CN204948642U - 长短旋耕刀减阻旋耕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长短旋耕刀减阻旋耕装置，包括机架(1)、机罩(2)、悬挂架(3)、变速箱(4)、侧板(5)和刀辊组成(6)，机架(1)包括两根左右齐平且相互平行的长梁；两根长梁的左右两端分别与左右两个侧板(5)的上部固接；在长梁的中间位置分别固接有悬挂架(3)和变速箱(4)，变速箱(4)位于两根长梁之间，并将机架(1)分为左右对称的两部分，每部分的上方分别设置有机罩(2)，机罩(2)的正下方各设置一组刀辊组成(6)。本实用新型采用长短旋耕刀组合切土，减少了单旋耕刀切土时的阻力，降低了旋耕机能耗；安装压缩弹簧，缓冲旋耕刀切土时，对旋耕刀座、轴承、变速箱齿轮的冲击，延长旋耕机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种长短旋耕刀减阻旋耕装置。
背景技术
在中国农业区，卧式正转旋耕机较为普遍使用，其工作特点是作业质量好、效率高、减少机器下地次数。一般旋耕深度为10cm～15cm，常用的单旋耕弯刀存在以下几个问题：(1)切削阻力大，耗能严重；(2)切土过程中产生的冲击对侧板上的轴承、传动齿轮以及旋耕刀座冲击较大，严重降低旋耕机的使用寿命。
因此，研制一种长短旋耕刀减阻旋耕装置，不但能减少旋耕机能耗，又能增加旋耕机使用寿命，对我国农业机械化的推广应用具有重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种切削阻力小、耗能少，对轴承、传动齿轮、旋耕刀冲击小的长短旋耕刀减阻旋耕装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供一种长短旋耕刀减阻旋耕装置，包括机架1、机罩2、悬挂架3、变速箱4、侧板5和刀辊组成6，其中，机架1包括两根左右齐平且相互平行的长梁；两根长梁的左右两端分别与左右两个侧板5的上部固接；在长梁的中间位置分别固接有悬挂架3和变速箱4，变速箱4位于两根长梁之间，并将机架1分为左右对称的两部分，每部分的上方分别设置有机罩2，机罩2的正下方各设置一组刀辊组成6；
所述刀辊组成6包括旋耕单体61和刀辊62，刀辊62靠近长梁中间的一端为阶梯轴，通过联轴器与变速箱4构成转动连接；另一端为连接法兰，通过轴承与侧板5的下部构成转动连接；
所述旋耕单体61包括基座611、旋耕刀座612、短旋耕刀613、长旋耕刀614、压缩弹簧615、挡板616、第一弹簧座617和第二弹簧座618；其中，基座611中部设置有螺栓孔，并成对固接在刀辊62的圆柱面上；旋耕刀座612呈V字状，具有前、后两个内部腔体，两个腔体上分别设置有前刀孔619和后刀孔620；旋耕刀座612的下部设置有与基座611的螺栓孔等径的螺栓孔，并通过螺栓与基座611构成转动连接；
所述旋耕刀座612沿刀辊62转动方向的后方固接有第二弹簧座618；在刀辊62的圆柱面上固接有挡板616，挡板616沿刀辊62转动方向的前方固接有与第二弹簧座618对应的第一弹簧座617，第二弹簧座618与第一弹簧座617圆柱同轴；压缩弹簧615置于旋耕刀座612与挡板616之间，套设于第一弹簧座617和第二弹簧座618上；短旋耕刀613和长旋耕刀614的刀柄处均设置有与前刀孔619和后刀孔620等径的孔，短旋耕刀613和长旋耕刀614分别通过螺栓固接于旋耕刀座612前、后腔体中。
优选地，第一弹簧座617和第二弹簧座618的数量为两组，并分别上下布置于挡板616和旋耕刀座612上。
压缩弹簧615的数量为两个，分别套设于一组第一弹簧座617和第二弹簧座618上。
短旋耕刀(613)与长旋耕刀(614)夹角为30°～40°。
在刀辊(62)圆柱面上，径向每组有两个旋耕单体(61)，轴向有8～12组旋耕单体(61)。
短旋耕刀(613)长度比长旋耕刀(614)短H。
所述H为70mm～80mm。
刀辊(62)转速W、拖拉机行驶速度V以及长旋耕刀(614)端点转动半径R，满足：
所述压缩弹簧615为矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)采用长短旋耕刀组合切土，减少了单旋耕刀切土时的阻力，降低了旋耕机能耗；
