CN204957250U - 双扣位翻盖盒 - Google Patents

Abstract

一种双扣位翻盖盒，其包括盒盖和盒身，盒盖和盒身通过合页连接，盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，相邻两个侧板通过插接结构连接构成盒盖和盒身，盒盖内壁表面设有滑动轨道，滑动轨道在远离盒盖内壁的一端有止动部，盒身内壁向盒盖方向伸出弹性元件，弹性元件端部具有滑动部，用以沿着滑动轨道滑移并止于止动部。通过滑动轨道和弹性元件相配合，开关盒时，盒盖对应固定于两个扣位，实现翻盖双扣位，操作方便快捷。而且，盒体及其部件是由平面板一体注塑成型，一个模具即可完成，节省工序和人力，降低生产成本。

Description

双扣位翻盖盒

技术领域

本实用新型涉及翻盖盒技术领域，具体涉及一种双扣位翻盖盒。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用，使用方便快捷。对于越是高档商品，其所要求的盒子越是要求高档，而且使用起来也要显得高档。除了对盒子进行装饰体现档次，另外还对盒子的开合方便提出要求。

目前大都翻盖式盒子都是通过合页连接，例如通过合页铰链连接，或者通过薄纸板折合形成开合结构。这些开合方式并没有固定限位，开合位置随意，对于一些翻盖盒如珠宝盒、烟盒等，通常需要有一定的扣合位，开关盒动作更有乐趣，更显档次。现有的一些盒子也有扣位，例如，通过在合页上设置扭簧，可实现扣合，然而，需要另外设置扭簧并安装，结构较为复杂，安装不便，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构紧凑、使用方便、便于成型、成本低的双扣位翻盖盒。

一种双扣位翻盖盒，其包括盒盖和盒身，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，相邻两个侧板通过插接结构连接构成所述盒盖和盒身，所述合页为连接盒盖与盒身的薄膜，所述盒盖内壁表面设有滑动轨道，所述滑动轨道在两端有止动部，所述盒身内壁向盒盖方向伸出弹性元件，所述弹性元件端部具有滑动部，用以沿着滑动轨道内侧滑移并止于所述止动部。

进一步地，所述滑动部为球冠型头，所述滑动轨道止动部为凹坑，所述滑动部在所述弹性元件的作用下贴紧滑动轨道且在开和关两个位置上分别扣入对应凹坑。

进一步地，所述弹性元件的滑动轨道和弹性元件的端头部各有限位件，所述滑动部滑动到止动部位置时，所述两个限位件互相阻挡而止动，限制开盖角度。

进一步地，所述滑动轨道与盒盖是一体注塑成型结构，所述弹性元件为弹性杆并与盒身是一体注塑成型结构，在所述平面板折叠后弹性元件的滑动部即处于滑动轨道内侧且处于受力弹性状态。

进一步地，所述滑动轨道和弹性元件具有两对，分别设于与合页垂直两端的侧壁上。

进一步地，所述滑动轨道为弧形走向，与盒盖的翻转方向一致，滑动导轨伸出盒盖侧壁之外，盖上盒盖后伸入盒身内。

进一步地，所述插接结构包括设于侧板两端的固定凹槽以及另外侧板的板边，通过一个侧板的板边插入于固定凹槽中，所述凹槽与板边为锥度过盈配合。

进一步地，所述开设有固定凹槽的外边角为半径确定的圆角或尖角，所述圆角一边与侧板外表圆滑过渡相连，圆角另一边的内面开有所述固定凹槽，凹槽深度方向与其侧板垂直，所述插入的板边具有向内折起部分，所述折起部分插入固定凹槽。

进一步地，所述盒盖各侧板的下沿和盒身各侧板的上沿交错设有卡位齿，在盒盖上后，盒盖的卡位齿插入下盒身侧板内侧，盒身的卡位齿插入盒盖侧板内侧。

进一步地，所述盒身内和盒盖内设有固定商品的装卡装置，与所述平面板一体注塑而成，所述装卡装置包括压紧结构，所述装卡装置支撑托起并弹性夹紧或压紧商品。

与现有的翻盖盒相比，上述双扣位翻盖盒至少有以下优点：

一、双扣位翻盖盒通过滑动轨道与弹性元件相配合，开盒时，弹性元件撑开盒盖，并止动于止动部，构成一扣位，关盒时为另一扣位，即构成双扣位形式，使翻盖盒开合具有乐趣，使用方便，而且结构紧凑，这些部件都可以与盒体本身一体成型，生产方便，成本低。

