CN204948549U - 电子设备携带夹 - Google Patents

Abstract

一种电子设备携带夹包括：第一夹体、第二夹体以及弹片，第一夹体设置卡环且卡环上开设缺口；第二夹体与第一夹体可转动相连，第二夹体设置有凹槽，第一夹体的卡环卡装在第二夹体的凹槽中并可沿着凹槽的壁面旋转，且凹槽的壁面上均匀形成有多个卡槽；弹片包括：环形的弹片本体和凸设在弹片本体上的凸起，弹片本体卡装在第一夹体的卡环中，凸起伸出卡环的缺口并与第二夹体的凹槽壁面相抵触；当第一夹体与第二夹体相对旋转时，弹片的凸起沿着凹槽的壁面旋转而交替与凹槽壁面的卡槽位或非卡槽位相抵触而形成档位。该电子设备携带夹结构简单，成本低，旋转扭力易控，与装配过程无关，且弹片采用耐磨塑胶材料，即便长期使用也保持持久恒定的旋转扭力。

Description

电子设备携带夹

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种电子设备携带夹。

背景技术

随着电子设备（如对讲机等）的不断普及，用户对电子设备的便携性提出了越来越高的要求。

现有技术中，很多便携式电子设备，如对讲机，为了方便携带一般都配备有携带夹。携带夹通常包括：用于卡装对讲机的外壳主体以及安装在外壳主体上的皮带扣，该皮带扣可以挂接在皮带上，从而使电子设备在不使用时固定在皮带上，增加电子设备的便携性。

而电子设备往往具有相当长度，特别对讲机等电子设备还配备有天线，因而长度会更大，当固定在腰间皮带上，如果使用者弯腰或蹲下，电子设备或天线会碰到使用者的身体，让使用者感到不适。

对此，可旋转式携带夹应运而生，参阅图1，现有技术中的可旋转式携带夹的皮带扣4a上安装有支架41a，外壳主体2a上固定有背夹21a，背夹21a与支架41a上对应设置铆孔，二者通过铆钉3a铆合组装而可相对转动，同时在支架41a面向背夹21a一面的铆孔周围每隔45度设置一圆形的限位凸起411a，在背夹21a面向支架41a一侧的铆孔周围每隔45度设置一圆形的卡槽211a，支架41a上的多个限位凸起411a对应卡入背夹21a上的多个卡槽211a内，所述支架41a背对凸起411a的另一侧设置有正压弹片6a，正压弹片6a的两侧拱起，因而当固定正压弹片6a的铆钉压紧正压弹片6a时，正压弹片6a将产生弹力，将支架上的限位凸起411a以一定的预应力压在背夹21a的卡槽211a中，当施以一定外力克服正压弹片6a的弹力而转动外壳主体2a时，支架41a上的限位凸起411a与背夹21a上的卡槽211a脱开，当限位凸起411a转动至下一卡槽211a时，由于正压弹片6a的弹性施压，使限位凸起411a轻松滑入下一卡槽211a，产生档位感。

然而，这种采用正压弹片铆合组装的携带夹结构复杂，成本高，而且由于该携带夹主要依靠正压弹片表面的拱起部位获得预应力，而拱起部位的预应力取决于铆钉铆接的松紧度，因而装配过程中松紧度掌握稍有偏差，便会出现旋转扭力或大或小的现象，导致旋转扭力很难掌控，极大地影响了用户体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低且旋转扭力易掌控的电子设备携带夹。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电子设备携带夹，包括：

第一夹体，其上设置卡环，且卡环上开设缺口；

第二夹体，与所述第一夹体可转动相连，所述第二夹体上设置有凹槽，所述第一夹体的卡环卡装在所述第二夹体的凹槽中并可沿着所述凹槽的壁面旋转，且所述凹槽的壁面上均匀形成有多个卡槽；以及