(2)安装压缩弹簧，缓冲旋耕刀切土时，对旋耕刀座、轴承、变速箱齿轮的冲击，延长旋耕机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型长短旋耕刀减阻旋耕装置的立体结构示意图；
图2为刀辊组成立体结构示意图；
图3为旋耕单体爆炸结构示意图；
图4为旋耕单体工作过程示意图；
图5为压缩弹簧立体结构示意图。
其中的附图标记为：
1机架2机罩3悬挂架
4变速箱5侧板6刀辊组成
61旋耕单体611基座612旋耕刀座
613短旋耕刀614长旋耕刀615压缩弹簧
616挡板617第一弹簧座618第二弹簧座
619前刀孔620后刀孔62刀辊
V拖拉机行驶速度W刀辊转速R长旋耕刀端点转动半径
H切削土壤厚度A短旋耕刀切削区域B长旋耕刀切削区域
C余摆线
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体结构和工作过程进行描述。
在本文中，由图3所示，部件沿刀辊62的转动方向定义为由其后方向其前方转动。
如图1所示，本实用新型长短旋耕刀减阻旋耕装置包括机架1、机罩2、悬挂架3、变速箱4、侧板5和刀辊组成6。其中，机架1包括两根左右齐平且相互平行的长梁；两根长梁的左右两端分别与左右两个侧板5的上部固接；在长梁的中间位置分别固接有悬挂架3和变速箱4，变速箱4位于两根长梁之间，并将机架1分为左右对称的两部分，每部分的上方分别设置有机罩2，机罩2的正下方各设置一组刀辊组成6，两组刀辊组成6靠近长梁中间的一端通过联轴器分别与变速箱4构成转动连接，另一端通过轴承分别与左右两个侧板5的下部构成转动连接。
如图2所示，刀辊组成6包括旋耕单体61和刀辊62，刀辊62靠近长梁中间的一端为阶梯轴，通过联轴器与变速箱4构成转动连接；另一端为连接法兰，通过轴承与侧板5的下部构成转动连接。在刀辊62圆柱面上，径向每组布置有两个旋耕单体61，轴向布置有8～12组旋耕单体61。
如图3所示，旋耕单体61包括基座611、旋耕刀座612、短旋耕刀613、长旋耕刀614、压缩弹簧615、挡板616、第一弹簧座617和第二弹簧座618。
其中，基座611中部设置有螺栓孔，并成对固接在刀辊62的圆柱面上；旋耕刀座612呈V字状，具有前、后两个内部腔体，两个腔体上分别设置有前刀孔619和后刀孔620；旋耕刀座612的下部设置有与基座611的螺栓孔等径的螺栓孔，并通过螺栓与基座611构成转动连接。
旋耕刀座612沿刀辊62转动方向的后方固接有第二弹簧座618；在刀辊62的圆柱面上固接有挡板616，挡板616沿刀辊62转动方向的前方固接有与第二弹簧座618对应的第一弹簧座617，第二弹簧座618与第一弹簧座617圆柱同轴；压缩弹簧615置于旋耕刀座612与挡板616之间，套设于第一弹簧座617和第二弹簧座618上；短旋耕刀613和长旋耕刀614的刀柄处均设置有与前刀孔619和后刀孔620等径的孔，短旋耕刀613和长旋耕刀614分别通过螺栓固接于旋耕刀座612的前、后腔体中。
优选地，第一弹簧座617和第二弹簧座618的数量为两组，并分别上下布置于挡板616和旋耕刀座612上。压缩弹簧615的数量优选为两个，分别套设于一组第一弹簧座617和第二弹簧座618上。
短旋耕刀613与长旋耕刀614的夹角为30°～40°。短旋耕刀613的长度比长旋耕刀614短H，工作时，短旋耕刀613先切削土壤厚度H，长旋耕刀614随后再切削厚度H，使得整个装置切削土壤的厚度为2H。优选地，H为70mm～80mm，以满足农艺旋耕深度为150mm左右的要求，同时均衡短旋耕刀613与长旋耕刀614切土时的受力，如图4所示。刀辊62转速W、拖拉机行驶速度V以及长旋耕刀614端点转动半径R，满足：以使短旋耕刀613与长旋耕刀614正切刃的运动轨迹同时为余摆线，从而达到良好的旋耕效果。
如图5所示，压缩弹簧615选用矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧。