二、上述技术方案中采用一块平面板再折合成盒身，通过整体注塑平面板，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构，如形成滑动轨道、弹性元件等，模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

三、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

四、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

五、便于在盒体上形成丝印、烫金等表面装饰，且加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

六、由于平面板装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的双扣位翻盖盒的侧向剖视结构示意图。

图2是图1的双扣位翻盖盒的正面剖视结构示意图。

图3是构成图1的双扣位翻盖盒的平面板结构示意图。

图4是图1的双扣位翻盖盒弹开时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的双扣位翻盖盒的立体结构示意图。

图6是图5的双扣位翻盖盒的圆角部分的截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图3，显示本实用新型实施例一的双扣位翻盖盒100，其包括盒盖11和盒身12，所述盒盖11和盒身12通过合页连接，所述盒盖11和盒身12由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板101在内面由若干横、竖V型凹槽13分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板14、多个盒盖侧板15、盒身底板16及多个盒身侧板17，相邻两个侧板15或17通过插接结构连接构成所述盒盖11和盒身12，所述合页为连接盒盖11与盒身12的薄膜，所述盒盖11内壁表面设有滑动轨道18，所述滑动轨道18在两端有止动部181，所述盒身12内壁向盒盖11方向伸出弹性元件19，所述弹性元件19端部具有滑动部191，用以沿着滑动轨道18滑移并止于所述止动部181。

所述滑动部191优选为球冠型头，所述滑动轨道18的止动部181为凹坑，所述滑动部191在所述弹性元件19的作用下贴紧滑动轨道18且在开和关两个位置上分别扣入对应凹坑181。滑动轨道18可以是盒盖侧板15内壁，开盒时弹性元件19的球冠型滑动头沿着内壁滑行，也可以是设置一定结构的轨道。滑动轨道18的两端分别具有凹坑181，所述滑动部191在开和关两个位置上分别扣入对应凹坑181。进一步地，所述滑动轨道18两端的两个凹坑181在开盒状态位于同一水平线上（图4），在关盒时位于同一竖直线上（图1和2）。这样，将使得盒盖的旋转角度为90度，开盒时，盒盖10立起（图4），当然也可以是其他旋转角度，并不限于此。

进一步地，所述弹性元件19优选为弹性片，所述弹性元件19在关盒状态处于压缩形态，以便在开盒时能弹起盒盖10。所述滑动轨道18止动部181和所述弹性元件19的滑动部191（即端头部）分别有限位件182、192，所述滑动部191滑动到止动部181位置时，两个限位件182、192互相阻挡而止动，限制开盖角度。

优选地，滑动轨道18与盒盖11是一体注塑成型结构，弹性元件19为弹性杆并与盒身12是一体注塑成型结构，在所述平面板101折叠后弹性元件19的滑动部191即处于滑动轨道18中且处于受力弹性状态。也即，滑动轨道18和弹性元件19一体形成于平面板101，通过注塑方式一体成型，成型方便，节省材料，简化工序，降低生产成本，提高生产效率。平面板101中部具有开槽213，开槽213的槽底为塑胶薄膜，作为合页，即合页为连接盒盖与盒身的薄膜，V型凹槽13尖顶部分为塑胶薄膜。

如图2所示，所述滑动轨道18和弹性元件19具有两对，两对滑动轨道18和弹性元件19分别设于与合页垂直的两端的两个侧板15、17上。进一步地，所述滑动轨道18为弧形走向，与盒盖11的翻转方向一致。弧形的角度大致为1/4圆弧形状。滑动轨道伸出盒盖侧壁之外，合盖后伸入盒身内。

进一步地，如图3所示，盒盖11各侧板15的下沿和盒身12各侧板17的上沿交错设有卡位齿124和174，在盒子盖上时，盒盖11的卡位齿124插入盒身侧板17内侧，盒身11的卡位齿174插入盒盖侧板15的内侧。另外，盒盖11内和盒身12内设有固定商品的装卡装置，与平面板101一体注塑而成，装卡装置包括压紧结构，装卡装置支撑托起并弹性夹紧或压紧商品。