弹片，包括：环形的弹片本体和凸设在所述弹片本体上的凸起，所述弹片本体卡装在所述第一夹体的卡环中，所述凸起伸出所述卡环的缺口并与所述第二夹体的凹槽壁面相抵触；

所述弹片为弹性塑胶材质，当所述第一夹体与所述第二夹体相对旋转时，所述弹片的凸起沿着所述凹槽的壁面旋转而交替与所述凹槽壁面的卡槽位或非卡槽位相抵触而形成档位。

更优地，所述弹片本体靠近凸起的部位的料厚根据其与所述凸起的距离由远至近均匀变薄。

更优地，所述弹片本体为偏心环，其内壁面和外壁面均呈圆形，所述内壁面的圆心向靠近凸起的方向偏离所述外壁面的圆心并位于所述外壁面圆心与所述凸起中心的连线上。

更优地，所述弹片本体的偏心率在2%-10%区间范围。

更优地，所述弹片本体的外壁面为圆形面，所述弹片本体内壁面的靠近所述凸起的半个壁面为椭圆形壁面，远离所述凸起的半个壁面为圆形壁面，所述内壁面的椭圆形壁面和圆形壁面平滑过渡。

更优地，所述弹片本体的内壁面和外壁面均为椭圆形面，所述内壁面的中心向靠近凸起的方向偏离所述外壁面的中心并位于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线上，所述外壁面的长轴位于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线上，所述外壁面的短轴垂直于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线。

更优地，所述弹片本体的内壁面和外壁面为共心圆环，且所述弹片本体沿其自身的内壁面或外壁面的面宽方向的厚度由远离凸起的部位向靠近凸起的部位均匀变薄。

更优地，所述弹片本体远离所述凸起的部位与所述卡环之间设置有限制所述弹片本体与所述卡环相对转动的限位结构。

更优地，所述限位结构包括：分别设置在所述弹片本体和所述卡环之间的相互配合的限位槽和限位块。

更优地，所述限位块设置在所述弹片本体上并位于所述凸起的相对位置，所述限位槽形成卡环上并位于所述缺口的相对位置，且所述限位槽贯通所述卡环，使得所述卡环被所述缺口和所述限位槽分隔成两个相对分布的圆弧瓣。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的电子设备携带夹利用弹片的凸起与带多个卡槽位的凹槽壁面相抵触，使弹片交替受到不同程度的压缩，形成层次分明的档位感，不仅结构简单，成本低，而且弹片的弹力大小与其自身的形状、材质以及凹槽的形状有关，与装配过程无关，因而旋转扭力易控，避免因装配问题而导致同种产品旋转扭力参差不齐的现象；此外，由于弹片为弹性塑胶材质，因而韧性较好，耐磨性好，寿命长，使该电子设备携带夹保持持久恒定的旋转扭力。

附图说明

图1为现有技术中的一种电子设备携带夹的结构爆炸图。

图2为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的爆炸图一。

图4为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的爆炸图二。

图5为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的爆炸图三。

图6A为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的弹片旋转至一档位中的截面图。

图6B为本实用新型电子设备携带夹第一较佳实施例的弹片旋转在未入档位状态的截面图。

图7为本实用新型电子设备携带夹第二较佳实施例的弹片与卡环和凹槽的配合截面图。

图8为本实用新型电子设备携带夹第三较佳实施例的弹片与卡环和凹槽的配合截面图。

图9A为本实用新型电子设备携带夹第四较佳实施例的弹片的主视图。

图9B为本实用新型电子设备携带夹第四较佳实施例的弹片的侧视图。

图10为本实用新型电子设备携带夹第五较佳实施例的弹片与卡环和凹槽的配合截面图。

图11为本实用新型电子设备携带夹第六较佳实施例的弹片与卡环和凹槽的配合截面图。

附图标号说明如下：2a、外壳主体；21a、背夹；211a、卡槽；3a、铆钉；4a、皮带扣；41a、支架；411a限位凸起；6a、正压弹片；2、第一夹体；21、卡环；211、缺口；212、限位槽；213、限位块；22、第一固定销；23、容纳槽；24、容纳腔；4、第二夹体；411、皮带扣；412、支架；413、凸台；42、第二固定销；44、凹槽；441、卡槽；6、弹片；61、弹片本体；611、内壁面；6111、圆形壁面；6112、椭圆形壁面；612外壁面；62、凸起；63、限位块。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型第一实施例的电子设备携带夹包括：第一夹体2、第二夹体4以及弹片6。