本实用新型工作为：在田间作业时，拖拉机通过动力输入轴驱动变速箱4，变速箱4通过齿轮、联轴器将动力传输左右两个刀辊62，刀辊62带动旋耕单体61转动，刀辊62转速W、拖拉机行驶速度V以及长旋耕刀614端点转动半径R，满足：旋耕刀切土时，短旋耕刀613先切削厚度为H的土壤，随后长旋耕刀614再切削厚度为H的土壤，使得整个装置切削土壤的厚度为2H。切土过程中，旋耕刀座612转动一个角度，压缩上下两个压缩弹簧615，起到缓冲作用，有效地保护了侧板5上的轴承，延长了变速箱4上的齿轮寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种长短旋耕刀减阻旋耕装置，包括机架(1)、机罩(2)、悬挂架(3)、变速箱(4)、侧板(5)和刀辊组成(6)，其中，机架(1)包括两根左右齐平且相互平行的长梁；两根长梁的左右两端分别与左右两个侧板(5)的上部固接；在长梁的中间位置分别固接有悬挂架(3)和变速箱(4)，变速箱(4)位于两根长梁之间，并将机架(1)分为左右对称的两部分，每部分的上方分别设置有机罩(2)，机罩(2)的正下方各设置一组刀辊组成(6)；其特征在于：
所述刀辊组成(6)包括旋耕单体(61)和刀辊(62)，刀辊(62)靠近长梁中间的一端为阶梯轴，通过联轴器与变速箱(4)构成转动连接；另一端为连接法兰，通过轴承与侧板(5)的下部构成转动连接；
所述旋耕单体(61)包括基座(611)、旋耕刀座(612)、短旋耕刀(613)、长旋耕刀(614)、压缩弹簧(615)、挡板(616)、第一弹簧座(617)和第二弹簧座(618)；其中，基座(611)中部设置有螺栓孔，并成对固接在刀辊(62)的圆柱面上；旋耕刀座(612)呈V字状，具有前、后两个内部腔体，两个腔体上分别设置有前刀孔(619)和后刀孔(620)；旋耕刀座(612)的下部设置有与基座(611)的螺栓孔等径的螺栓孔，并通过螺栓与基座(611)构成转动连接；
所述旋耕刀座(612)沿刀辊(62)转动方向的后方固接有第二弹簧座(618)；在刀辊(62)的圆柱面上固接有挡板(616)，挡板(616)沿刀辊(62)转动方向的前方固接有与第二弹簧座(618)对应的第一弹簧座(617)，第二弹簧座(618)与第一弹簧座(617)圆柱同轴；压缩弹簧(615)置于旋耕刀座(612)与挡板(616)之间，套设于第一弹簧座(617)和第二弹簧座(618)上；短旋耕刀(613)和长旋耕刀(614)的刀柄处均设置有与前刀孔(619)和后刀孔(620)等径的孔，短旋耕刀(613)和长旋耕刀(614)分别通过螺栓固接于旋耕刀座(612)前、后腔体中。
2.根据权利要求1所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：第一弹簧座(617)和第二弹簧座(618)的数量为两组，并分别上下布置于挡板(616)和旋耕刀座(612)上。
3.根据权利要求2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：压缩弹簧(615)的数量为两个，分别套设于一组第一弹簧座(617)和第二弹簧座(618)上。
4.根据权利要求1或2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：短旋耕刀(613)与长旋耕刀(614)夹角为30°～40°。
5.根据权利要求1或2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：在刀辊(62)圆柱面上，径向每组有两个旋耕单体(61)，轴向有8～12组旋耕单体(61)。
6.根据权利要求1或2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：短旋耕刀(613)长度比长旋耕刀(614)短H。
7.根据权利要求6所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：所述H为70mm～80mm。
8.根据权利要求1或2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：刀辊(62)转速W、拖拉机行驶速度V以及长旋耕刀(614)端点转动半径R，满足：。
9.根据权利要求1或2所述的长短旋耕刀减阻旋耕装置，其特征在于：所述压缩弹簧(615)为矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧。
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