CN204953403U - 蒸汽清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器、连接在所述蒸汽发生器出口端的压力单向阀、以及对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头；所述清洗喷头与所述压力单向阀的出口端连通。本实用新型通过蒸汽发生器、压力单向阀以及清洗喷头相配合，使得该蒸汽清洗装置可连续产生高温、高压的蒸汽，输出满足清洗要求的蒸汽，清洗效果好。

Description

蒸汽清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种蒸汽清洗装置。

背景技术

目前，蒸汽清洗装置普遍采取蒸锅来产生蒸汽，而蒸锅无法产生可连续使用的蒸汽，且蒸锅材质多采用铸造铝或不锈钢等材质，发热效率低下。此外，不锈钢蒸锅成本较高，铸造铝蒸锅寿命较短。

另外，目前的蒸汽清洗装置产生的高温压缩蒸汽在离开蒸锅后，由于蒸汽输送管路较长会导致蒸汽所占空间变大，进而使得蒸汽的温度和压力急剧降低，当蒸汽到达蒸汽出口时，蒸汽的压力和温度都较低，使得蒸汽清洗的效果变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有相关技术存在的缺陷，提供一种连续提供高温高压的蒸汽、效果好的蒸汽清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器、连接在所述蒸汽发生器出口端的压力单向阀、以及对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头；所述清洗喷头与所述压力单向阀的出口端连通。

优选地，所述蒸汽发生器为铝挤压成形的即热型蒸汽发生器。

优选地，所述蒸汽发生器包括铝挤压成形的发热外壳、设置在所述发热外壳内的蒸汽发生通道以及发热管，所述蒸汽发生通道沿所述发热外壳长度方向延伸并贯穿所述发热外壳的两端，所述发热管沿所述发热外壳长度方向穿设在所述发热外壳内。

优选地，所述清洗喷头包括与所述压力单向阀连通的蒸汽输送管道、对蒸汽进行再加热的喷头发热器以及喷嘴，所述喷头发热器连接在所述蒸汽输送管道和喷嘴之间。

优选地，该蒸汽清洗装置还包括与所述蒸汽发生器电连接、控制所述蒸汽发生器通断的安全开关，以及与所述安全开关联动连接并设置在所述蒸汽发生器出口端的水垢清除机构。

优选地，所述压力单向阀和水垢清除机构通过一个三通连接件连接在所述蒸汽发生器的出口端；或者，所述压力单向阀为三通单向阀，其两进口端分别连接所述蒸汽发生器的出口端和水垢清除机构。

优选地，所述水垢清除机构包括连接在所述蒸汽发生器出口端的排污通道、可拆卸地设置在所述排污通道上的堵头、设置在所述堵头和安全开关之间并在一第一位置和一第二位置之间可来回移动的安全压杆、以及驱动所述安全压杆复位的弹性件；

在所述第一位置，所述堵头紧固在所述排污通道上，所述安全压杆抵压所述安全开关，所述安全开关闭路，所述蒸汽发生器导通；

在所述第二位置，所述堵头脱离所述排污通道，所述安全压杆解除对所述安全开关的抵压，所述安全开关开路，所述蒸汽发生器断开。

优选地，所述安全开关对应所述安全压杆设置在所述水垢清除机构侧面；

所述安全压杆一端与所述堵头连接，另一端可分离抵接所述安全开关。

优选地，所述堵头通过螺纹连接设置在所述排污通道上。

优选地，该蒸汽清洗装置还包括基板，所述蒸汽发生器安装在所述基板上。

实施本实用新型的有益效果：通过蒸汽发生器、压力单向阀以及清洗喷头相配合，使得该蒸汽清洗装置可连续产生高温、高压的蒸汽，输出满足清洗要求的蒸汽，清洗效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的蒸汽清洗装置的部分结构示意图；

图2是图1所示蒸汽清洗装置中蒸汽发生器的横截面结构示意图；

图3是图1所示蒸汽清洗装置在一个角度上的部分剖面结构示意图；

图4是图1所示蒸汽清洗装置在另一个角度上的剖面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的蒸汽清洗装置的清洗喷头的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、5所示，本实用新型一实施例的蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器10、连接在蒸汽发生器10出口端的压力单向阀20、以及对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头30；清洗喷头30与压力单向阀20的出口端连通。其中，在蒸汽从蒸汽发生器10出口端输出到达压力单向阀20时，在蒸汽压力达到一定值时通过压力单向阀20输送至清洗喷头30，以输出高压的蒸汽，且通过清洗喷头30对蒸汽进行再加热，以输出高温的蒸汽，保证蒸汽的清洗效果。

