并沿筒体的外周将筒体和罐体下法兰焊接在一起；罐体下法兰上同一圆周上均匀分布四个下拉杆孔，硼硅玻璃材料制成的玻璃筒的下端卡在罐体下法兰的上凹槽内；罐体上法兰上同一圆周上均匀分布四个上拉杆孔，罐体上法兰下凹槽卡在玻璃筒的上端，使罐体下法兰上的四个下拉杆孔与罐体上法兰上的四个上拉杆孔分别上下对齐，四根相同结构的拉杆分别穿过上下对齐的四对下拉杆孔和上拉杆孔，将罐体下法兰和罐体上法兰固定连接在一起；罐体上盖与罐体上法兰外径相同，罐体上盖圆心处开有搅拌轴通过孔，罐体上盖上还分别开有移种口、备用口、投料口、排气口和进气口，移种口上装有移种管，移种管上装有移种阀，投料口上装有投料口盖，阀式结构的排气口对外接有排气管道；阀式结构的进气口对外接有进气管道；搅拌系统包括传动轴、搅笼、上刮壁、下刮壁和底刮壁，搅笼为金属条绕传动轴弯折成螺旋状结构，搅笼上端焊接固定在第一轴套上，搅笼的下端焊接在第二轴套上，第一轴套和第二轴套分别用螺钉固定在传动轴上；上刮壁为工字型金属块结构，中心位置焊有第三轴套，第三轴套通过螺钉固定在传动轴上，上刮壁的侧端面与玻璃筒内壁接触并能活动自如；下刮壁为两块条状金属块结构，两条金属块分别焊接在搅笼的外圆周两侧相对位置上，下刮壁的侧端面与筒体内壁接触并能活动自如；底刮壁为一个中间焊有第四轴套的条状金属块，第四轴套通过螺钉固定在传动轴上，底刮壁的底面与筒体内底壁接触并能活动自如；搅拌系统中的传动轴穿过罐体上盖的搅拌轴通过孔与控制系统相连，罐体上盖和罐体上法兰之间装有密封条，罐体上盖和罐体上法兰用螺栓固定连接；本实用新型使用前，对筒体的内外各空间进行清洗消毒，然后打开移种阀使发酵种子全部移进筒体内，再给控制系统接通电源，使搅拌系统旋转，固体发酵种子在搅笼的搅拌下充分发酵，上刮壁转动，使固体发酵种子不易粘附在玻璃筒内壁上，便于操作人员观察内部发酵程度，发酵结束后，打开罐体上盖，将发酵产品取出，实现对固体菌种的发酵。

本实用新型与现有技术相比，装置便于拆装清洗，无死角设计使发酵产品移出罐体彻底、无残留，减少细菌滋生，提高发酵环境的无菌度；透明罐体设计便于操作人员从灌外直接观察内部发酵程度；搅拌系统设置搅笼和刮壁结构，使发酵产品搅拌均匀并充分发酵；其整体结构简单，原理可靠，便于生产制造，可多次拆装，密封性好，使用环境友好。

附图说明：

图1是本实用新型的主体剖面结构原理示意图。

图2是本实用新型的主体俯视结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的固体发酵装置，其主体结构包括底法兰1、筒体2、温度接口3、保温层4、罐体下法兰5、下凹槽6、下拉杆孔7、玻璃筒8、上凹槽9、罐体上法兰10、罐体上法兰下凹槽11、上拉杆孔12、拉杆13、罐体上盖14、搅拌轴通过孔15、移种口16、备用口17、投料口18、排气口19、进气口20、移种管21、投料口盖22、传动轴23、搅拌系统24、搅笼25、上刮壁26、下刮壁27、底刮壁28、第一轴套29、第二轴套30、第三轴套31、第四轴套32、密封条33、控制系统34和移种阀35；金属质的底法兰1与筒体2同轴放置并焊接固定在一起，筒体2下端距离底面30～50mm处设置有开口式温度接口3，温度接口3伸出筒体2的外表面30～50mm；带有软式电热元件的保温层4覆盖在筒体2的外表面上，保温层4通电后能够产生热量；罐体下法兰5上的下凹槽6卡在筒体2上端面上，并沿筒体2的外周将筒体2和罐体下法兰5焊接在一起；罐体下法兰5上同一圆周上均匀分布四个下拉杆孔7，硼硅玻璃材料制成的玻璃筒8的下端卡在罐体下法兰5的上凹槽9内；罐体上法兰10上同一圆周上均匀分布四个上拉杆孔12，罐体上法兰下凹槽11卡在玻璃筒8的上端，使罐体下法兰5上的四个下拉杆孔7与罐体上法兰10上的四个上拉杆孔12分别上下对齐，四根相同结构的拉杆13分别穿过上下对齐的四对下拉杆孔7和上拉杆孔12，将罐体下法兰5和罐体上法兰10固定连接在一起；罐体上盖14与罐体上法兰10外径相同，罐体上盖14圆心处开有搅拌轴通过孔15，罐体上盖14上还分别开有移种口16、备用口17、投料口18、排气口19和进气口20，移种口16上装有移种管21，移种管21上装有移种阀35，投料口18上装有投料口盖22，阀式结构的排气口19对外接有排气管道；阀式结构的进气口20对外接有进气管道；搅拌系统24包括传动轴23、搅笼25、上刮壁26、下刮壁27和底刮壁28，搅笼25为金属条绕传动轴23弯折成螺旋状结构，搅笼25上端焊接固定在第一轴套29上，搅笼25的下端焊接在第二轴套30上，第一轴套29和第二轴套30分别用螺钉固定在传动轴23上；上刮壁26为工字型金属块结构，中心位置焊有第三轴套31，第三轴套31通过螺钉固定在传动轴23上，上刮壁26的侧端面与玻璃筒8内壁接触并能活动自如；下刮壁27为两块条状金属块结构，两条金属块分别焊接在搅笼25的外圆周两侧相对位置上，下刮壁27的侧端面与筒体2内壁接触并能活动自如；底刮壁28为一个中间焊有第四轴套32的条状金属块，第四轴套32通过螺钉固定在传动轴23上，底刮壁28的底面与筒体2内底壁接触并能活动自如；搅拌系统24中的传动轴23穿过罐体上盖14的搅拌轴通过孔15与控制系统34相连，罐体上盖14和罐体上法兰10之间装有密封条33，罐体上盖14和罐体上法兰10用螺栓固定连接。