本实用新型的电子设备在实际应用中可以为对讲机、移动电话，或其他类型的电子设备，此处不作具体限定。

第一夹体2和第二夹体4的任意一者均可作为用于卡装容纳电子设备的外壳主体，另一者可作为皮带夹，使电子设备在不使用时固定在皮带上，增加电子设备的便携性。

在本实施例将第一夹体2作为卡装容纳电子设备的外壳主体，其上设置有用以容纳电子设备的容纳腔24。第二夹体4作为皮带夹，其包括：皮带扣411和支架412，皮带扣411与支架412通过销轴铰接连接，并在销轴上套设有扭簧，以将皮带扣411弹性夹持在支架412上。

第一夹体2与第二夹体4可转动相连。

具体地，第一夹体2设置一通孔，并在通孔中安装有第一固定销22，第二夹体4的支架412上也设置一通孔，并在该通孔中安装有第二固定销42，第一夹体2和第二夹体4的支架412通过第一固定销22与第二固定销42对接固定而可转动地组装在一起，该第一固定销22和第二固定销42则对接成中心转轴，使第一夹体2和第二夹体4均可绕该中心转轴转动。

在其他实施例中，第一夹体2和第二夹体4的可转动连接结构不限于固定销连接形式，也可以采用固定柱与通孔的配合结构，或者螺栓与通孔的配合结构等。

可以理解的是，在实际应用中，第一夹体2和第二夹体4之间还可以采用现有技术公知的更多方式构成可转动连接结构，此处不做具体限定。

第一夹体2上设置有卡环21，卡环21上开设缺口211。

第二夹体4上设置有凹槽44，凹槽44的壁面上均匀形成有多个卡槽441。

进一步地，第二夹体4的支架412上设置有凸台413，凹槽44形成在该凸台413上；第一夹体2于面向第二夹体4的一侧向下凹陷形成用以容纳凸台413的容纳槽23，卡环21位于该容纳槽23内。

弹片6为弹性塑胶材质，其包括：环形的弹片本体61和凸设在弹片本体61上的凸起62。

参阅图6A和图6B，当第一夹体2和第二夹体4组装在一起时，第一夹体2的卡环21卡装在第二夹体4的凹槽44中并可沿着凹槽44的壁面旋转，弹片本体61卡装在第一夹体2的卡环21中，其上凸起62伸出卡环21的缺口211并与第二夹体4的凹槽44壁面相抵触。

当第一夹体2与第二夹体4相对旋转时，弹片6的凸起62沿着凹槽44的壁面旋转，使其交替与凹槽44壁面的卡槽441位或非卡槽位相抵触，当凸起62旋转至两卡槽441之间的非卡槽位时，凸起62被凹槽44壁面挤压而向卡环21内腔方向变形，此时，弹片6处于预压状态，凸起62与凹槽44壁面之间的挤压力较大，因而要克服该挤压力而带动第一夹体2与第二夹体4相对旋转所耗费的外力也较大；当凸起62进一步旋转至下一个卡槽441位时，弹片6在自身弹力作用下自然伸长，弹片6弹力受自身变形恢复而逐渐减弱，因而凸起62与凹槽44壁面之间的挤压力也逐渐减弱，从而使克服该挤压力而带动第一夹体2与第二夹体4相对旋转所耗费的外力也逐渐减弱。因而当第一夹体2与第二夹体4相对转动时，随着凸起62交替与凹槽44壁面的卡槽441位或非卡槽位相抵触，便可形成层次分明的手感，以此获得档位感。

由于弹片6为弹性塑胶材质，弹片6的弹力一方面取决于弹片6本身的材质，另一方面还取决于弹片6的形状和弹片6在旋转过程中的变形程度，因而在弹片6的材质和弹片6形状确定的前提下，弹片6的弹力只取决于弹片6在旋转过程中的变形程度，而弹片6在旋转过程中的变形程度则取决于凹槽44的形状，因此在凹槽44形状确定时，弹片6的弹力是确定的。而弹片6材质、弹片6形状和凹槽44形状是不受产品装配过程影响的，因而产品装配过程不会影响弹片6的弹力，使得旋转扭力易控而不受装配过程影响，也确保了所有产品的旋转扭力一致，避免出现不同产品旋转扭力或大或小的现象。