蒸汽发生器10的进口端用于接通水源，出口端连接压力单向阀20。本实施例中，蒸汽发生器10为铝挤压成形的即热型蒸汽发生器，具有高热传导性能，使用寿命长。

如图1、2所示，该蒸汽发生器10可包括铝挤压成形的发热外壳11、设置在发热外壳11内的蒸汽发生通道12以及发热管13。蒸汽发生通道12沿发热外壳11长度方向延伸并贯穿发热外壳11的两端，发热管13沿发热外壳11长度方向穿设在发热外壳11内。发热管13发热后将热量快速传递到蒸汽发生通道12，从而使得蒸汽发生通道12内的水受热汽化产生蒸汽。发热管13可为一根或多根，蒸汽发生通道11可为一条或多条。

蒸汽发生器10整体可呈直线形、弧形、波浪形等各种形状，具体可根据实际所需设置。

如图3所示，压力单向阀20的一个实施例结构，包括阀体21以及设置在阀体21内的弹簧22和阀头23，阀头23通过弹簧22的作用抵压在阀体21进口端，将该进口端封闭。压力单向阀20以进口端连接蒸汽发生器10的出口端。

在蒸汽发生器10的热作用下，流经蒸汽发生器10中的水逐渐汽化成蒸汽，阀头23在弹簧22的压缩力的作用下紧压在阀体21进口端上，使得蒸汽发生器10内积聚的蒸汽不能排出，而会越聚越多，随着蒸汽发生器10内积聚的蒸汽的增多，蒸汽压力会逐步升高，并且随着压力的升高，在蒸汽发生器10的热作用下，蒸汽的温度也越来越高。当蒸汽发生器10产生的蒸汽压力达到一定程度、足以突破弹簧22的弹簧压缩力时，蒸汽会推开阀头23，从压力单向阀20出口端流出，再流向清洗喷头30，输出经过二次加热后的高温蒸汽，以进行清洗。

如图5所示，清洗喷头30包括与压力单向阀20连通的蒸汽输送管道31、对蒸汽进行再加热的喷头发热器32以及喷嘴33，喷头发热器32连接在蒸汽输送管道31和喷嘴33之间。蒸汽通过压力单向阀20输送到蒸汽输送管道31，为了克服因蒸汽输送管道31较长导致蒸汽所占空间变大，进而使得在蒸汽输送管道31中蒸汽的温度和压力降低的缺陷，通过在清洗喷头30内设置喷头发热器32对蒸汽进行二次升温和加压，使得喷嘴33喷出所需压力和温度的蒸汽。喷头发热器32内部与喷嘴33和蒸汽输送管道31相连通。该清洗喷头30可为清洗喷枪结构。

进一步地，如图1所示，该蒸汽清洗装置还包括安全开关40，该安全开关40与蒸汽发生器10电连接，控制蒸汽发生器10的通断。当安全开关40闭路时，蒸汽发生器10的电路导通，其可发热产生蒸汽；当安全开关40开路时，断开蒸汽发生器10的电路，蒸汽发生器10停止发热。

蒸汽发生器10在使用一段时间后，或多或少会在蒸汽发生器10的内表面产生水垢，水垢的积聚会影响蒸汽发生器10的蒸汽产生。因此，进一步地，如图1所示，该蒸汽清洗装置还包括设置在蒸汽发生器10出口端的水垢清除机构50。蒸汽发生器10在使用一段时间后，打开水垢清除机构50，通过清洗液流通蒸汽发生器10的蒸汽发生通道12对水垢进行清除。

在本实施例中，压力单向阀20为三通单向阀，其两进口端分别连接蒸汽发生器10的出口端和水垢清除机构50。在其他实施例中，压力单向阀20和水垢清除机构50可通过一个三通连接件连接在蒸汽发生器10的出口端。

如图1、图3及图4所示，在本实施例中，水垢清除机构50与安全开关联动连接，使得在打开水垢清除机构50时，安全开关40开路，断开蒸汽发生器10的电路，蒸汽发生器10不能发热，防止在除垢过程中高温液体飞溅伤人。

水垢清除机构50可包括连接在蒸汽发生器10出口端的排污通道51、可拆卸地设置在排污通道51上的堵头52、设置在堵头52和安全开关40之间并在一第一位置和一第二位置之间可来回移动的安全压杆53、以及驱动安全压杆53复位的弹性件54。

