CN204958697U - 一种污水处理的污泥调制系统 - Google Patents
一种污水处理的污泥调制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204958697U CN204958697U CN201520667049.2U CN201520667049U CN204958697U CN 204958697 U CN204958697 U CN 204958697U CN 201520667049 U CN201520667049 U CN 201520667049U CN 204958697 U CN204958697 U CN 204958697U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- pond
- modulation
- liming
- modulating system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种污水处理的污泥调制系统，包括污泥调制池，该污泥调制池上设置有污泥进入主管道和污泥送出管道，污泥送出管道上设置有出料污泥泵，该污泥送出管道连接于板式压滤机，污泥调制池上还设置有石灰水添加管和凝集剂添加管，污泥调制池内设置有搅拌装置，所述污泥调制池的污泥进入主管道与调节池的池底、初沉池的池底、二沉池的池底、生化池的池底分别通过相应的污泥分管道连通。该污泥调制系统能够将污泥快速调制，使板式压滤机的压滤时间缩短，泥饼的含水率下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理的污泥调制系统。
背景技术
目前大多数废水处理行业中，污泥的压滤处置是废水处理的一个重要环节，但基本都会出现污泥压滤效率低，压滤周期偏长，泥饼含水率高，工人操作强度高等情况。湿污泥直接排入污泥池内收集，而后直接经进泥泵泵送至200平方的高压板式压滤机后压滤，每框泥的压滤周期一般至少5小时，泥饼含水率为55％-60％，每框泥饼重量为约2吨左右。由于在运行上，产泥量大时，压滤周期太长会影响全部污泥的压滤效率，严重时影响到废水处理的运行；另外泥饼含水率偏高使得重量增大导致处理成本增加，同时污泥处置单位也会提高处理单价同样增大了处理费用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种污水处理的污泥调制系统，该污泥调制系统能够将污泥快速调制，使板式压滤机的压滤时间缩短，泥饼的含水率下降。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种污水处理的污泥调制系统，包括污泥调制池，该污泥调制池上设置有污泥进入主管道和污泥送出管道，污泥送出管道上设置有出料污泥泵，该污泥送出管道连接于板式压滤机，污泥调制池上还设置有石灰水添加管和凝集剂添加管，污泥调制池内设置有搅拌装置，所述污泥调制池的污泥进入主管道与调节池的池底、初沉池的池底、二沉池的池底、生化池的池底分别通过相应的污泥分管道连通。
作为一种优选的方案，所述搅拌装置为机械搅拌装置，该搅拌装置包括竖直转动安装于污泥调制池上的搅拌杆，该搅拌杆上设置有伸入污泥内的搅拌叶片，该搅拌杆由旋转动力装置驱动。
作为一种优选的方案，所述搅拌装置包括伸入污泥调制池内的曝气搅拌管，该曝气搅拌管上设置有若干个曝气孔，该曝气搅拌管与生化池的曝气系统连通。
作为一种优选的方案，每根污泥分管道上均设置有进料污泥泵，所述石灰水添加管和凝结剂添加管上均设置有流量控制阀。
作为一种优选的方案，所述污泥调制池的池壁上设置有液位计，该液位计与控制各进料污泥泵启停的控制装置连接。
作为一种优选的方案，所述石灰水添加管与石灰水缓存筒连通，石灰水缓存筒与石灰水配药系统连通。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于湿污泥从调节池、初沉池、生化池和二沉池进入到污泥调制池中，利用搅拌装置进行搅拌，然后利用石灰水添加管和凝集剂添加管先后加入生石灰和凝集剂，这样使细小的湿污泥能够凝集成大颗粒的污泥，这样就方便压滤脱水，缩短压滤时间，降低滤饼的含水率。
另外本发明还提供了一种污水处理的污泥调制方法，其包括以下步骤：
A、提供一个污泥调制池；
B、将调节池、初沉池、二沉池、生化池沉淀的污泥送入到污泥调制池中，污泥调制池中的污泥液面达到规定位置时停止进泥；
C、将污泥调制池内的污泥调制成含水率为95％的湿污泥；
D、按照1.3-4Kg/m3的比例往污泥调制池内添加生石灰，搅拌反应30-60分钟；
E、按照3.3-13.3L/m3的比例往污泥调制池内添加浓度为1‰的PAM水溶液搅拌反应10-15分钟；
F、将整池的污泥利用出料污泥泵送入到板式压滤机恒压控制后变频降低到40Hz、压榨泵压力归零后结束。
优选的，步骤B中，调节池、初沉池、二沉池、生化池通过各自的污泥分管道和进料污泥泵将污泥间歇输送，当污泥调制池中污泥达到规定位置停止输送，当污泥调制池中的污泥被出料污泥泵完全送出后再进泥。
优选的，步骤D中，按照2Kg/m3的比例往污泥调制池内添加生石灰，搅拌反应45分钟；步骤E中，按照10L/m3的比例往污泥调制池内添加浓度为1‰的PAM水溶液搅拌反应12分钟；
采用了上述方法后，本实用新型的效果是：污泥经过调制后，细污泥凝集成大颗粒，这样利用出料污泥泵送入到板式压滤机时，压滤效果好，压滤时间短，整个污泥调节池是间歇工作，板式压滤机的压滤时间缩短，那么初沉池、二沉池的污泥可以及时的送入污泥调制池中，从而适合浓度高的废水的处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中：1.调节池；2.初沉池；3.水解酸化池；4.接触氧化池；5.二沉池；6.污泥进入主管道；7.污泥分管道；8.进料污泥泵；9.污泥调制池；10.凝集剂添加管；11.石灰水添加管；12.曝气搅拌管；13.污泥送出管道；14.出料污泥泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种污水处理的污泥调制系统，包括污泥调制池9，该污泥调制池9上设置有污泥进入主管道6和污泥送出管道13，污泥送出管道13上设置有出料污泥泵14，该污泥送出管道13连接于板式压滤机，污泥调制池9上还设置有石灰水添加管11和凝集剂添加管10，污泥调制池9内设置有搅拌装置，所述污泥调制池9的污泥进入主管道6与调节池1的池底、初沉池2的池底、二沉池5的池底、生化池的池底分别通过相应的污泥分管道7连通。
