CN204957843U - 一种注塑机用下料装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机用下料装置，包括下料筒，下料筒内部设有挡料板和电机，挡料板上固设有转轴，转轴连接电机的输出轴；还包括挡料板翻转控制装置，挡料板翻转控制装置用于控制挡料板的翻转。料体下落到下料板上，挡料板翻转控制装置对料体的下落进行监测，达到设定值时，挡料板翻转，料体从下料板上落下，进入到注塑机中；随后下料完成后，电机反转，挡料板复位，上行程开关对挡料板的复位进行限位，避免间隙的存在。本实用新型使用方便，使用电机带动下料板翻转实现下料，可以避免下料板的卡死现象，保证了生产的稳定性；提高了生产效率。

Description

一种注塑机用下料装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产设备领域，具体涉及一种注塑机用下料装置。

背景技术

塑料制品如瓶盖、瓶体，在人们的日常生活中有着不可或缺的作用；注塑机是塑料生产企业的必备设备，其稳定运行可以极大地提高工厂的生产效率，从而提高塑料生产企业的经济效益。

注塑机在下料的时候，粒状的料体被螺杆传送到下料筒上部，当料达到一定的比重，才会将挡板打开使得料体进入注塑机中。现有的挡板打开的方式为：挡板上连接转轴，转轴另一端配有配重装置，当料体的重量大于配重装置时，挡板打开，料体进入注塑机中。这种方式，结构简单，实现方便；但是，利用料体和配重装置的重量差实现下料，很容易出现挡板被卡住的现象，影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、实现方便地注塑机用下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种注塑机用下料装置，包括下料筒，下料筒内部设有挡料板和电机，挡料板上固设有转轴，转轴连接电机的输出轴；还包括挡料板翻转控制装置，挡料板翻转控制装置通过控制电机控制挡料板的翻转。

所述挡料板翻转控制装置包括时间继电器，时间继电器的常开触点串联于电机和电源之间。

所述挡料板翻转控制装置包括压力传感器和单片机，压力传感器设于挡料板上表面，压力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端上连接有电机驱动电路，电机驱动电路控制电机的启动和停止。

所述电机和电源之间连有遥控开关，遥控开关和挡料板翻转控制装置分别单独控制电机的启动或停止。

转轴位于挡料板下部，转轴与挡料板中部连接，挡料板上配合转轴设有防护板，防护板自由端向转轴倾斜。

转轴嵌设于下料筒侧壁内，转轴与挡料板端部连接，下料筒内壁上配合下料板设有位于转轴下方的下行程开关，下行程开关与挡料板的下表面贴合。

下料筒内壁上配合挡料板设有上行程开关，上行程开关与挡料板上表面贴合。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、使用电机带动下料板翻转实现下料，可以避免下料板的卡死现象，保证了生产的稳定性，提高了生产效率2、上行程开关可以对电机的旋转进行定位，从而实现挡料板复位过程中的限位；3、防护板一方面避免了料体对转轴造成的损害；另一方面，避免了料体在转轴和挡料板的连接处堆积；4、遥控开关避免了挡料板翻转控制装置发生意外，保证了装置的连续使用；5、挡料板翻转控制装置有效对挡料板的翻转进行了控制，实现了下料过程中的自动化；6、转轴与挡料板端部相连时，设置的下行程开关可以对挡料板进行限位，避免对下料筒造成损害，同时节约了电能。

附图说明

图1为实施例1、2结构示意图；

图2为实施例3、4结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示的注塑机用下料装置，包括下料筒1和挡料板翻转控制装置，在下料筒1内部设有挡料板5和电机，电机在图中没有显示，选用电机带动挡料板5翻转或者复位，有效解决了挡料板5的卡死现象。挡料板翻转控制装置控制挡料板的翻转，挡料板翻转装置包括时间继电器，时间继电器在图中没有显示，时间继电器的常开触点串联于电机和电源之间。

当向下料筒1中下料时，时间继电器的线圈得电；达到设定时间后，此时下料板5上的料体达到了规定要求，此时在时间继电器的作用下，电机得电，挡料板5翻转，挡料板5上的料体落入注塑机中。当再次向下料筒1中下料时，需要首先将启动电机，使得电机反转，挡料板5复位。

因下料速度是确定的，所以下料多长时间达到挡料板5翻转的条件也是确定的，利用时间继电器来控制挡料板5的翻转，成本较低，且实现方便。

挡料板5上固设有转轴2，转轴2连接电机的输出轴。转轴2位于挡料板5下部，转轴2与挡料板5的中部相连，转轴2在电机的作用下带动挡料板5翻转。

为了使得挡料板5可以准确复位，在下料筒1的内壁上配合挡料板5设置上行程开关4，上行程开关4与挡料板5的上表面贴合。当挡料板5复位时，挡料板5的上表面接触到上行程开关4，电机即停止。