本实施例使用前，对筒体2的内外各空间进行清洗消毒，然后打开移种阀35使发酵种子全部移进筒体2内，再给控制系统34接通电源，使搅拌系统24旋转，固体发酵种子在搅笼25的搅拌下充分发酵，上刮壁26转动，使固体发酵种子不易粘附在玻璃筒8内壁上，便于操作人员观察内部发酵程度，发酵结束后，打开罐体上盖14，将发酵产品取出，实现对固体菌种的发酵。

Claims (1)

1.一种固体发酵装置，其特征在于主体结构包括底法兰、筒体、温度接口、保温层、罐体下法兰、下凹槽、下拉杆孔、玻璃筒、上凹槽、罐体上法兰、罐体上法兰下凹槽、上拉杆孔、拉杆、罐体上盖、搅拌轴通过孔、移种口、备用口、投料口、排气口、进气口、移种管、投料口盖、传动轴、搅拌系统、搅笼、上刮壁、下刮壁、底刮壁、第一轴套、第二轴套、第三轴套、第四轴套、密封条、控制系统和移种阀；底法兰与筒体同轴放置并焊接固定在一起，筒体下端距离底面30～50mm处设置有开口式温度接口，温度接口伸出筒体的外表面30～50mm；带有软式电热元件的保温层覆盖在筒体的外表面上；罐体下法兰上的下凹槽卡在筒体上端面上，并沿筒体的外周将筒体和罐体下法兰焊接在一起；罐体下法兰上同一圆周上均匀分布四个下拉杆孔，玻璃筒的下端卡在罐体下法兰的上凹槽内；罐体上法兰上同一圆周上均匀分布四个上拉杆孔，罐体上法兰下凹槽卡在玻璃筒的上端，四根相同结构的拉杆分别穿过上下对齐的四对下拉杆孔和上拉杆孔，罐体下法兰和罐体上法兰固定连接；罐体上盖与罐体上法兰外径相同，罐体上盖圆心处开有搅拌轴通过孔，罐体上盖上分别开有移种口、备用口、投料口、排气口和进气口，移种口上装有移种管，移种管上装有移种阀，投料口上装有投料口盖，阀式结构的排气口对外接有排气管道；阀式结构的进气口对外接有进气管道；搅拌系统包括传动轴、搅笼、上刮壁、下刮壁和底刮壁，搅笼为金属条绕传动轴弯折成螺旋状结构，搅笼上端焊接固定在第一轴套上，搅笼的下端焊接在第二轴套上，第一轴套和第二轴套分别用螺钉固定在传动轴上；上刮壁为工字型金属块结构，中心位置焊有第三轴套，第三轴套通过螺钉固定在传动轴上，上刮壁的侧端面与玻璃筒内壁接触；下刮壁为两块条状金属块结构并分别焊接在搅笼的外圆周两侧相对位置上，下刮壁的侧端面与筒体内壁接触；底刮壁为中间焊有第四轴套的条状金属块，第四轴套通过螺钉固定在传动轴上，底刮壁的底面与筒体内底壁接触；搅拌系统中的传动轴穿过罐体上盖的搅拌轴通过孔与控制系统相连，罐体上盖和罐体上法兰之间装有密封条，罐体上盖和罐体上法兰用螺栓固定连接。