其次，弹性塑胶材质的弹片6韧性较好，耐磨性好，寿命长，即便长时间使用，也不会导致弹片6弹性发生太大变化，因而能够使该电子设备携带夹保持持久恒定的旋转扭力。

在本实施例中，弹片6的材质为PC材质，即聚碳酸酯，其具高强度及弹性系数、高冲击强度等特性，耐疲劳性佳，使用寿命长，能够使该电子设备携带夹保持持久恒定的旋转扭力。在其他实施例中，弹片6的材质也可以为PC/ABS材质，其为PC和ABS两种材料的混合物，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物，PC/ABS材质柔韧性更好，抗冲击性、硬度更高，使用寿命长。此外，弹片6还可以为PA材质，即，聚酰胺俗称尼龙，PA材质耐磨损性好，自润性好，摩擦系数低，作为弹片使用时，滑动顺畅，用户体验好。

可以理解的是，在实际应用中，弹片6的材质可以是现有技术中其他公知的弹性塑胶材质，此处不作一一穷举。

更优地，第一夹体2和第二夹体4也为塑胶材质，以使弹片6与第一夹体2、第二夹体4的材质大致相同，硬度基本相当，避免弹片6与凹槽44壁面相互磨损而降低弹片6滑动的顺畅度。其次，弹片6、第一夹体2、第二夹体4的材质均为塑胶材质，即便长期接触水渍、汗渍也不会发生腐蚀，因而能够长期保持外形新颖、美观。

在较优的实施方式中，弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21之间还设置有限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构，该限位结构与卡环21的缺口211分别对弹片6两端构成限位，防止弹片6与卡环21发生相对转动，进而造成弹片6扭曲变形，影响弹力稳定，甚至造成旋转卡死现象。

在具体实施时，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构可以为如下结构：在弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21之间设置安装孔，将弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21通过螺钉、螺栓等紧固件固定在一起。

参阅图10，在较优的实施方式中，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构包括：分别设置在弹片本体61和卡环21之间的相互配合的限位槽64和限位块213。实际应用中，限位槽64可设置在弹片本体61上，限位块213设置在卡环21上。也可将限位槽64设置在卡环21上，而将限位块213设置在弹片本体61上。此外，一对限位槽64和限位块213限制弹片6与卡环21相对转动的限位强度不够时，也可增设多对限位槽64和限位块213来限制弹片6与卡环21相对转动。

参阅图6A和图6B，在更优的实施方式中，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构包括：分别设置在弹片本体61和卡环21之间的相互配合的限位槽212和限位块63，限位块63设置在弹片本体61上并位于凸起62的相对位置，限位槽212形成卡环21上并位于缺口211的相对位置，且限位槽212贯通卡环21，使得卡环21被缺口211和限位槽212分隔成两个相对分布的圆弧瓣。

在较优的实施方式中，弹片本体61靠近凸起62部位的料厚根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄，从而使弹片6更利于变形，减小旋转扭力，使用户操作更轻松。此外，弹片本体61靠近凸起62的部位的料厚（用料厚度）根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄，还能够使弹片6在变形时，只在弹片本体61靠近凸起62的部位发生局部变形，而弹片本体61远离凸起62的部位则由于料厚较宽而几乎不发生变形，因而能够使弹片本体61在旋转过程中保持整体外形，避免变形过大而造成旋转扭力不稳定的现象。

参阅图6A，在较优的实施方式中，弹片本体61靠近凸起62部位的料厚根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄通过如下结构实现：弹片本体61为偏心环，其内壁面611和外壁面612均为圆形，外壁面612的半径为R1，内壁面611的半径为R2，内壁面611的圆心偏离外壁面612的圆心，且内壁面611的圆心沿外壁面612圆心与凸起62中心的连线方向偏离外壁面612的圆心，使得弹片本体61的料厚由凸起62的远端向凸起62的近端方向均匀变薄，避免料厚不均匀而导致弹片6出现应力集中，进而导致断裂，也使得弹片6靠近凸起62的部位更容易变形，减小了旋转扭力，使用户操作更轻松。