上行程开关4可以对电机的旋转进行限位，从而实现挡料板5在复位过程中的限位；此处如果用别的控制方式，很容易出现挡料板5复位不完全的情形；如果复位不完全，就会在挡料板5端部和下料筒1的内壁之间形成较大的间隙，使得料体不经过挡料板5直接落入注塑机中。

为了避免挡料板5翻转后，料体对转轴造成损害，在挡料板5下部配合转轴2设置防护板3，防护板3的自由端向转轴2倾斜。挡料板5翻转后，如果没有防护板3，料体会砸到转轴2上，降低转轴2的寿命；同时，在转轴2和挡料板5的连接处会有料体堆积，影响下料。防护板3的自由端向转轴2倾斜，则料体会沿着倾斜的表面向下落，避免料体的堆积。

为了避免因挡料板翻转控制装置故障，使得装置无法正常使用，在电机和电源之间设置有遥控开关，遥控开关和挡料板翻转控制装置均可以单独控制电机的启动和停止。在挡料板翻转控制装置发生故障的情形下，可以通过遥控开关来控制电机，实现生产的稳定性。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，挡料板翻转控制装置包括压力传感器和单片机，压力传感器设于挡料板5上表面，压力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接有电机驱动电路，电机驱动电路控制电机的启动和停止。

当压力传感器检测到挡料板5上的重量达到设定值时，在单片机的作用下，电机驱动电路驱动电机启动，转轴2旋转，料体从挡料板5上下来，落入注塑机中。料体是否下落完的判断方法为，可以用单片机的计时电路进行控制，达到设定时间时，电机反转，挡料板5复位。

采用压力传感器和单片机控制电机驱动电路对电机进行控制，实现方便，且检测准确；相对于实施例1中的实现方式，其可以实现挡料板5的自动复位，使用起来更加方便；但是成本相对较高。

实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图2所示，转轴2嵌设于下料筒1侧壁内，转轴2与挡料板5端部连接，在下料筒1的内壁上配合下料板5设有位于转轴2下方的下行程开关6，下料板5的下表面与下行程开关6贴合。将转轴2嵌设于下料筒1的侧壁内部，可以有效避免料体对转轴2造成损害，且提高了空间利用率，提高了下料速率。

将转轴2与挡料板5端部连接，电机启动后，挡料板5会绕其端部旋转，设置的下行程开关6会对下料板5的旋转进行限位，从而保护电机。

实施例4，本实施例与实施例2的不同之处在于：如图2所示，转轴2与挡料板5端部连接，在下料筒1的内壁上设有下行程开关6；下行程开关6配合下料板5设置，且下行程开关6位于转轴2下方，下料板5的下表面与下行程开关6贴合。

料体下落到下料板5上，挡料板翻转控制装置对料体的下落进行监测；达到设定值时，挡料板5翻转，料体从下料板5上落下，进入到注塑机中；下料完成后，电机反转，挡料板5复位，上行程开关对挡料板5的复位进行限位，避免间隙的存在。

当挡料板翻转控制装置发生故障无法对电机有效控制时，可以使用遥控器，配合遥控开关，实现电机的远程开启。

本实用新型使用方便，使用电机带动下料板5翻转实现下料，可以避免下料板5的卡死现象，保证了生产的稳定性；提高了生产效率。

Claims (7)

1.一种注塑机用下料装置，包括下料筒，其特征在于：下料筒内部设有挡料板和电机，挡料板上固设有转轴，转轴连接电机的输出轴；还包括挡料板翻转控制装置，挡料板翻转控制装置通过控制电机控制挡料板的翻转。

2.如权利要求1所述的注塑机用下料装置，其特征在于：所述挡料板翻转控制装置包括时间继电器，时间继电器的常开触点串联于电机和电源之间。

3.如权利要求1所述的注塑机用下料装置，其特征在于：所述挡料板翻转控制装置包括压力传感器和单片机，压力传感器设于挡料板上表面，压力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端上连接有电机驱动电路，电机驱动电路控制电机的启动和停止。

4.如权利要求2或3所述的注塑机用下料装置，其特征在于：所述电机和电源之间连有遥控开关，遥控开关和挡料板翻转控制装置分别单独控制电机的启动或停止。

5.如权利要求4所述的注塑机用下料装置，其特征在于：转轴位于挡料板下部，转轴与挡料板中部连接，挡料板上配合转轴设有防护板，防护板自由端向转轴倾斜。

6.如权利要求4所述的注塑机用下料装置，其特征在于：转轴嵌设于下料筒侧壁内，转轴与挡料板端部连接，下料筒内壁上配合下料板设有位于转轴下方的下行程开关，下行程开关与挡料板的下表面贴合。

7.如权利要求5或6所述的注塑机用下料装置，其特征在于：下料筒内壁上配合挡料板设有上行程开关，上行程开关与挡料板上表面贴合。