其中，生化池一般包括水解酸化池3和接触氧化池4，所述搅拌装置为机械搅拌装置，该搅拌装置包括竖直转动安装于污泥调制池9上的搅拌杆，该搅拌杆上设置有伸入污泥内的搅拌叶片，该搅拌杆由旋转动力装置驱动。
而本实施例中优选的，所述搅拌装置包括伸入污泥调制池9内的曝气搅拌管12，该曝气搅拌管12上设置有若干个曝气孔，该曝气搅拌管12与生化池的曝气系统连通，生化池的曝气系统中风机产生的多余的风量，目的是对污泥调制时进行搅拌混合，使得混合反应充分完全，几乎没有任何运行维护问题，安装的成本也很低。
其中，如图1所示，每根污泥分管道7上均设置有进料污泥泵8，所述石灰水添加管11和凝结剂添加管上均设置有流量控制阀，各进料污泥泵8由控制装置控制，流量控制阀则用来控制石灰水的添加量和凝结剂的添加量，从而达到准确控制的目的。
所述污泥调制池9的池壁上设置有液位计，该液位计与控制各进料污泥泵8启停的控制装置连接，该液位计用来控制污泥调制池9内污泥的污泥量，当液位计监测到污泥的量时，则表示污泥调制池9内的污泥以及达到规定体积，此时进料污泥泵8即可停机。
所述石灰水添加管11与石灰水缓存筒连通，石灰水缓存筒与石灰水配药系统连通。该石灰水配药系统可以采用手动配药，也可以采用自动配药，利用配药桶和加药泵实现，生石灰和水添加到配药桶内充分搅拌后即可形成石灰水。
另外本发明还提供了一种污水处理的污泥调制方法，其包括以下步骤：
A、提供一个污泥调制池9；
B、将调节池1、初沉池2、二沉池5、生化池沉淀的污泥送入到污泥调制池9中，污泥调制池9中的污泥液面达到规定位置时停止进泥；
C、将污泥调制池9内的污泥调制成含水率为95％的湿污泥；
D、按照1.3Kg/m3的比例往污泥调制池9内添加生石灰，搅拌反应60分钟；
E、按照3.3L/m3的比例往污泥调制池9内添加浓度为1‰的PAM水溶液搅拌反应10分钟；
F、将整池的污泥利用出料污泥泵14送入到板式压滤机恒压控制后变频降低到40Hz、压榨泵压力归零后结束。
调节池1、初沉池2、二沉池5、生化池通过各自的污泥分管道7和进料污泥泵8将污泥间歇输送，当污泥调制池9中污泥达到规定位置停止输送，当污泥调制池9中的污泥被出料污泥泵14完全送出后再进泥。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，只是污泥调制的参数上做了调整，污泥调制方法，其包括以下步骤：
A、提供一个污泥调制池9；
B、将调节池1、初沉池2、二沉池5、生化池沉淀的污泥送入到污泥调制池9中，污泥调制池9中的污泥液面达到规定位置时停止进泥；
C、将污泥调制池9内的污泥调制成含水率为95％的湿污泥；
D、按照4Kg/m3的比例往污泥调制池9内添加生石灰，搅拌反应30分钟；
E、按照13.3L/m3的比例往污泥调制池9内添加浓度为1‰的PAM水溶液搅拌反应15分钟；
F、将整池的污泥利用出料污泥泵14送入到板式压滤机恒压控制后变频降低到40Hz、压榨泵压力归零后结束。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，只是污泥调制的参数上做了调整，污泥调制方法，其包括以下步骤：
A、提供一个污泥调制池9；
B、将调节池1、初沉池2、二沉池5、生化池沉淀的污泥送入到污泥调制池9中，污泥调制池9中的污泥液面达到规定位置时停止进泥；
C、将污泥调制池9内的污泥调制成含水率为95％的湿污泥；
D、按照2Kg/m3的比例往污泥调制池9内添加生石灰，搅拌反应45分钟；
E、按照10L/m3的比例往污泥调制池9内添加浓度为1‰的PAM水溶液搅拌反应12分钟；
F、将整池的污泥利用出料污泥泵14送入到板式压滤机恒压控制后变频降低到40Hz、压榨泵压力归零后结束。
经过实施例1、2、3中污泥浓缩的方法与现有的污泥沉淀浓缩方式比较，板式压滤机的各参数相同，压滤机恒压控制后变频降低到40HZ、压榨泵压力归零后结束压滤脱泥，其数据如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 现有技术 | |
| 压滤周期(单位：小时/框) | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 4.5 |
| 泥饼含水率(百分比) | 55％ | 46％ | 51％ | 59％ |
| 泥饼厚度(单位：cm) | 1.9 | 2.6 | 2.3 | 1.8 |
| 泥饼重量(单位:吨) | 1.9 | 2.6 | 2.3 | 1.7 |
综上所述，利用该污泥浓缩方法后，缩短了污泥的压滤时间，降低了含水量。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：包括污泥调制池，该污泥调制池上设置有污泥进入主管道和污泥送出管道，污泥送出管道上设置有出料污泥泵，该污泥送出管道连接于板式压滤机，污泥调制池上还设置有石灰水添加管和凝集剂添加管，污泥调制池内设置有搅拌装置，所述污泥调制池的污泥进入主管道与调节池的池底、初沉池的池底、二沉池的池底、生化池的池底分别通过相应的污泥分管道连通。
2.如权利要求1所述的一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：所述搅拌装置为机械搅拌装置，该搅拌装置包括竖直转动安装于污泥调制池上的搅拌杆，该搅拌杆上设置有伸入污泥内的搅拌叶片，该搅拌杆由旋转动力装置驱动。
3.如权利要求1所述的一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：所述搅拌装置包括伸入污泥调制池内的曝气搅拌管，该曝气搅拌管上设置有若干个曝气孔，该曝气搅拌管与生化池的曝气系统连通。
4.如权利要求2或3所述的一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：每根污泥分管道上均设置有进料污泥泵，所述石灰水添加管和凝结剂添加管上均设置有流量控制阀。