进一步地，弹片本体61的偏心率优选在2%-10%区间范围内，以确保弹片6弹力适度，使用户操作时，既有明显的档位感，又不会因扭力太大而感觉旋转吃力。具体地，在本实施例中，弹片本体61内壁面611的半径R2约为14.5mm，外壁面612的半径R1约为18mm，内壁面611圆心偏离外壁面612圆心的距离C约为0.7mm，该弹片本体61的偏心率=E=C/R1=3.89%。

在另一个实施例中，弹片本体61的料厚均匀变化方案也可通过如下结构实现，参阅图7，弹片本体61的外壁面612为圆形面，弹片本体61内壁面611的靠近凸起62的半个壁面为椭圆形壁面6112，远离凸起62的半个壁面为圆形壁面6111，椭圆形壁面6112的短轴与圆形壁面6111的半径相等，以使该椭圆形壁面6112和圆形壁面6111平滑过渡。该结构也能使弹片6靠近凸起62的部位容易更变形，使用户操作更轻松。

在另一个实施例中，弹片本体61的料厚均匀变化方案还可通过如下结构实现，参阅图8，弹片本体61的内壁面611和外壁面612均为椭圆形面，内壁面611的中心向靠近凸起62的方向偏离外壁面612的中心，且内壁面611的中心位于外壁面612中心与凸起62中心的连线上，外壁面612的长轴位于外壁面612中心与凸起62中心的连线上，外壁面612的短轴垂直于外壁面612中心与凸起62中心的连线，使得弹片6卡装与卡环21中时，弹片本体61长轴的两端位置能够饱满抵触于卡环21，并使弹片6上的凸起62从卡环21的缺口211处伸出而与凹槽44的壁面相抵触，而弹片本体61短轴位置则与卡环21之间形成空隙214，该空隙214为弹片6的变形提供了定向和定量的变形空间，使弹片6在旋转过程中的弹力变化更规律、稳定，以此获得更规律稳定的旋转扭力，提升用户的体验感。

在图6A、图6B、图7和图8所示的三个实施例中，弹片本体61的料厚变化均体现在弹片本体61的内壁面611与外壁面612之间的厚度变化。在其他实施例中，弹片本体61的料厚变化也可体现在弹片本体61的内壁面611和外壁面612的面宽方向的厚度变化。

如图9A和图9B所示，如图9A为弹片6的主视图，图9B为弹片6的侧视图，该弹片6的弹片本体61的内壁面611和外壁面612为共心圆环，且弹片本体61沿其自身的内壁面611或外壁面612的面宽方向的厚度由远离凸起62的部位向靠近凸起62的部位均匀变薄。为了保持弹片6整体外观的一致性，弹片6上的凸起62也为厚度渐变结构，其由凸起62与弹片本体61连接的根部位置向外端方向均匀变薄，同样，设置在弹片本体61上的其他结构，如设置在凸起62相对侧的限位块63也为厚度渐变结构，其延续弹片本体61的厚度变化趋势，从限位块63与弹片本体61连接的根部位置向外端方向均匀变厚。同样，该实施例的弹片结构也能使弹片6靠近凸起62的部位变形更容易，用户旋转更轻松。

需要说明的是，上文中弹片本体61靠近凸起62的部位的料厚根据其与凸起62的距离由远至近均匀变薄的方案仅为本实用新型的较佳实施方式，但并非以此为限，实际应用时，由于弹片本体61为弹性塑胶材质，因而即便弹片本体61料厚均匀的情形，一样能满足本实用新型的弹性变形要求。参阅图6A、图6B和图7，在较优的实施方式中，凹槽44壁面的非卡槽位置为多段同心且半径相同的圆弧面，所有卡槽441的壁面均为大小相同的弧形面，且凹槽44非卡槽位置的圆弧中心与弹片本体61的中心重合并位于第一夹体2和第二夹体4的旋转中心位置，因而当弹片6旋转而使凸起62与凹槽44壁面的任意非卡槽位置接触时，其受力都是相同的，因而弹片6的弹力是恒定的，用户旋转体验时获得的手感也是相同的，而当弹片6旋转至凹槽44的所有卡槽441位时，其受力也是相同的，因而用户体验的手感也是相同的，从而当弹片6旋转而交替与凹槽44壁面的卡槽441位或非卡槽位相抵触时，便可形成规律的、层次分明的手感，以此提升用户体验。