在第一位置，堵头52紧固在排污通道51上，安全压杆53抵压安全开关40，安全开关40闭路，蒸汽发生器10导通工作；在第二位置，堵头52脱离排污通道51，安全压杆53解除对安全开关40的抵压，安全开关40开路，蒸汽发生器10断开停止工作。

其中，堵头52可通过螺纹连接设置在排污通道51上，方便堵头52在排污通道51上的拆装。

优选地，安全开关40对应安全压杆53设置在水垢清除机构50侧面。安全压杆53一端与堵头52连接，另一端可分离抵接安全开关40。弹性件54可为弹簧，套设在安全压杆53的外周。

安全压杆53的移动方向与堵头52脱离排污通道51的方向一致。当堵头52从排污通道51取下时，安全压杆53在弹性件54的推力作用下移离安全开关40，安全开关40开路；当堵头52装上排污通道51时，带动安全压杆53抵接安全开关40，弹性件5压缩。

需要清除水垢时，将堵头52自排污通道51上拧开，从而通过安全开关40断开蒸汽发生器10的电路，将清洗液从蒸汽发生器10的进口端通入其中，清洗液最后可通过蒸汽发生器10和排污通道51排出。除垢完成后，将堵头52拧上排污通道51，从而通过安全开关40导通蒸汽发生器10的电路，蒸汽发生器10可以正常工作。

此外，该蒸汽清洗装置还包括基板60，蒸汽发生器10、水垢清除机构50等可安装在该基板60上。通过基板60方便该蒸汽清洗装置的安装放置等。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒸汽清洗装置，其特征在于，包括蒸汽发生器(10)、连接在所述蒸汽发生器(10)出口端的压力单向阀(20)、以及对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头(30)；所述清洗喷头(30)与所述压力单向阀(20)的出口端连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(10)为铝挤压成形的即热型蒸汽发生器。

3.根据权利要求2所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(10)包括铝挤压成形的发热外壳(11)、设置在所述发热外壳(11)内的蒸汽发生通道(12)以及发热管(13)，所述蒸汽发生通道(12)沿所述发热外壳(11)长度方向延伸并贯穿所述发热外壳(11)的两端，所述发热管(13)沿所述发热外壳(11)长度方向穿设在所述发热外壳(11)内。

4.根据权利要求1所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述清洗喷头(30)包括与所述压力单向阀(20)连通的蒸汽输送管道(31)、对蒸汽进行再加热的喷头发热器(32)以及喷嘴(33)，所述喷头发热器(32)连接在所述蒸汽输送管道(31)和喷嘴(33)之间。

5.根据权利要求1所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，该蒸汽清洗装置还包括与所述蒸汽发生器(10)电连接、控制所述蒸汽发生器(10)通断的安全开关(40)，以及与所述安全开关(40)联动连接并设置在所述蒸汽发生器(10)出口端的水垢清除机构(50)。

6.根据权利要求5所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述压力单向阀(20)和水垢清除机构(50)通过一个三通连接件连接在所述蒸汽发生器(10)的出口端；或者，所述压力单向阀(20)为三通单向阀，其两进口端分别连接所述蒸汽发生器(10)的出口端和水垢清除机构(50)。

7.根据权利要求5所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述水垢清除机构(50)包括连接在所述蒸汽发生器(10)出口端的排污通道(51)、可拆卸地设置在所述排污通道(51)上的堵头(52)、设置在所述堵头(52)和安全开关(40)之间并在一第一位置和一第二位置之间可来回移动的安全压杆(53)、以及驱动所述安全压杆(53)复位的弹性件(54)；

在所述第一位置，所述堵头(52)紧固在所述排污通道(51)上，所述安全压杆(53)抵压所述安全开关(40)，所述安全开关(40)闭路，所述蒸汽发生器(10)导通；

在所述第二位置，所述堵头(52)脱离所述排污通道(51)，所述安全压杆(53)解除对所述安全开关(40)的抵压，所述安全开关(40)开路，所述蒸汽发生器(10)断开。

8.根据权利要求7所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述安全开关(40)对应所述安全压杆(53)设置在所述水垢清除机构(50)侧面；

所述安全压杆(53)一端与所述堵头(52)连接，另一端可分离抵接所述安全开关(40)。

9.根据权利要求7所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，所述堵头(52)通过螺纹连接设置在所述排污通道(51)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的蒸汽清洗装置，其特征在于，该蒸汽清洗装置还包括基板(60)，所述蒸汽发生器(10)安装在所述基板(60)上。