5.如权利要求4所述的一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：所述污泥调制池的池壁上设置有液位计，该液位计与控制各进料污泥泵启停的控制装置连接。
6.如权利要求5所述的一种污水处理的污泥调制系统，其特征在于：所述石灰水添加管与石灰水缓存筒连通，石灰水缓存筒与石灰水配药系统连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520667049.2U CN204958697U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种污水处理的污泥调制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520667049.2U CN204958697U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种污水处理的污泥调制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204958697U true CN204958697U (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55053777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520667049.2U Expired - Fee Related CN204958697U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种污水处理的污泥调制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204958697U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060677A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 张家港市清源水处理有限公司 | 一种污水处理的污泥调制系统和污泥调制方法 |
| CN107986573A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 张家港市清泉水处理有限公司 | 一种印刷油墨废水处理系统及处理方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201520667049.2U patent/CN204958697U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060677A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 张家港市清源水处理有限公司 | 一种污水处理的污泥调制系统和污泥调制方法 |
| CN107986573A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-04 | 张家港市清泉水处理有限公司 | 一种印刷油墨废水处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204958697U (zh) | 一种污水处理的污泥调制系统 | |
| CN104860447A (zh) | 新型湿法烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN206692477U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN103922552B (zh) | 一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法 | |
| CN109437438B (zh) | Tft-lcd玻璃减薄废水处理系统 | |
| CN210215047U (zh) | 一种酸性工业废水和碱性工业废水联合处理装置 | |
| CN203382592U (zh) | 一种酸性含铁废水资源化回收处理系统 | |
| CN211445323U (zh) | 一种环保型塑料制品废水回收装置 | |
| CN204058203U (zh) | 一种集水池泥浆搅拌装置 | |
| CN208717077U (zh) | 一种除铁机污水回收利用装置 | |
| CN208667311U (zh) | 脱硫废水加药装置 | |
| CN105060677A (zh) | 一种污水处理的污泥调制系统和污泥调制方法 | |
| CN105271571A (zh) | 污水处理核心工艺 | |
| CN205011520U (zh) | 一种火力发电厂烟气脱硫废水预处理装置 | |
| CN204958613U (zh) | 一种油田修井废液处理系统 | |
| CN209065501U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN203653367U (zh) | 盐酸酸性废水处理设备 | |
| CN208320181U (zh) | 一种污水沉淀池 | |
| CN209522629U (zh) | 一种用于氟化氢生产的污水处理系统 | |
| CN105293766A (zh) | 重金属工业污水处理基础工艺 | |
| CN204874103U (zh) | 新型湿法烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN211226671U (zh) | 一种去除污水色度的工艺系统 | |
| CN216513028U (zh) | 一种絮凝剂溶解设备 | |
| CN210855783U (zh) | 一种污泥在线调理浓缩系统 | |
| CN206955836U (zh) | 一种工业生产中废水的处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20200831 |