继续参阅图6A、图6B和图7，凹槽44壁面上每隔45度角具有一个卡槽441，以便在每隔45度角的位置获得一个档位。在其他实施例中，可根据所需的档位数量而相应调整卡槽441的数量。

在另一个实施例中，参阅图11，凹槽44壁面也可为多边形面，该多边形面的每条边所在的壁面均为向凹槽44中心方向拱起的圆弧面，并在相邻两条边的交界位置形成一卡槽441。

要特别说明的是，上述对凹槽44和卡槽441的壁面形状限定仅为本实用新型例举的较佳实施例，但并非以此为限，凹槽44壁面和卡槽441壁面可以是任何能够让弹片6在其中旋转的形状，此处不作一一穷举。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子设备携带夹，其特征在于，包括：

第一夹体，其上设置卡环，且卡环上开设缺口；

第二夹体，与所述第一夹体可转动相连，所述第二夹体上设置有凹槽，所述第一夹体的卡环卡装在所述第二夹体的凹槽中并可沿着所述凹槽的壁面旋转，且所述凹槽的壁面上均匀形成有多个卡槽；以及

弹片，包括：环形的弹片本体和凸设在所述弹片本体上的凸起，所述弹片本体卡装在所述第一夹体的卡环中，所述凸起伸出所述卡环的缺口并与所述第二夹体的凹槽壁面相抵触；

所述弹片为弹性塑胶材质，当所述第一夹体与所述第二夹体相对旋转时，所述弹片的凸起沿着所述凹槽的壁面旋转而交替与所述凹槽壁面的卡槽位或非卡槽位相抵触而形成档位。

2.如权利要求1所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体靠近凸起的部位的料厚根据其与所述凸起的距离由远至近均匀变薄。

3.如权利要求1或2所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体为偏心环，其内壁面和外壁面均呈圆形，所述内壁面的圆心向靠近凸起的方向偏离所述外壁面的圆心并位于所述外壁面圆心与所述凸起中心的连线上。

4.如权利要求3所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体的偏心率在2%-10%区间范围。

5.如权利要求1或2所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体的外壁面为圆形面，所述弹片本体内壁面的靠近所述凸起的半个壁面为椭圆形壁面，远离所述凸起的半个壁面为圆形壁面，所述内壁面的椭圆形壁面和圆形壁面平滑过渡。

6.如权利要求1或2所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体的内壁面和外壁面均为椭圆形面，所述内壁面的中心向靠近凸起的方向偏离所述外壁面的中心并位于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线上，所述外壁面的长轴位于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线上，所述外壁面的短轴垂直于所述外壁面中心与所述凸起中心的连线。

7.如权利要求1或2所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体的内壁面和外壁面为共心圆环，且所述弹片本体沿其自身的内壁面或外壁面的面宽方向的厚度由远离凸起的部位向靠近凸起的部位均匀变薄。

8.如权利要求1或2所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述弹片本体远离所述凸起的部位与所述卡环之间设置有限制所述弹片本体与所述卡环相对转动的限位结构。

9.如权利要求8所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述限位结构包括：分别设置在所述弹片本体和所述卡环之间的相互配合的限位槽和限位块。

10.如权利要求9所述的电子设备携带夹，其特征在于，所述限位块设置在所述弹片本体上并位于所述凸起的相对位置，所述限位槽形成卡环上并位于所述缺口的相对位置，且所述限位槽贯通所述卡环，使得所述卡环被所述缺口和所述限位槽分隔成两个相对分布的圆弧瓣。