进一步地，如图3所示，所述插接结构包括设于一侧板15或17的固定凹槽123以及另一侧板15或17的板边，通过一个侧板15或17的板边插入于固定凹槽123中，所述凹槽123与板边为锥度过盈配合。

开设有固定凹槽123的外边角为半径确定的圆角或尖角，以圆角为例，如图5和6所示，显示的是本实用新型另一个实施例的双扣位翻盖盒200，其结构基本相同于以上实施例的各结构，不同之处在于，翻盖盒200的四角为圆角。如图5和6所示，相邻侧板15、17连接处为圆角157，所述圆角157一边与侧板15（或17）外表圆滑过渡相连，另一边端面开有所述固定凹槽123，凹槽123深度方向与其侧板15垂直，另一侧板15通过板边插入固定凹槽123。如图所示，另一侧板15的板边有向内折起部分156，折起部分156呈z形，末端插入固定凹槽123中。这样，两个侧板15连接处为圆角过渡，可以用作小型珠宝盒，表现为曲面玲珑。

与现有的翻盖盒相比，上述双扣位翻盖盒至少有以下优点：

一、双扣位翻盖盒通过滑动轨道18与弹性元件19相配合，开盒时，弹性元件19撑开盒盖11，并止动于止动部181，构成一扣位，关盒时为另一扣位，即构成双扣位形式，使翻盖盒开合具有乐趣，使用方便，而且结构紧凑，这些部件都可以与盒体本身一体成型，生产方便，成本低。

二、上述技术方案中采用一块平面板101再折合成盒身12，通过整体注塑平面板101，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构，如形成滑动轨道18、弹性元件19等，模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。

三、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大（提高2倍），成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。

四、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。

五、便于在盒体上形成丝印、烫金等表面装饰，且加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。

六、由于平面板101装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双扣位翻盖盒，其包括盒盖和盒身，其特征在于，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，相邻两个侧板通过插接结构连接构成所述盒盖和盒身，所述合页为连接盒盖与盒身的薄膜，所述盒盖内壁表面设有滑动轨道，所述滑动轨道在两端有止动部，所述盒身内壁向盒盖方向伸出弹性元件，所述弹性元件端部具有滑动部，用以沿着滑动轨道内侧滑移并止于所述止动部。

2.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述滑动部为球冠型头，所述滑动轨道止动部为凹坑，所述滑动部在所述弹性元件的作用下贴紧滑动轨道且在开和关两个位置上分别扣入对应凹坑。

3.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述弹性元件的滑动轨道和弹性元件的端头部各有限位件，所述滑动部滑动到止动部位置时，所述两个限位件互相阻挡而止动，限制开盖角度。

4.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述滑动轨道与盒盖是一体注塑成型结构，所述弹性元件为弹性杆并与盒身是一体注塑成型结构，在所述平面板折叠后弹性元件的滑动部即处于滑动轨道内侧且处于受力弹性状态。

5.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述滑动轨道和弹性元件具有两对，分别设于与合页垂直两端的侧壁上。

6.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述滑动轨道为弧形走向，与盒盖的翻转方向一致，滑动导轨伸出盒盖侧壁之外，盖上盒盖后伸入盒身内。

7.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述插接结构包括设于侧板两端的固定凹槽以及另外侧板的板边，通过一个侧板的板边插入于固定凹槽中，所述凹槽与板边为锥度过盈配合。

8.如权利要求7所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述开设有固定凹槽的外边角为半径确定的圆角或尖角，所述圆角一边与侧板外表圆滑过渡相连，圆角另一边的内面开有所述固定凹槽，凹槽深度方向与其侧板垂直，所述插入的板边具有向内折起部分，所述折起部分插入固定凹槽。

9.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述盒盖各侧板的下沿和盒身各侧板的上沿交错设有卡位齿，在盒盖上后，盒盖的卡位齿插入下盒身侧板内侧，盒身的卡位齿插入盒盖侧板内侧。

10.如权利要求1所述的双扣位翻盖盒，其特征在于，所述盒身内和盒盖内设有固定商品的装卡装置，与所述平面板一体注塑而成，所述装卡装置包括压紧结构，所述装卡装置支撑托起并弹性夹紧或压紧商品。