CN204952862U - 一种浆态床反应器进料分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种浆态床反应器进料分布器，包括安装在反应器壳体内的气体分布器，其特征在于所述气体分布器包括多个依次内外套置的环管，各所述环管上均连接有多个进气管，各所述环管上分别设有多个进气孔，各所述进气孔上均连接有第一喷嘴，各所述第一喷嘴外凸于所述环管的外壁。与现有技术相比较，本实用新型结构更简单，零部件数少，通过控制各环管的进气量和气速，即可容易地控制浆液混合，同时彻底避免了催化剂进入到进料分布器中；加工容易，制造成本低，对安装技术要求低。

Description

一种浆态床反应器进料分布器

技术领域

本实用新型涉及到化工设备，具体指一种浆态床反应器进料分布器。

背景技术

浆态床反应器主要由三部分组成，即设备壳体、取热管和气体分布器。其中气体分布器是反应器的核心结构，其结构的合理性和高效性是影响反应器反应效率的关键因素。

申请号为CN201010174635.5的中国专利申请提出了一种新型浆态床反应气体进料分布器装置。其特征在于主进气管，主进气管贯通浆态床反应器的底部中心并垂直向上设置；以及至少两层进料分布管，该至少两层进料分布管的每层包括：至少两个在该反应器径向同心排列的圆形分布管和辐射状连接管，其中，该至少两层进料分布管的每层分别在中心处与主进气管垂直相交且气体连通，圆形分布管与辐射状连接管上均设置有均匀间隔开的开孔，开孔朝向反应器底部开口，并在开孔的外围与开孔同心设置有围边，设置在每根辐射状连接管上的开孔与主进气管均间隔一预设的距离。该进料分布器使得气体均匀地从进料分布器的各个开孔喷出，而不出现偏流的现象且避免催化剂磨损。该进料分布器装置由于为单根进气管，其各圈分布管的气量与气速不容易控制，气泡大小也不可以改变，气含率不容易控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够有效控制气量和气速，从而提高气含率、控制气泡大小的浆态床反应器进料分布器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该浆态床反应器进料分布器，包括安装在反应器壳体内的气体分布器，其特征在于所述气体分布器包括多个依次内外套置的环管，各所述环管上均连接有多个进气管，各所述环管上分别设有多个进气孔，各所述进气孔上均连接有第一喷嘴，各所述第一喷嘴外凸于所述环管的外壁。

较好的，所述气体分布器可以安装在所述反应器壳体的封头内，各所述第一喷嘴的中心线平行于对应封头位置的法向线。

作为改进，各所述环管上还可以设有多个竖直的第二喷嘴，各所述第二喷嘴与所述第一喷嘴交替布置。

为了进一步避免反应器内的催化剂颗粒进入到环管内，可以在各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴的出口上还设有丝网。丝网处理具有阻止催化剂进入环管的功能，还能够对出口原料气进行切割，形成小气泡，增加反应器气含率。较好的，所述丝网的孔径m＝5～20mm。

各所述环管可以自下而上分层布置。

上述各方案中，各所述环管上进气管的数量n₁＝2～8，进气管的直径φ₁＝100～800mm；所述环管的层数n₂＝2～4，所述环管的公称直径φ₂＝200mm～800mm，所述环管的环向直径d₁＝(0.2～0.9)DN，所述DN为所述反应器壳体的公称直径。

所述第一喷嘴和第二喷嘴的直径φ3＝(50～200)mm，各环管上第一喷嘴和第二喷嘴的数量 $n_3=(0.5~0.9)\frac{{\mathrm{\πd}}_1}{{\mathrm{\φ}}_3}.$

与现有技术相比较，本实用新型结构更简单，零部件数少，通过控制各环管的进气量和气速，既可容易地控制浆液混合，同时彻底避免了催化剂进入到进料分布器中；加工容易，制造成本低，对安装技术要求低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该浆态床反应器进料分布器包括：

安装在反应器壳体1的下封头11内的气体分布器2，气体分布器2包括多个依次内外套置的环管21，图中示出了三个，各环管自上而下分三层设置。本实施例中环管的公称直径φ₂＝500mm，环向直径d₁＝0.6DN，DN为反应器壳体的公称直径。环管通过定位卡子13连接在多根支撑杆12上，各支撑杆12焊接在下封头11的内壁上，各支撑杆12均匀布置。

各环管21上均连接有进气管22，用于向环管内输送合成气，进气管的数量n₁＝2～8，本实施例为4根；进气管的直径φ₁可以在100～800mm，本实施例为500mm。

各环管21上均布有多个进气孔23，外凸于环管外壁的第一喷嘴24和第二喷嘴25连接在对应的进气孔23上，并且第二喷嘴25与第一喷嘴24交替布置。其中第一喷嘴24的中心线平行于该喷嘴对应封头位置的法向线，第二喷嘴竖直设置。

第一喷嘴和第二喷嘴的直径可以相同，也可以不同，两者的直径φ3可在50～200mm中选择；各环管上第一喷嘴和第二喷嘴的数量之和 $n_3=(0.5~0.9)\frac{{\mathrm{\πd}}_1}{{\mathrm{\φ}}_3}.$

第一喷嘴和第二喷嘴的出口上还设有丝网26，丝网26可以通过多种方式连接在喷嘴的端口上，例如可以通过卡箍进行捆扎等等。设置丝网的目的是为了进一步组织催化剂颗粒进入环管，丝网的孔径m可以根据催化剂颗粒大小确定，本实施例为13mm。

该浆态床反应器进料分布器的工作原理描述如下：

合成气经由各进气管进入到各环管中，从环管上的进气孔进入各喷嘴，从喷嘴喷出。

由于喷嘴上设置了丝网，浆状的催化剂颗粒被丝阻挡，不会进入到环管内；同时在喷嘴上加设一层丝网，可以形成小气泡，增加反应器气含率。通过控制各环管的进气量即可方便地控制总的进气量。

Claims (8)

1.一种浆态床反应器进料分布器，包括安装在反应器壳体(1)内的气体分布器(2)，其特征在于所述气体分布器包括多个依次内外套置的环管(21)，各所述环管(21)上均连接有多个进气管(22)，各所述环管(21)上分别设有多个进气孔(23)，各所述进气孔(23)上均连接有第一喷嘴(24)，各所述第一喷嘴外凸于所述环管的外壁。

2.根据权利要求1所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于所述气体分布器(2)安装在所述反应器壳体的封头(11)内，各所述第一喷嘴的中心线平行于对应封头位置的法向线。

3.根据权利要求1或2所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于各所述环管(21)上还设有多个竖直的第二喷嘴(25)，各所述第二喷嘴(25)与所述第一喷嘴(24)交替布置。

4.根据权利要求3所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于各所述第一喷嘴(24)和各所述第二喷嘴(25)的出口上还设有丝网(26)。

5.根据权利要求4所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于各所述环管自下而上分层布置。

6.根据权利要求5所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于各所述环管上进气管的数量n₁＝2～8，进气管的直径φ₁＝100～800mm；所述环管的层数n₂＝2～4，所述环管的公称直径φ₂＝200mm～800mm，所述环管的环向直径d₁＝(0.2～0.9)DN，所述DN为所述反应器壳体的公称直径。

7.根据权利要求6所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于所述第一喷嘴和第二喷嘴的直径φ3＝(50～200)mm，各环管上第一喷嘴和第二喷嘴的数量

8.根据权利要求7所述的浆态床反应器进料分布器，其特征在于所述丝网的孔径m＝5～20mm。